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標準聯軸器（第3頁）
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高，且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩，即使高速旋轉也很穩定。・正轉／反轉的特性相同，不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單，裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: 7天～ -
NBK（鍋屋）
「0」背隙的可撓性聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台／搬運裝置。標準出貨日: 4天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造，控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果，適合提升控制反應性與精度。標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 6天～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
較低常用扭矩的標準聯軸器ZG型號和LM型號。
【特長】
・實現優異的壓縮性。追求低慣性。
・LM型號的全長長型（LM-1型），可容許偏角達14°。
・ZG型號的軸轂材質為鋅合金，線圈彈簧則採用了方形線材的彈簧鋼。
・LM型號的軸轂材質為鋁合金，線圈彈簧則採用了圓形線材的不鏽鋼。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 6天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定標準出貨日: 10天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧，提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性，實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性，更兼具高精度的旋轉傳導標準出貨日: 15天～ -
NBK（鍋屋）
單一構造的可撓性聯軸器。
【特長】
・以鋸齒嚙合傳達扭矩。
・單一構造的可撓性聯軸器。
・優異的可撓性。
・容許偏心、偏角大，也可吸收扭轉震動。
【用途】
・攪拌機／娛樂性設備。標準出貨日: 4天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性，實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性，更兼具高精度的旋轉傳導標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 3天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。標準出貨日: 10天～ -
標準出貨日: 10天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
超杜拉鋁的輕量、高剛性型
【特長】
・超杜拉鋁的輕量、高剛性本體與獨特板簧可提升扭矩傳導，藉此可同時提升性能與降低成本標準出貨日: 10天～ -
SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能，實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: 15天～ -
波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：不鏽鋼 / BKXK、BKXS、BKXKV、BKXSV、BKXSY
ABP ANTRIEBSTECHNIK
無背隙不鏽鋼波紋管，傳輸時可對準角度，具備最佳的錯位補償能力、極高的扭轉剛性和低回復力，減振效果良好
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 8天～ -
彈簧聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 螺旋彈簧組件 / 本體：鋼 / FKXS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
多用途聯軸器，適合用於旋轉運動的無背隙傳輸，減振效果佳，具備良好的錯位補償能力、低扭轉剛性和低回復力，無須移動零件，設計十分堅固耐用
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 8天～ -
對稱十字開縫聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 本體：PA6.6玻璃纖維強化，金屬嵌入裝置 / SKPS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
低成本聯軸器版本，使用射出成型技術製成，具備中等扭轉剛性、低回復力和電絕緣能力，減振效果佳，軸套採用金屬嵌入裝置，可確保可靠的軸連接，設有活動槽區域，使軸可伸入聯軸器中。
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 8天～ -
螺旋開縫聯軸器 / 本體：鋁、不鏽鋼 / WKAK、WKAS、WKAS、WKXK、WKXS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
無背隙多用途聯軸器，旋轉運動時可對準角度進行傳輸，具備極高的扭轉剛性、低回復力和最佳的錯位補償能力，減振效果良好，無須移動零件，並由單塊原料製成
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 8天～ -
雙環型聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 環：PU / 本體：鋼、不鏽鋼 / DKPS、DKPSX
ABP ANTRIEBSTECHNIK
具備中等扭轉剛性和低回復力，可有效降低衝擊和減振，具有可靠的徑向、橫向和角度錯位補償能力以及熱絕緣和電絕緣能力，無須移動零件，運轉平穩且無須保養維護
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 8天～ -
夾爪聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 夾爪片：PU / 本體：鋁 / KKAK、KKAS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
採用彈性接合元件，可短暫儲存彈性衝擊能量，減少間歇性的短期扭轉衝擊。也可降低動作不均或荷重傳輸不均的情況。這些元件可抑制結構傳播的聲音，也能降低噪音。聯軸器可安全傳輸扭矩並防止斷裂。採用插入式聯軸器結構，具備良好的軸度錯位補償能力
- CAD ：
- 3D
標準出貨日: 8天～ -
夾爪聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片：PU / 本體：鋁、鋼 / EK1
R+W
設計
· 具有兩個高同心度加工軸套，附彎曲鉗口、鍵槽和固定螺絲
· 2500系列以上的彈性體嵌入裝置由5個獨立區塊組成
材質
· 軸套：
450系列下–高強度鋁製
800系列以上–鋼製
2500系列以上–GGG40
· 彈性體嵌入裝置：耐磨型熱穩定TPU
溫度範圍
· 依彈性體嵌入裝置而定
特長
· 價格低廉
· 高同心度
· 低背隙（鍵槽）標準出貨日: 20天～ -
夾爪聯軸器 / 軸套夾緊 / 夾爪片：PU / 本體：鋁、鋼 / EK2
R+W
設計
· 具有兩個高同心度加工軸套，附彎曲鉗口，兩側各一個夾持螺絲
材質
· 軸套：
450系列下–高強度鋁製
800系列以上–鋼製
· 彈性體嵌入裝置：耐磨型熱穩定TPU
溫度範圍
· 依彈性體嵌入裝置而定
特長
· 容易安裝
· 高同心度
· 減振標準出貨日: 20天～ -
夾爪聯軸器 / 軸套夾緊 / 夾爪片：PU / 本體：鋁、鋼 / EKL
R+W
設計
· 具有兩個高同心度加工軸套，附彎曲鉗口，兩側各一個夾持螺絲
材質
· 軸套：
450系列下–高強度鋁製
800系列以上–鋼製
· 彈性體嵌入裝置：耐磨型熱穩定TPU
溫度範圍
· 依彈性體嵌入裝置而定
特長
· 總長度較短
· 容易安裝
· 減振標準出貨日: 20天～ -
波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 波紋管：不鏽鋼、TOMBAK / 本體：鋁 / MK1
R+W
設計
· 具有兩個軸套附徑向固定螺絲，以高同心度安裝到可撓性波紋管上
· 轉速可高達20,000 rpm；超過20,000 rpm可採用精細平衡款
材質
· 波紋管：
0.5系列以上–TOMBAK製
1系列以上–高級不鏽鋼製
· 軸套：鋁製
溫度範圍
· -30 °C～+100 °C（-22 °F～+212 °F）
特長
· 內建拆卸槽
· 低成本設計
· 低轉動慣量標準出貨日: 24天～ -
波紋管聯軸器 / 軸套夾緊 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：鋁 / MK2
R+W
設計
· 具有兩個夾緊軸套，以高同心度安裝到柔性波紋管上
材質
· 波紋管：高級不鏽鋼製
· 軸套：鋁製
溫度範圍
· -30 °C～+100 °C（-22 °F～+212 °F）
特長
· 摩擦連接
· 適用於高動態應用
· 低轉動慣量標準出貨日: 24天～ -
波紋管聯軸器 / 軸套夾緊 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：鋁、鋼 / BKL
R+W
設計
· 具有兩個夾緊軸套，以高同心度安裝到柔性波紋管上
· 可承受高達1.5倍額定扭矩的短暫過載
材質
· 波紋管：高級不鏽鋼製
· 軸套：
80系列以下–鋁製，可選擇鋼製
150系列以上–鋼製
溫度範圍
· -30 °C～+100 °C（-22 °F～+212 °F）
特長
· 可輕鬆安裝
· 輕量且低轉動慣量標準出貨日: 30天～ -
Claw couplings / Half-shell clamping / Claw disc: PU / Body: aluminium / KBE2HC / KBK
KBK
· Backlash-free servo insert coupling with split hubs
· For shaft diameters from 4 - 57mm
· Vibration reducing, compensates shaft misalignment, axial pluggable!
· Characteristics of the coupling can be modified by using different spider elements!
· Radial assembly! Due to the split hub design shafts can be mounted and adjusted before the assembly of the coupling
· Torque range: 4 - 655Nm
· Compact design標準出貨日: 24天～
| 廠牌 |
|---|
| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 型式 |
| 容許錯位 |
| 用途 |
| 容許扭矩範圍(N・m) |
| 軸孔徑（已加工） D1(φ) |
| 軸孔徑（已加工） D2(φ) |
| 外徑A(φ) |
| 全長W(mm) |
| 最高旋轉數範圍(r/min) |
| 特性 |
| 本體材質 |
| 分類 |
| 容許扭矩(N・m) |
| 最高回轉數(r/min) |
| 容許偏心範圍(mm) |
| 容許偏心(mm) |
| 容許偏角(deg) |
| 緩衝部材質 |
| 圓盤部材質 |
| 風箱部材質 |
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| 廠牌 | MISUMI | NBK（鍋屋） | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY（三木普利） | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | NBK（鍋屋） | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | R+W | R+W | R+W | R+W | R+W | R+W | KBK |
| 系列名稱 | 波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 波紋管：不鏽鋼 / 本體：不鏽鋼 / BKXK、BKXS、BKXKV、BKXSV、BKXSY | Claw couplings / Half-shell clamping / Claw disc: PU / Body: aluminium / KBE2HC / KBK | |||||||||||||||||||||||||||
| CAD |
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| 標準出貨日 | 7天～ | 4天～ | 4天～ | 6天～ | 6天～ | 4天～ | 6天～ | 10天～ | 15天～ | 4天～ | 4天～ | 3天～ | 10天～ | 10天～ | 10天～ | 15天～ | 8天～ | 8天～ | 8天～ | 8天～ | 8天～ | 8天～ | 20天～ | 20天～ | 20天～ | 24天～ | 24天～ | 30天～ | 24天～ |
| 型式 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 十字型 | 風箱型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 風箱型 | 其他 | 開縫型 | 開縫型 | 其他 | 爪型 | 爪型 | 爪型 | 爪型 | 風箱型 | 風箱型 | 風箱型 | - |
| 容許錯位 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | - | - | - | - | - |
| 用途 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 編碼器 | 標準 | 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | - | - | - | - | - | - | - |
| 容許扭矩範圍(N・m) | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 5.01～10.00 | 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 5.01～10.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 5.01～10.00 / 10.01～20.00 | 0.05～1.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 50.01～100.00 / 100～500未満 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 10.01～20.00 / 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | - | 10.01～20.00 / 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 5.01～10.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 0.05～1.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 3.01～5.00 | - | 1.01～3.00 / 5.01～10.00 / 10.01～20.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 / 500～1000未滿 | 10.01～20.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 / 500～1000未滿 | 1.01～3.00 / 5.01～10.00 / 10.01～20.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 / 500～1000未滿 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 10.01～20.00 | 0.05～1.00 / 1.01～3.00 / 3.01～5.00 / 10.01～20.00 | 20.01～50.00 / 50.01～100.00 / 100～500未満 | - |
| 軸孔徑（已加工） D1(φ) | 3 ～ 15 | 6 ～ 25 | 3 ～ 24 | 1.5 ～ 12 | 3 ～ 14 | 6 ～ 10 | 3 ～ 10 | 12 ～ 35 | 14 ～ 40 | 3 ～ 15 | 10 ～ 40 | - | 10 ～ 40 | 10 ～ 25 | 10 ～ 25 | 15 ～ 35 | 2 ～ 16 | 3 ～ 14 | 2 ～ 10 | 2 ～ 14 | 4 ～ 16 | 5 ～ 14 | 3 ～ 130 | 8 ～ 170 | 3 ～ 80 | 1 ～ 28 | 3 ～ 24 | 10 ～ 42 | - |
| 軸孔徑（已加工） D2(φ) | 3 ～ 15 | 6 ～ 25 | 3 ～ 24 | 1.5 ～ 12 | 3 ～ 14 | 6 ～ 10 | 3 ～ 10 | 11 ～ 16 | 14 ～ 55 | 3 ～ 15 | 10 ～ 40 | - | 10 ～ 40 | 12 ～ 35 | 12 ～ 32 | 19 ～ 38 | 2 ～ 22 | 3 ～ 14 | 2 ～ 10 | 2 ～ 14 | 4 ～ 16 | 5 ～ 14 | 3 ～ 130 | 8 ～ 170 | 3 ～ 80 | 1 ～ 28 | 3 ～ 24 | 10 ～ 42 | - |
| 外徑A(φ) | 16 ～ 31.8 | 32 ～ 63 | 12 ～ 48 | 8 ～ 28 | 16 ～ 32 | 12 ～ 26 | 12 ～ 25 | 55 ～ 90 | 65 ～ 100 | 16 ～ 32 | 45 ～ 100 | 16 ～ 32 | 45 ～ 100 | 48 ～ 65 | 48 ～ 65 | 65 ～ 100 | 15 ～ 40 | 12 ～ 26 | 15 ～ 22 | 10 ～ 30 | 29 ～ 58 | 26.5 | 15 ～ 136.5 | 42 ～ 136.5 | 16 ～ 136.5 | 6.5 ～ 40 | 15 ～ 40 | 56 ～ 82 | 30 ～ 105 |
| 全長W(mm) | 12 ～ 26 | 40 ～ 58 | 12.4 ～ 38.6 | 9 ～ 34.4 | 27 ～ 48 | 25 ～ 70 | 13.5 ～ 22.5 | 44.8 ～ 79.5 | 66 ～ 99 | 27 ～ 48 | 52 ～ 109 | 12 ～ 21 | 38.6 ～ 82 | 41.8 ～ 54.5 | 56.5 ～ 72 | 67.5 ～ 91 | 20 ～ 48 | 25 ～ 50 | 20 ～ 24 | 15 ～ 38 | 28 ～ 58 | 28.5 | 20 ～ 162 | 66 ～ 162 | 20 ～ 123 | 14 ～ 53 | 25 ～ 60 | 68 ～ 92 | 32 ～ 110 |
| 最高旋轉數範圍(r/min) | 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 | 2001～4000 / 4001～10000 / 10001～78000 | 10001～78000 | 2001～4000 / 4001～10000 | 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 4001～10000 | - | 4001～10000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 4001～10000 / 10001～78000 | 2001～4000 / 4001～10000 | 1001～2000 / 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 | 2001～4000 | 10001～78000 | - | - | - | - | - | - | - |
| 特性 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 軸孔未加工品 | 低慣性力矩 / 小型 | - | 高扭矩 / 高精密度 | 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 耐熱 / 無塵環境 | 高耐久性 / 背隙0 / 吸震 / 耐熱 / 無塵環境 | 高抗扭剛性 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 無塵環境 | 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 耐熱 / 無塵環境 / 真空環境 | 高扭矩 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 耐熱 / 無塵環境 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 耐熱 / 無塵環境 | - | - | - | - | - | - | - |
| 本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 樹脂 | 合金 | 鋁 / 合金 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 合金 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋼 | 合金 / 樹脂 | 不鏽鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 / 鋼 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | - |
| 分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 保養商品 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 容許扭矩(N・m) | 1 ～ 6 | 2 ～ 10 | 0.25 ～ 12 | 0.05 ～ 0.8 | 0.5 ～ 3 | 0.15 ～ 2 | 0.3 ～ 1.6 | 25 ～ 180 | 80 ～ 320 | 0.5 ～ 3 | 12 ～ 250 | - | 12 ～ 250 | 35 ～ 80 | 35 ～ 80 | 40 ～ 250 | 0.5 ～ 8 | 0.7 ～ 3 | 0.7 ～ 1.2 | 0.15 ～ 1.5 | 1 ～ 3 | 1.2 ～ 1.5 | - | 34 ～ 1900 | 0.6 ～ 290 | 0.35 ～ 4 | 0.43 ～ 4.5 | 15 ～ 85 | - |
| 最高回轉數(r/min) | 10000 ～ 16000 | 10000 ～ 19000 | 10000 | 4000 ～ 12000 | 19000 ～ 39000 | 3000 ～ 6000 | 5000 ～ 12000 | 10000 | 10000 | 19000 ～ 39000 | 10000 | - | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 5000 ～ 10000 | 3000 ～ 8000 | 10000 ～ 12000 | 6000 ～ 8000 | 3000 | 19000 | 4000 ～ 15000 | 4000 ～ 12500 | 4000 ～ 15000 | - | - | - | - |
| 容許偏心範圍(mm) | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.41～1.0 / 1.1～3.0 / 3.1～5.0 | 0.21～0.40 / 0.41～1.0 / 1.1～3.0 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.02～0.2 | 0.21～0.40 / 0.41～1.0 | - | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.21～0.40 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.41～1.0 / 1.1～3.0 | 0.21～0.40 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 1.1～3.0 / 3.1～5.0 | 0.21～0.40 | - | - | - | - | - | - | - |
| 容許偏心(mm) | 0.02 ～ 0.15 | 0.15 ～ 0.3 | 0.01 ～ 0.02 | 0.05 ～ 0.2 | 0.2 | 0.5 ～ 4.5 | 0.3 ～ 1.2 | 0.02 | 0.2 ～ 0.31 | 0.2 | 0.23 ～ 0.47 | - | 0.02 | 0.02 | 0.26 ～ 0.31 | 0.02 | ±0.1 ～ ±5 | ±0.15 ～ ±5 | ±0.20 ～ ±5 | ±0.15 ～ ±2.5 | ±0.15 ～ ±5 | ±0.15 ～ ±5 | - | - | - | 0.1 ～ 0.3 | 0.15 ～ 0.3 | 0.2 | - |
| 容許偏角(deg) | 1 ～ 1.5 | 2 | 0.5 ～ 1 | 2 ～ 2.5 | 2 | 5 ～ 14 | 1.5 | 1 | 1 | 2 | 1 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | ±1 ～ ±15 | ±1.3 ～ ±15 | ±0.5 ～ ±15 | ±1.3 ～ ±10 | ±1 ～ ±15 | ±1 ～ ±15 | - | - | - | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | 1 | - |
| 緩衝部材質 | - | - | - | - | - | - | 工程塑膠（POM） | - | - | 優力膠-1 | - | 工程塑膠（POM） | - | - | - | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | - | - | - |
| 圓盤部材質 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 其他 | 其他 | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 / 其他 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - |
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篩選條件
從廠牌篩選
篩選規格・尺寸
-
容許錯位
-
用途
-
容許扭矩範圍(N・m)
-
軸孔徑（已加工） D1(φ)
-
軸孔徑（已加工） D2(φ)
-
外徑A(φ)
- 5.9
- 6
- 6.5
- 7.9
- 8
- 9
- 9.9
- 10
- 11.9
- 12
- 13
- 13.5
- 14
- 14.5
- 15
- 16
- 16.1
- 16.6
- 16.8
- 17
- 18
- 19
- 19.6
- 20
- 21
- 22
- 22.2
- 24
- 25
- 26
- 26.5
- 26.6
- 27
- 27.3
- 28
- 29
- 30
- 31.8
- 32
- 33
- 34
- 34.4
- 35
- 38
- 39
- 40
- 42
- 42.5
- 43
- 44
- 44.5
- 44.8
- 45
- 46
- 47
- 48
- 50
- 53
- 53.6
- 54
- 54.5
- 55
- 56
- 57
- 58
- 60
- 63
- 64
- 65
- 66
- 66.5
- 68
- 70
- 73
- 75
- 79
- 80
- 82
- 85
- 87
- 88
- 90
- 94
- 95
- 100
- 102
- 104
- 105
- 118
- 120
- 125
- 126
- 136.5
- 140
- 144
- 170
- 185
- 200
- 225
-
全長W(mm)
- 8.4
- 9
- 9.6
- 9.8
- 10
- 10.2
- 10.4
- 10.5
- 11.8
- 12
- 12.35
- 12.4
- 12.7
- 13.5
- 14
- 14.05
- 14.2
- 14.5
- 14.8
- 14.9
- 15
- 15.5
- 15.7
- 15.8
- 15.9
- 16
- 16.2
- 16.5
- 16.6
- 16.7
- 16.9
- 17
- 17.4
- 17.6
- 17.8
- 18
- 18.1
- 18.4
- 18.5
- 18.8
- 19
- 19.3
- 19.35
- 19.4
- 19.7
- 19.8
- 20
- 20.4
- 20.5
- 21
- 21.2
- 21.4
- 21.5
- 21.6
- 21.8
- 22
- 22.1
- 22.5
- 23
- 23.05
- 23.1
- 23.15
- 23.2
- 23.3
- 23.4
- 23.5
- 23.6
- 24
- 24.1
- 24.4
- 24.5
- 24.7
- 25
- 25.45
- 25.5
- 25.6
- 25.7
- 25.9
- 26
- 26.2
- 26.4
- 26.5
- 26.6
- 27
- 27.2
- 27.3
- 27.4
- 28
- 28.2
- 28.5
- 28.8
- 29
- 29.8
- 30
- 30.2
- 30.4
- 31
- 31.2
- 31.4
- 31.6
- 32
- 32.2
- 32.3
- 32.5
- 32.7
- 32.8
- 33
- 33.3
- 33.5
- 33.8
- 34
- 34.1
- 34.3
- 34.4
- 34.5
- 34.6
- 34.8
- 35
- 36
- 36.5
- 36.8
- 37
- 37.2
- 37.4
- 37.8
- 38
- 38.2
- 38.6
- 39
- 39.2
- 39.4
- 39.5
- 40
- 40.5
- 41
- 41.8
- 42
- 43
- 43.2
- 43.4
- 43.6
- 44
- 44.7
- 44.8
- 45
- 45.2
- 46
- 46.2
- 46.6
- 47
- 47.6
- 48
- 48.4
- 49.2
- 49.4
- 50
- 50.2
- 50.6
- 51
- 51.2
- 52
- 52.6
- 53
- 53.1
- 53.4
- 53.6
- 54
- 54.1
- 54.4
- 54.5
- 54.6
- 55
- 55.5
- 56
- 56.5
- 56.6
- 56.8
- 57
- 58
- 58.2
- 58.3
- 58.6
- 59.8
- 60
- 60.4
- 61
- 61.2
- 62
- 63.4
- 63.6
- 63.8
- 64
- 64.8
- 65
- 65.6
- 66
- 66.6
- 66.8
- 67
- 67.5
- 68
- 68.3
- 68.6
- 68.7
- 68.8
- 69.6
- 69.8
- 70
- 70.5
- 70.6
- 71
- 71.2
- 72
- 73
- 73.3
- 74
- 74.4
- 74.8
- 75
- 75.5
- 75.6
- 76.2
- 77
- 77.6
- 78
- 78.3
- 78.8
- 79
- 79.5
- 79.8
- 80
- 80.8
- 81
- 81.5
- 82
- 83
- 83.6
- 84
- 84.7
- 85
- 85.5
- 85.6
- 86
- 88
- 89.3
- 89.6
- 90
- 90.3
- 90.8
- 91
- 92
- 93.6
- 94
- 95.6
- 96
- 97
- 97.2
- 98
- 98.6
- 99
- 99.6
- 100
- 101
- 101.6
- 102
- 104.4
- 105.8
- 106
- 107.6
- 109
- 110
- 112.8
- 114
- 114.2
- 115
- 115.6
- 119.6
- 120
- 120.8
- 123
- 123.6
- 125
- 126
- 127
- 129.6
- 137.6
- 138
- 140
- 140.2
- 144
- 147
- 150
- 150.6
- 154.6
- 160
- 162
- 170.6
- 176
- 193
- 217
- 238
-
最高旋轉數範圍(r/min)
-
特性
-
本體材質
-
分類
-
容許扭矩(N・m)
-
最高回轉數(r/min)
-
容許偏心範圍(mm)
-
容許偏心(mm)
-
容許偏角(deg)
-
緩衝部材質
-
圓盤部材質
-
風箱部材質
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