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平齒輪　壓力角20°模數3.0 (型號表)

查看此商品之常見問題 ( 9件 )

MISUMI

Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 3.0
【特長】新追加齒底對齊、軸轂切割、A形軸頸孔、止迴輪槽、B形側面貫穿孔、攻牙孔、沉頭孔追加工。軸孔共有圓孔、鍵槽孔、鍵槽+攻牙孔3種可選擇。
【精度】相當於新JIS B　1702-1　8級　（舊JIS　B1702　4級）
【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、SUS304（不鏽鋼）
【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳　
【對應模數】模數3.0　
【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、齒底對齊、軸頸孔、兩端軸頸孔、軸轂切割、止迴輪槽、側面長孔、側面貫穿孔、側面攻牙孔、側面沉頭孔。

(i)請注意

GEAHB GEAHBB GEAHBG GEAKB GEAKBB GEAKBG 等6TYPE,如有追加工需求,選定後,如網頁出現"【規格有誤】型號 □ 不能指定 □ □ □",此為系統原因,如有
1.如有需求請直接訂購.WOS。
2.如有圖檔需求,請洽技術部門.與我們聯絡謝謝。

型號

商品篩選結果為1件時，會顯示商品型號。

本頁所標註的為參考用的標準出貨日。確切的預定到貨日請以訂購完成通知書的資訊為準。

Type		材質	表面處理	附屬品
圓孔	鍵槽孔　鍵槽孔＋攻牙	材質	表面處理	附屬品
GEAHB	GEAKB	相當於S45C	−	固定螺絲 (SCM435‧染黑處理)
GEAHBB	GEAKBB		染黑處理
GEAHBG	GEAKBG		鍍無電解鎳
GEAHS	GEAKS	SUS304	−	固定螺絲(SUS304)

軸孔規格選擇無攻牙型時，沒有附固定螺絲。

規格表

型式	−	齒數	−	B	−	齒輪形狀	−	P
GEAHB3.0 GEAKBG3.0	− −	15 30	− −	30 30	− −	B A	− −	8 10N

無指定齒輪形狀時，齒輪形狀為” B ”。

免鍵軸襯連接時請參照免鍵商品P.1259。變更齒寬・軸轂尺寸時請參照P.1257。

型式		齒數	B	齒輪形狀	軸孔徑P_H7 指定單位1mm		d 基準圓直徑	D 齒尖圓直徑	G 齒底圓直徑	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M (粗螺紋)	＊1容許傳動力 (N・ｍ) 彎曲強度
Type	模數	齒數	B	齒輪形狀	圓孔	鍵槽孔鍵槽孔＋攻牙	d 基準圓直徑	D 齒尖圓直徑	G 齒底圓直徑	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M (粗螺紋)	相當於S45C	SUS304
圓孔 (A形・B形) GEAHB GEAHBB GEAHBG GEAHS 圓孔＋攻牙 (B形) GEAB GEABB GEABG GEAS 鍵槽孔 (A形) 鍵槽孔＋攻牙 (B形) GEAKB GEAKBB GEAKBG GEAKS	3.0	12	30	A B	8～17	8N～12N	36	42	28.5	27	48	18	9	M5	66.64	38.03
		13			8～17	8N～12N	39	45	31.5	27					76.44	43.62
		14			8～22	8N～16N	42	48	34.5	32					86.47	49.34
		15			8～24	8N～19N	45	51	37.5	35					96.73	55.20
		16			8～28	8N～23N	48	54	40.5	40					107.14	61.14
		17			8～28	8N～23N	51	57	43.5	40					117.74	67.19
		18			8～32	8N～27N	54	60	46.5	44				M6	128.51	73.33
		19			8～33	8N～28N	57	63	49.5	45					139.39	79.54
		20			8～38	8N～33N	60	66	52.5	50					150.40	85.83
		21			8～40	8N～35N	63	69	55.5	52					161.48	92.15
		22			8～42	8N～36N	66	72	58.5	54					172.73	98.57
		23			8～44	8N～37N	69	75	61.5	56					183.99	104.99
		24			8～46	8N～39N	72	78	64.5	58					195.41	111.51
		25			8～48	8N～40N	75	81	67.5	60					206.89	118.06
		26			10～53	10N～44N	78	84	70.5	65					218.39	124.63
		27			10～53	10N～44N	81	87	73.5	65					230.05	131.28
		28			10～58	10N～47N	84	90	76.5	70					241.75	137.96
		29			10～58	10N～47N	87	93	79.5	70					253.47	144.65
		30			10～60	10N～50N	90	96	82.5	75					265.20	151.33
		32					96	102	88.5						288.95	164.89
		33					99	105	91.5						300.84	171.68
		34			12～63	12N～50N	102	108	94.5	80					312.90	178.55
		35					105	111	97.5						324.84	185.37
		36					108	114	100.5						336.92	192.26
		38					114	120	106.5						361.19	206.11
		39					117	123	109.5						373.36	213.06
		40			12～65		120	126	112.5	85					385.49	219.98
		42			20～65	20N～50N	126	132	118.5						409.88	233.90
		44					132	138	124.5						434.50	247.95
		45					135	141	127.5						446.76	254.94
		46			25～68	25N～50N	138	144	130.5						459.10	261.99
		48					144	150	136.5						483.84	276.10
		49					147	153	139.5						496.22	283.17
		50					150	156	142.5						508.67	290.27
		51					153	159	145.5						520.97	297.30
		52					156	162	148.5						533.34	304.35
		54					162	168	154.5						558.25	318.57
		55					165	171	157.5						570.80	325.73
		56					168	174	160.5						583.41	332.92
		57					171	177	163.5						595.82	340.01
		58					174	180	166.5						608.28	347.12
		60					180	186	172.5						633.37	361.43
		62					186	192	178.5						658.65	375.86
		63					189	195	181.5						671.06	382.94
		64					192	198	184.5						526.02	300.17
		65					195	201	187.5						535.64	305.66
		66			25～70		198	204	190.5						545.28	311.17
		68					204	210	196.5	90					564.66	322.22
		69					207	213	199.5						574.40	327.78
		70					210	216	202.5						584.16	333.35

GEAHS・GEAKS為無＊符號的齒數。無法選擇表中［－］的規格。
選擇鍵槽孔＋攻牙時，無法製作軸孔徑9N的尺寸。
鍵槽孔＋攻牙的軸孔徑10時，若希望鍵槽寬度為4.0mm（高度1.8mm），請指定P尺寸為10K。
＊1表中的容許傳動力是以任意條件為基礎所計算出的參考值。相關條件請參照P.1234。

追加工

側面軸孔追加工起始位置無特定於齒底或齒間，若有指定位置需求建議以特注方式訂購。
如有兩齒輪需組合使用的情況，建議單邊可選擇側面長孔(LFC．LTC)加工應對使用。

3D預覽型號

尚未指定完整型號，因此無法執行CAD檔案下載及3D預覽

※ 欲執行CAD檔案下載及3D預覽時，需指定完整型號。
請於左側「篩選規格・尺寸」確認完整型號，然後執行CAD檔案下載及3D預覽。

下載CAD檔案

顯示件數: 30件; 60件; 90件

型號
GEAB3.0-13-30-B-[8-17/1]
GEAB3.0-33-30-B-[10-60/1]
GEAB3.0-39-30-B-[12-63/1]
GEAB3.0-49-30-B-[25-68/1]
GEAB3.0-51-30-B-[25-68/1]
GEAB3.0-57-30-B-[25-68/1]
GEAB3.0-63-30-B-[25-68/1]
GEAB3.0-66-30-B-[25-70/1]
GEAB3.0-69-30-B-[25-70/1]
GEABB3.0-13-30-B-[8-17/1]
GEABB3.0-33-30-B-[10-60/1]
GEABB3.0-39-30-B-[12-63/1]
GEABB3.0-49-30-B-[25-68/1]
GEABB3.0-51-30-B-[25-68/1]
GEABB3.0-57-30-B-[25-68/1]
GEABB3.0-63-30-B-[25-68/1]
GEABB3.0-66-30-B-[25-70/1]
GEABB3.0-69-30-B-[25-70/1]
GEABG3.0-13-30-B-[8-17/1]
GEABG3.0-33-30-B-[10-60/1]
GEABG3.0-39-30-B-[12-63/1]
GEABG3.0-49-30-B-[25-68/1]
GEABG3.0-51-30-B-[25-68/1]
GEABG3.0-57-30-B-[25-68/1]
GEABG3.0-63-30-B-[25-68/1]
GEABG3.0-66-30-B-[25-70/1]
GEABG3.0-69-30-B-[25-70/1]
GEAHB3.0-12-30-A-[8-17/1]
GEAHB3.0-12-30-B-[8-17/1]
GEAHB3.0-13-30-A-[8-17/1]
GEAHB3.0-13-30-B-[8-17/1]
GEAHB3.0-14-30-A-[8-22/1]
GEAHB3.0-14-30-B-[8-22/1]
GEAHB3.0-15-30-A-[8-24/1]
GEAHB3.0-15-30-B-[8-24/1]
GEAHB3.0-16-30-A-[8-28/1]
GEAHB3.0-16-30-B-[8-28/1]
GEAHB3.0-17-30-A-[8-28/1]
GEAHB3.0-17-30-B-[8-28/1]
GEAHB3.0-18-30-A-[8-32/1]
GEAHB3.0-18-30-B-[8-32/1]
GEAHB3.0-19-30-A-[8-33/1]
GEAHB3.0-19-30-B-[8-33/1]
GEAHB3.0-20-30-A-[8-38/1]
GEAHB3.0-20-30-B-[8-38/1]
GEAHB3.0-21-30-A-[8-40/1]
GEAHB3.0-21-30-B-[8-40/1]
GEAHB3.0-22-30-A-[8-42/1]
GEAHB3.0-22-30-B-[8-42/1]
GEAHB3.0-23-30-A-[8-44/1]
GEAHB3.0-23-30-B-[8-44/1]
GEAHB3.0-24-30-A-[8-46/1]
GEAHB3.0-24-30-B-[8-46/1]
GEAHB3.0-25-30-A-[8-48/1]
GEAHB3.0-25-30-B-[8-48/1]
GEAHB3.0-26-30-A-[10-53/1]
GEAHB3.0-26-30-B-[10-53/1]
GEAHB3.0-27-30-A-[10-53/1]
GEAHB3.0-27-30-B-[10-53/1]
GEAHB3.0-28-30-A-[10-58/1]
GEAHB3.0-28-30-B-[10-58/1]
GEAHB3.0-29-30-A-[10-58/1]
GEAHB3.0-29-30-B-[10-58/1]
GEAHB3.0-30-30-A-[10-60/1]
GEAHB3.0-30-30-B-[10-60/1]
GEAHB3.0-32-30-A-[10-60/1]
GEAHB3.0-32-30-B-[10-60/1]
GEAHB3.0-33-30-A-[10-60/1]
GEAHB3.0-33-30-B-[10-60/1]
GEAHB3.0-34-30-A-[12-63/1]
GEAHB3.0-34-30-B-[12-63/1]
GEAHB3.0-35-30-A-[12-63/1]
GEAHB3.0-35-30-B-[12-63/1]
GEAHB3.0-36-30-A-[12-63/1]
GEAHB3.0-36-30-B-[12-63/1]
GEAHB3.0-38-30-A-[12-63/1]
GEAHB3.0-38-30-B-[12-63/1]
GEAHB3.0-39-30-A-[12-63/1]
GEAHB3.0-39-30-B-[12-63/1]
GEAHB3.0-40-30-A-[12-65/1]
GEAHB3.0-40-30-B-[12-65/1]
GEAHB3.0-42-30-A-[20-65/1]
GEAHB3.0-42-30-B-[20-65/1]
GEAHB3.0-44-30-A-[20-65/1]
GEAHB3.0-44-30-B-[20-65/1]
GEAHB3.0-45-30-A-[20-65/1]
GEAHB3.0-45-30-B-[20-65/1]
GEAHB3.0-46-30-A-[25-68/1]
GEAHB3.0-46-30-B-[25-68/1]
GEAHB3.0-48-30-A-[25-68/1]

標準出貨日	RoHS	齒數 (齒)	材質	形狀	表面處理	軸孔徑 (φ)	軸孔形狀	軸孔形狀
6天～	10	13	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 17	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	33	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 60	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	39	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	12 ～ 63	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	49	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	51	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	57	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	63	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	66	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	25 ～ 70	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	69	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	25 ～ 70	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	13	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	8 ～ 17	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	33	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	10 ～ 60	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	39	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	12 ～ 63	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	49	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	51	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	57	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	63	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	66	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	25 ～ 70	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	69	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	染黑處理	25 ～ 70	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	13	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	8 ～ 17	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	33	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	10 ～ 60	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	39	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	12 ～ 63	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	49	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	51	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	57	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	63	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	25 ～ 68	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	66	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	25 ～ 70	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
6天～	10	69	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	鍍無電解鎳	25 ～ 70	圓孔+攻牙	圓孔＋攻牙
5天～	10	12	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 17	-	圓孔
5天～	10	12	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 17	-	圓孔
6天～	10	13	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 17	圓孔	圓孔
6天～	10	13	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 17	圓孔	圓孔
5天～	10	14	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 22	-	圓孔
5天～	10	14	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 22	-	圓孔
5天～	10	15	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 24	-	圓孔
5天～	10	15	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 24	-	圓孔
5天～	10	16	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 28	-	圓孔
5天～	10	16	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 28	-	圓孔
5天～	10	17	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 28	-	圓孔
5天～	10	17	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 28	-	圓孔
5天～	10	18	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 32	-	圓孔
5天～	10	18	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 32	-	圓孔
5天～	10	19	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 33	-	圓孔
5天～	10	19	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 33	-	圓孔
5天～	10	20	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 38	-	圓孔
5天～	10	20	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 38	-	圓孔
5天～	10	21	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 40	-	圓孔
5天～	10	21	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 40	-	圓孔
5天～	10	22	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 42	-	圓孔
5天～	10	22	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 42	-	圓孔
5天～	10	23	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 44	-	圓孔
5天～	10	23	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 44	-	圓孔
5天～	10	24	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 46	-	圓孔
5天～	10	24	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 46	-	圓孔
5天～	10	25	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	8 ～ 48	-	圓孔
5天～	10	25	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	8 ～ 48	-	圓孔
5天～	10	26	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	10 ～ 53	-	圓孔
5天～	10	26	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 53	-	圓孔
5天～	10	27	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	10 ～ 53	-	圓孔
5天～	10	27	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 53	-	圓孔
5天～	10	28	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	10 ～ 58	-	圓孔
5天～	10	28	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 58	-	圓孔
5天～	10	29	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	10 ～ 58	-	圓孔
5天～	10	29	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 58	-	圓孔
5天～	10	30	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	10 ～ 60	-	圓孔
5天～	10	30	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 60	-	圓孔
5天～	10	32	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	10 ～ 60	-	圓孔
5天～	10	32	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 60	-	圓孔
6天～	10	33	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	10 ～ 60	圓孔	圓孔
6天～	10	33	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	10 ～ 60	圓孔	圓孔
5天～	10	34	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	12 ～ 63	-	圓孔
5天～	10	34	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	12 ～ 63	-	圓孔
5天～	10	35	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	12 ～ 63	-	圓孔
5天～	10	35	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	12 ～ 63	-	圓孔
5天～	10	36	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	12 ～ 63	-	圓孔
5天～	10	36	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	12 ～ 63	-	圓孔
5天～	10	38	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	12 ～ 63	-	圓孔
5天～	10	38	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	12 ～ 63	-	圓孔
6天～	10	39	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	12 ～ 63	圓孔	圓孔
6天～	10	39	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	12 ～ 63	圓孔	圓孔
5天～	10	40	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	12 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	40	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	12 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	42	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	20 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	42	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	20 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	44	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	20 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	44	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	20 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	45	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	20 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	45	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	20 ～ 65	-	圓孔
5天～	10	46	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	25 ～ 68	-	圓孔
5天～	10	46	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	B形	無	25 ～ 68	-	圓孔
5天～	10	48	[一般鋼鐵材] 相當於S45C	A形	無	25 ～ 68	-	圓孔

基本資訊

熱處理	無	齒研	無	間隙	有
軸承	無	齒寬 B(mm)	30	軸孔公差	H7
模數	3	襯套	無	精密度((級) ※新JIS)	JIS B 1702 4級

篩選條件

5,137 有候補商品型號

顯示候補商品

有尚未確認的規格。

已確定型號

篩選規格・尺寸

齒數(齒)
12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

32

33

34

35

36

38

39

40

42

44

45

46

48

49

50

51

52

54

55

56

57

58

60

62

63

64

65

66

68

69

70
清除
材質
- 一般鋼鐵材
  - 相當於S45C
- 不銹鋼
  - SUS304
清除
形狀
- A形
- B形
清除
表面處理
- 無
- 染黑處理
- 鍍無電解鎳
清除
軸孔徑(φ)
8

10

10K

10N

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50
[8-70/1φ單位]
清除
軸孔形狀
- 圓孔
- 圓孔+攻牙
- 鍵槽孔+攻牙
清除
軸孔形狀
- 圓孔
- 圓孔＋攻牙
- 鍵槽孔
- 鍵槽孔＋攻牙
清除
類型
- GEAB3.0
- GEABB3.0
- GEABG3.0
- GEAHB3.0
- GEAHBB3.0
- GEAHBG3.0
- GEAHS3.0
- GEAKB3.0
- GEAKBB3.0
- GEAKBG3.0
- GEAKS3.0
- GEAS3.0
清除
CAD檔案
- 2D
- 3D
清除

用出貨日篩選

全選

5天以内

6天以内
清除

可指定追加工

因有部分型號的規格・尺寸無法完全顯示，詳細資訊請參照廠牌產品型錄。

常見問題 ( FAQ )

質問: 什麼是背隙？: 回答: 一對齒輪咬合時齒面間的距離。為了能使齒輪順暢的轉動，適當的背隙是必要的。
質問: 齒輪沒有背隙是否可以？: 回答: 為了齒輪轉動順暢，背隙是必須要有的。
如果背隙太小的話會轉動不順暢，齒輪容易摩損，燥音會比較大。
另外，兩齒面接觸的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齒輪產品出現問題機率會下降，所以請避免無背隙情況。
質問: 齒輪用止付螺絲鎖附的情況下能傳動多少扭力: 回答: 止付螺絲鎖附屬於簡單的固定方法，實際使用時請儘量使用鍵與襯套（摩擦連接部品）等並用。
質問: 齒的彎曲強度及齒面強度有什麼區別？: 回答: 齒輪的強度一般有齒的彎曲強度及齒面強度這兩種。
齒的彎曲強度：齒輪在咬合時所能承受最大的彎曲應力。
齒面強度：齒輪在咬合時所能承受最大的接觸應力。
質問: 是否可以用固體潤滑油？: 回答: 齒輪潤滑一般是油浴式的，但是在待速輕負荷或與齒條，副齒輪在開方式的環境中使用時使用固體潤滑油的情況較多。
便是需要使用合適的固體潤滑油，並且要經常維護。
渦輪及傘齒，在咬合運動時容易發熱，所以要選擇冷卻效果好的固體潤滑油。
質問: 什麼是背隙？: 回答: 一對齒輪咬合時齒面間的距離。為了能使齒輪順暢的轉動，適當的背隙是必要的。
質問: 沒有背隙是否可以？: 回答: 為了齒輪轉動順暢，背隙是必須要有的。如果背隙太小的話會轉動不順暢，齒輪容易摩損，噪音會比較大。如果有一定背隙齒輪產品出現問題機率會下降，所以請避免無背隙情況。
質問: 齒輪的使用壽命大概多長時間？: 回答: 齒輪的使用壽命與使用環境，使用條件等因素有很大的關係，齒輪的壽命不推薦使用理論計算值。一般情況下如果實際計算出來的齒輪彎曲強度及齒面強度在範圍內時，一般很少會出現破損或摩損。我司目錄上的彎曲強度是以齒輪使用1000萬回計算的。因為是理論計算值，如果在使用時看見明顯的破損及摩損請中止使用並調查原因。
質問: 有沒有防銹能力很強的齒輪？: 回答: 不銹鋼及樹脂齒輪的防銹能力很強，S45C材料表面鍍層的齒輪也不容易生銹。