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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑65) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
可組合夾鉗與鍵槽孔。最大對應到60N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keywayed Bore / Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑40) 面壓型/鍵槽孔型/對應伺服馬達
MISUMI
小型、高剛性。可選擇面壓‧鍵槽孔。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 40) / Keyless Clamping, Keywayed Bore - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
將不鏽鋼轂型也標準化的高扭矩標準聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・壓縮星型爪以傳達扭矩。
・轂與星形爪的嵌合採用平滑的隱形貼合。
・便於進行安裝與拆卸。
・轂有2種,星型爪有3種。
・可配合用途進行選擇。
・組裝為簡單的盲孔安裝。
・轂與間隔環的嵌合順暢。
・聯軸器被馬達或機械擋住而不易看到時,也可用手摸索組裝。
・維修也很容易。
【用途】
・可用於泵/壓縮機/減速機/輸送帶等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且吸震性優異的聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・高扭矩傳動優異,最適合工作機械的心軸。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
・緊密接合可藉由套筒的吸震性,提高伺服馬達的增益,因此可實現超越圓盤型聯軸器的高反應運轉。
・輕鬆接合的轂與套筒可順暢組裝、分解。
・可減少組裝、保養設備所需的時間。
【用途】
・用於工作機械/心軸等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
SERVOFLEX的基本型,本體材質為鋼製的板簧型標準聯軸器。
【特長】
・備有浮動軸型。
・雙重配置高剛性的單一濾心型SFS S和帶間隔環濾心。
・針對底孔品、鍵、止迴螺絲品等,提供鍍無電解鎳的表面處理供選擇。
・以套筒外徑作為導件,可進行高精度安裝。
・以零件單位交付送達,即使是無法在已組裝狀態下安裝的設計,也可以正常使用。
・各法蘭的安裝尺寸具有互換性。
【用途】
・伺服馬達和滾珠螺絲的連接。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達80N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩的可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・十字形可撓性聯軸器。
・間隔環則採用FCD400。
・最適合用於低速、高扭矩規格。
・轂與間隔環之間塗有高性能潤滑脂,預防擦傷。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・設於間隔環上的突起(樹脂銷)可輕鬆容許偏角。
・長期免保養。
・儲存在潤滑脂孔中的潤滑脂會在運轉期間緩慢滲出,長時間維持潤滑性能。
【用途】
・攪拌機/泵/小型動力壓機/粉碎機。
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑87) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
鍵槽孔型對應最高可達180N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keywayed Bore / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
金屬線圈彈簧部採3層構造,小型卻可傳達高扭矩的標準型聯軸器。
【特長】
・軸轂的材質相當於SUM24L,線圈彈簧的材質則採用了鋼琴線(MM-K型)。
・為提高耐腐蝕性,軸轂和線圈彈簧的材質採用了不鏽鋼(MM-K-S型)。
・根據使用環境提供2種類供選擇。
・3層線圈,小型高扭矩。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達250N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keyless Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧,提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式,達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能,實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: | 15天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) |
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系列名稱 | |||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 15天~ | 15天~ | 10天~ | 10天~ | 15天~ |
型式 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 爪型 | 風箱型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | 50.01~100.00 | 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 / 1000~5000未満 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 50.01~100.00 | 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 50.01~100.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | - | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 15 ~ 30 | 10 ~ 16 | 10 ~ 28 | 8 ~ 50 | 10 ~ 40 | 15 ~ 35 | 3 ~ 42 | 20 ~ 35 | - | 4 ~ 35 | 25 ~ 45 | 10 ~ 40 | 14 ~ 40 | 14 ~ 40 | 10 ~ 40 | 12 ~ 35 | 15 ~ 35 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 15 ~ 30 | 10 ~ 16 | 10 ~ 28 | 8 ~ 50 | 12 ~ 55 | 15 ~ 35 | 3 ~ 42 | 20 ~ 35 | - | 4 ~ 35 | 20 ~ 45 | 10 ~ 40 | 14 ~ 55 | 14 ~ 55 | 10 ~ 40 | 11 ~ 16 | 19 ~ 38 |
外徑A(φ) | 65 | 40 | 27.3 ~ 53.6 | 40 ~ 95 | 56 ~ 144 | 65 | 12 ~ 70 | 87 | 27.3 ~ 53.6 | 16 ~ 75 | 87 | 45 ~ 100 | 65 ~ 100 | 65 ~ 100 | 45 ~ 100 | 55 ~ 90 | 65 ~ 100 |
全長W(mm) | 55.5 ~ 77 | 39.4 ~ 53 | 43.4 ~ 63.8 | 66 ~ 126 | 45 ~ 170.6 | - | 15 ~ 68.6 | 67 ~ 94 | 43.4 ~ 63.8 | 20 ~ 150 | 67 ~ 94 | 52 ~ 109 | 66 ~ 99 | 54.5 ~ 81 | 38.6 ~ 82 | 44.8 ~ 79.5 | 67.5 ~ 91 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 4001~10000 | 4001~10000 | 100~300 / 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 1001~2000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 |
特性 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 小型 | 高扭矩 / 吸震 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高扭矩 / 高精密度 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | - |
本體材質 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 60 | 8 | 2.1 ~ 37.3 | 9.8 ~ 1120 | 20 ~ 800 | 60 | 5.4 ~ 352 | 100 ~ 180 | 2.1 ~ 13.1 | 2.5 ~ 220 | 180 | 12 ~ 250 | 80 ~ 320 | 80 ~ 320 | 12 ~ 250 | 25 ~ 180 | 40 ~ 250 |
最高回轉數(r/min) | 8000 | 10000 | 250 ~ 18000 | 10000 ~ 23000 | 3800 ~ 25000 | 8000 | 2000 | 6000 | 9000 ~ 18000 | 4500 ~ 20000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 |
容許偏心(mm) | 0.2 | 0.2 | 0.25 ~ 0.38 | 0.08 ~ 0.2 | 0.2 ~ 0.9 | 0.2 | 0.3 ~ 1.4 | 0.2 | 0.38 | 0.3 ~ 1.2 | 0.2 | 0.23 ~ 0.47 | 0.2 ~ 0.31 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
容許偏角(deg) | 0.6 | 1 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 ~ 2 | 0.6 | 2 | 0.6 | 1 | 3 | 0.6 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | - | - | 優力膠-1 / 鋁青銅 / 其他 | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
圓盤部材質 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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