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商品分類
無給油襯套（型式：直型|套筒型）
用型式篩選
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直型|套筒型 -
附頭緣型 -
法蘭型 -
襯套座型
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- 推薦
MISUMI
標準價格:◆◆ 32元 - 177元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
● 特殊黃銅合金基材浸透潤滑油規格。維護頻率低。
● 比滾動軸承更能承受重載。
● 在供油狀態下最適合高速輕載的作業條件。
● 在潤滑油、潤滑脂潤滑的狀態下耐磨性，耐燒結性優異。
● 在「高溫」、「低溫」的嚴苛溫度條件下也可使用。
● 和滾動軸承相比，襯套厚度薄、節省空間。
● 可用於直線運動和旋轉運動。標準出貨日: 當日可能～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
MISUMI
銅合金系列為最普通的直型規格，最適用於高荷重、低速動作。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 32、38、45、55、65、70、90！特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
MISUMI
標準價格:◆◆31元-2154元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
產品概述
1、維護頻率低。
2、比滾動軸承更能承受重載。
3、在“高溫”、“低溫”的嚴苛溫度條件下也可使用。
4、和滾動軸承相比，襯套厚度薄、節省空間。
5、可用於直線運動和旋轉運動。
產品特點
1、以高強度黃銅為基礎，鑲嵌了固體潤滑劑的複合產品。
2、最適合在重載、低速運行的條件下使用。
3、可在往復運動、頻繁起動停止等難以形成油膜的部位發揮優良的耐磨性。標準出貨日: 當日可能～ -
OILES
耐摩耗性佳，使用溫度範圍廣的Drymet LF 襯套（LFB）。
【特長】
・由含填充剂的聚四氟乙烯層、青銅燒結層以及背墊金屬構成的三層結構無給襯套。
・可在無給油的狀態中使用，薄壁／輕量的精巧型設計。
・在高荷重低速的條件下，能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用，在中高速領域的使用能展現高PV值。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣、耐藥性優異。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。標準出貨日: 4天～ -
OILES
在油膜構成固難的地方，發揮優越耐摩耗性的無油♯500SP襯套（SPB）。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金，內含固態潤滑濟，高荷重用的無給油襯套。
・可無給油使用、在高荷重/低速運轉下發揮高性能。
・往復運動、搖擺運動等頻繁的起動停止環境下，油膜構成固難的地方能發揮優越的耐摩耗性能。
・耐藥性與耐食蝕佳。
・請勿使用在海水中。
・內徑31.5mm、適用於油壓氣缸中間的耳軸襯套。標準出貨日: 4天～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
MISUMI
襯套與g6公差導桿的間隙很小，比起乾式襯套直柱型(MDZB)可以進行更高精密度的直動・旋轉運動。Oil Free Bushings - High Precision
特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
MISUMI
可進行微小的運動，且耐淬火性優異。可利用追加工變更全長。Oil Free Bushings - Bronze, Straight, I.D. F7 O.D. m6
特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
MISUMI
無給油襯套和g6公差導桿的間隙非常小，能較標準型做更高精密度的直線運動以及旋轉運動。Oil Free Bushings - Copper Alloy Straight, Standard / Thin Wall, I.D. G6 O.D. m6 / Standard I.D. G6 O.D. h6
特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
OILES
用途廣泛，量產性佳的樹脂軸承。
【特長】
・使用聚甲醛，將潤滑油與特殊填充劑均勻分佈在樹脂內的無給油襯套。
・可使用在無給油狀態。
・耐荷重性/耐摩耗性佳。
・摩擦係數低，速度快。
・防止震動、噪音。
・射出成形可製作出複雜的形狀，可對應量產。標準出貨日: 4天～ -
NTN
善用粉末冶金技術的軸承。
【特長】
・定義：「主要成分為金屬粉，使多孔質燒結體含油的軸承」。
・用途廣泛，性能優越的軸承。
・擁有安定的潤滑機能，軸承壽命長，以及從低溫到高溫皆可發揮優越的軸承性能。
・藉由獨特的製造技術與品質管理，精度、密度、含油率可維持穩定品質。
【用途】
・遊戲機械、發電設備、成形機、產業用機器人等適用。標準出貨日: 4天～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
MISUMI
為薄壁的精巧規格。直柱型規格。Oil Free Bushings - Copper Alloy Straight / Thin Wall, I.D. F7 O.D. m6
特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
無須任何潤滑劑的「完全無給油」軸承，完全不使用鉛的環境友善「無Pb軸承」。
DAIDYNE DDK05使用聚四氟乙烯樹脂（PTFE）和特殊充填劑，為具低摩擦特性、和金屬材料的強度及尺寸穩定性之複合軸承。
【特長】
・軸承表面的動摩擦係數和靜摩擦係數極低，就算無潤滑也可滑順使用。也就是說不會產生「Stick Slip」。此外，在油中也可以使用。
・可使用-200℃~+280℃的溫度範圍。
・適用於高荷重、衝擊荷重、間歇運轉、搖動運動等。
・無靜電現象（組裝時的電阻在每一接觸面積1cm2下約1～10Ω）。
・軸承表面具優異的耐化學藥品性。亦不受石油、乙醇等溶劑影響。
・不會損傷對象軸。
・使用壽命極長。
・軸承輕巧且薄（最厚3mm），不佔空間。因此，可實現精巧設計。
・可望達到靜音運轉。標準出貨日: 4天～ -
- 促銷至 2024/06/30截止
MISUMI
材質為鑄件材質：FC250的無給油襯套。此直型規格因材質特性，適用於中荷重、低速動作。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 18、22、28！特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
在作為具有優良軸承特性的塑料軸承材料之一的聚甲醛樹脂中，均勻分布親油性纖維和特殊填料，是具有自潤特性的含油軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用
・高荷重、高速側皆可使用
・尺寸、形狀穩定，薄壁故可進行更小巧的設計
・往返運動、搖動運動、頻繁的啟動停止等，難以形成油膜部位處，發揮出優異的耐磨耗特性
・卷襯套、止推墊圈、滑動板，備有豐富的標準品
・DDK05乾式軸承、DBX01軸承，具互換性標準出貨日: 4天～ -
OILES
耐荷重性佳與精巧型設計的無結油軸承Drymet ST 襯套（70B）。
【特長】
・可在無給油狀態下使用，摩擦係數低，具優異的耐荷重性。
・往復運動、搖擺運動頻繁的起動停止，在油膜構成困難的地方也能發揮優異的耐摩耗性。
・薄壁型軸承，可用於精巧型的設計。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。標準出貨日: 4天～ -
OILES
耐異物性佳，高溫高荷重用的軸承。
【特長】
・特殊固態潤滑劑均勻微細的分佈的銅系燒結合金層與Back Metal的二層構造。
・耐荷重性/耐熱性佳。
・具導電性。
・在往復／搖擺運動／斷續運動下，也發運優越的性能。
・與潤滑油併用，銅系燒結合金層的油的保持性與固態潤滑劑的作用，更能發揮優越的性能。
・軸承為薄壁型，可用於精巧的設計。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
標準價格:◆◆181元-3,836元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
1、全能型的無給油襯套，性價比高。適用於中高荷重、中等速度條件下運行。
2、最高工作溫度+130℃（短期+220℃），最低工作溫度-40℃。
3、免維護，無需潤滑或加油。
4、有出色的抗振動性，高耐磨性，耐髒汙等特點。標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
在作為具有優良軸承特性的塑料軸承材料之一的聚甲醛樹脂中，均勻分布親油性纖維和特殊填料，是具有自潤特性的含油軸承。
【特長】
・1.可在無給油狀態下使用。
・2.耐荷重特性、耐磨耗特性優異。
・3.摩擦係數低（μ=0.01～0.15）具優異的速度特性。
・4.可安靜的運轉，不發生黏滑現象。
・5.不會損傷對手件表面。
・6.對軸的軸線偏心值容許性高。標準出貨日: 4天～ -
OILES
具速度優勢的小徑型燒結軸承。
【特長】
・以二硫化鉬為主體的固態潤滑劑均勻分佈在燒結合金組織中的自潤性軸承。
・可在無給油的狀態中使用。
・與潤滑油併用，更能發揮其優越的性能。
・往復運轉／斷續運轉／擺動運動等油膜構成困難的地方，能發揮優越的耐摩耗性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
NTN
高品質的原創樹脂製滑動軸承。
【特長】
・因壓縮荷重引起變形的機率低，具有低摩擦・耐磨耗性・非黏著性・耐熱性與耐藥品性的樹脂。
・ARE型的特殊工法可達到環境零排出。
【用途】
・適用於耐藥品、耐油環境複印機的導引滾輪部。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
標準價格:◆◆869元-7,433元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
1、一款高化學抗性、耐高溫的無給油襯套，適用於高速、高荷重條件下運行。
2、有廣泛的使用溫度範圍：最高工作溫度+250℃（短期+315℃），最低工作溫度-100℃。
3、運行負荷可達到150MPa。
4、有出色的耐磨性，較低的吸水性，高抗壓強度等特點。標準出貨日: 4天～ -
OILES
油膜的保持性佳，給油次數少的經濟型軸承。
【特長】
・利用鑄鐵的成長現象、多孔質，讓潤滑油滲透至襯套。
・與銅合金的襯套相比，可大幅度減少給油次數。
・油膜保持性佳，具優越的耐摩耗性與耐燒著性。
・不限制滑動面或運動形態。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
不需使用小螺釘固定，只要壓入即可止迴。Oil Free Bushings - QStandard / Thin Wall, I.D. E7 O.D. r6
標準出貨日: 當日可能～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
以銅合金為基底，使用嚴選的固體潤滑劑製造的螺塞鑲嵌式高荷重用無給油軸承。
根據用途、使用條件，可選擇基底金屬、螺塞。
【特長】
・免保養，不需要給油
・耐磨耗性極為優異
・在高荷重、低速動作條件中，如往返運動、間歇運動或搖動運動時難以形成油膜的使用處，發揮出優異的耐磨耗特性
・摩擦係數低
・可用於低溫到高溫寬廣的溫度範圍
・可自由設計形狀和大小
・耐蝕性、及耐藥品性優異
・在河水或海水中，需要金屬底座及耐藥性的固體潤滑劑的液體中，或是氣體產生中等不易給油的部位皆可使用
・耐衝擊性優異標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
固體潤滑劑精細且均勻地分布在金屬母材中的金屬無給油軸承（完成品襯套）。
【特長】
・作為Thermalloy D型的代表材料，備有青銅類的標準材料和標準產品（完成品襯套）標準出貨日: 4天～ -
OILES
內含固態潤滑劑，高荷重用的無給油軸承。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金。
・依使用條件，可搭配各種固態滑劑使用。
・可使用於水中。
・可使用在無給油狀態。
・在高荷重/低速條件下發揮高性能。
・耐摩耗性佳，低摩擦。標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
預潤滑軸承。組裝時務必充填潤滑劑。
如此一來，只要在一定的期間內給予少量的潤滑劑，就可以長時間運轉。
軸承材料由青銅球狀粉末多孔介質燒結在鋼背襯上並浸漬聚甲醛樹脂的結構而成。
【特長】
・安靜運轉，沒有軋壓聲或敲擊聲。
・具低摩擦特性，不損傷軸（對象表面）。
・僅需少量的潤滑劑（滑脂或油），軸承面幾乎不會磨耗。
・啟動時的摩擦力非常小。
・因此能順暢啟動或進行高荷重的低速運轉。
・抗燒結性也優異。
・對軸的軸線偏心值容許性高。
・可承受衝擊荷重。
・在會搖動、微振磨損條件下，也能發揮其優越的性能。標準出貨日: 4天～ -
OILES
添加耐摩耗填充劑/固態潤滑劑的無給油軸承Glitron F 襯套（77B）。
【特長】
・可在完全無給油狀態下使用，起動時的靜摩擦係數低，運轉時可防止振動。
・在高速條件下耐摩耗性佳並維持低摩擦係數。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳，符合食品衛生法。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・切削加工性佳。
・附導電性。標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性，對應微型軸承的Glitron SE 襯套（GEB）。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性，使用溫度範圍廣的Glitron SE 襯套（GSB）。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
OILES
精巧／輕量化，具自動調芯功能的軸承組。
【特長】
・♯發揮80具有的特長。
・在間斷運動中，能發揮優異的滑動性能。
・軸承組為塑料材質，小型、輕量且耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～ -
OILES
小型、輕量化且耐蝕性佳，具自動調芯機構的軸承組。
【特長】
・精巧、具輕量化的自動調芯機構軸承組。
・在間斷運動中，能發揮優異的滑動性能。
・軸承組整體為塑料材質，小型、輕量且耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～
| 廠牌 |
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| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 型式 |
| 金屬類 |
| 樹脂類 |
| 多層系 |
| 環境 |
| 內徑 d(φ) |
| 外徑 D(φ) |
| 全長 L(mm) |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) |
| 容許最高速度 V(m/s) |
| 外殼形狀 |
| 外殼材質 |
| 長度種類 |
| 安裝軸嵌合 |
| 安裝孔嵌合 |
| 厚度 T(mm) |
| 潤滑條件 |
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| 廠牌 | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | OILES | OILES | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | OILES | NTN | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | OILES | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | NTN | MISUMI | OILES | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | OILES | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | OILES |
| 系列名稱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAD |
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| 標準出貨日 | 當日可能～ | 當日可能～ | 當日可能～ | 當日可能～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能～ | 當日可能～ | 當日可能～ | 當日可能～ | 當日可能～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能～ | 4天～ | 當日可能～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ |
| 型式 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 |
| 金屬類 | 黃銅 | - | 黃銅 | 黃銅 | - | 黃銅 | - | - | 青銅 | 黃銅 | - | - | 黃銅 | 黃銅 | - | 鑄鐵 | - | - | - | - | - | 鋼燒結 | - | - | 鑄鐵 | 黃銅 | 黃銅 | 青銅 | 黃銅 | - | - | - | - | 青銅 | - | - |
| 樹脂類 | - | - | - | - | - | - | - | POM(工程塑膠) | - | - | PTFE(四氟化乙烯) | - | - | - | - | - | POM(工程塑膠) | - | - | 高性能聚合物系 | POM(工程塑膠) | - | PTFE(四氟化乙烯) | 高性能聚合物系 | - | - | - | - | - | POM(工程塑膠) | PTFE(四氟化乙烯) | 聚苯硫化物 | 聚苯硫化物 | - | - | - |
| 多層系 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 鋁・氟素樹脂 | - | - | - | - | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | 鋼・青銅燒結・工程塑膠 | 鋼・銅系燒結合金 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 環境 | 標準 / 油中 | - | - | 標準 / 油中 | 標準 / 油中 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | - | 食品 | - | - | 食品 | 標準 | 標準 | - | 標準 / 油中 | - | 耐振動 | 標準 / 油中 | 標準 / 耐熱 / 油中 | 標準 / 耐異物 / 耐振動 / 油中 | 標準 | 標準 | 標準 / 耐熱 / 油中 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 / 耐振動 / 油中 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 | - | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | 耐異物 / 水中 | 標準 / 耐異物 / 水中 / 海水中 | 標準 / 耐異物 / 耐振動 | 標準 / 耐熱 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 耐異物 / 水中 | 標準 | 標準 |
| 內徑 d(φ) | 5 ～ 30 | 3 ～ 80 | 5 ～ 100 | 5 ～ 100 | 3 ～ 160 | 6 ～ 170 | 4 ～ 16 | 3 ～ 50 | 5 ～ 30 | 5 ～ 30 | 3 ～ 20 | 2 ～ 50 | 3 ～ 25 | 5 ～ 50 | 3 ～ 160 | 6 ～ 30 | 5 ～ 100 | 5 ～ 160 | 5 ～ 100 | 3 ～ 60 | 3 ～ 30 | 3 ～ 30 | 3 ～ 50 | 2 ～ 50 | 5 ～ 20 | 5 ～ 30 | 6 ～ 160 | 10 ～ 100 | 12 ～ 160 | 10 ～ 85 | 3 ～ 50 | 3 ～ 30 | 3 ～ 8 | 6 ～ 50 | 6 ～ 20 | 6 ～ 20 |
| 外徑 D(φ) | 9 ～ 38 | 5 ～ 85 | 9 ～ 120 | 7 ～ 120 | 5 ～ 165 | 10 ～ 190 | 7 ～ 19 | 5 ～ 55 | 9 ～ 38 | 7 ～ 38 | 6 ～ 26 | 4 ～ 55 | 5 ～ 30 | 7 ～ 55 | 5 ～ 165 | 10 ～ 38 | 7 ～ 105 | 7 ～ 165 | 7 ～ 105 | 4.5 ～ 65 | 5 ～ 34 | 6 ～ 40 | 6 ～ 60 | 3.5 ～ 55 | 7 ～ 24 | 7 ～ 38 | 10 ～ 180 | 16 ～ 120 | 18 ～ 180 | 13 ～ 90 | 6 ～ 60 | 6 ～ 35 | 8 ～ 22 | 10 ～ 62 | - | - |
| 全長 L(mm) | 8 ～ 60 | 3 ～ 80 | 8 ～ 100 | 6 ～ 100 | 3 ～ 100 | 8 ～ 150 | 5 ～ 25 | 3 ～ 50 | 8 ～ 60 | 8 ～ 40 | 3 ～ 30 | 2 ～ 50 | 2 ～ 25 | 8 ～ 50 | 3 ～ 100 | 6 ～ 60 | 4 ～ 90 | 4 ～ 125 | 5 ～ 80 | 3 ～ 50 | 3 ～ 40 | 3 ～ 40 | 5 ～ 50 | 3 ～ 40 | 5 ～ 30 | 8 ～ 50 | 8 ～ 150 | 10 ～ 60 | 20 ～ 150 | 10 ～ 80 | 3 ～ 50 | 5 ～ 30 | 3 ～ 7 | 6 ～ 60 | - | - |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 / 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | - | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | - | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | - | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) | 1.65 | 3.6 | 1.65$3.25 | - | 3.6 | 1.65 | 0.98 | 2.45 | 1.65 | 1.65 | 1 | 2.45 | 0.83 | 1.65 | 3.6 | 0.5 | 2.62 | 3.25 | 1.65 | - | 2.45 | 1.65 | - | - | 1.25 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | - | 1 | 0.65 | 0.65 | - | 0.5 | 0.5 |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) | 10 | 49 | 29 | 20.3 | 49 | 29 | 6 | 17.5 | 10 | 29 | 7 | 17.5 | - | 29 | 49 | 5 | 68.6 | 24.5 | 24.5 | - | 17.5 | 10 | - | - | 10 | 29 | 29 | 10 | 49 | - | 7 | 14.5 | 14.5 | - | 2 | 2 |
| 容許最高速度 V(m/s) | 1.66 | 0.65 | 0.5$1.0 | 0.35 | 0.65 | 0.5 | 3.33 | 0.85 | 1.66 | 0.5 | 1.65 | 0.85 | - | 0.5 | 0.65 | 0.15 | 2.5 | 1.15 | 0.4 | - | 0.85 | 0.85 | - | - | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.85 | 0.25 | - | 1.65 | 2.5 | 2.5 | - | 0.4 | 0.4 |
| 外殼形狀 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 枕形 | 枕形 |
| 外殼材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 塑膠 | 塑膠 |
| 長度種類 | - | - | - | - | 標準 | 標準 | - | - | - | - | - | 標準 | 標準 | - | - | - | - | 標準 | 標準 | - | - | 標準 | 標準 | - | 標準 | - | - | - | 標準 | - | 標準 | 標準 | 標準 | - | 標準 | 標準 |
| 安裝軸嵌合 | g6 / f8 | - | - | d8 / e7 / g6 / f8 | - | e7 | - | - | - | - | - | h7 | - | - | - | - | - | h7 | h7 | - | - | h7 | h6 | - | h7 | - | - | - | d8 | - | h6 | g6 | h7 | - | h7 | h7 |
| 安裝孔嵌合 | - | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | - | H7 | H7 | G7 | H7 | H7 | - | H7 | H7 | - | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | M7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | - | - | - |
| 厚度 T(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 ～ 2.5 | - | 1 ～ 2.5 | - | - | - | 1 ～ 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1.5 ～ 2.5 | - | - | - | - | - | - |
| 潤滑條件 | 無潤滑 / 定期潤滑 | - | - | 無潤滑 / 定期潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | - | - | - | - | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 定期潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 |
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篩選條件
篩選規格・尺寸
-
金屬類
- 青銅
- 黃銅
- 鑄鐵
- 鋼燒結
-
樹脂類
- POM(工程塑膠)
- PTFE(四氟化乙烯)
- 高性能聚合物系
- 聚苯硫化物
-
多層系
- 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯
- 鋼・青銅燒結・工程塑膠
- 鋼・銅系燒結合金
- 金屬網/四氟化乙烯
- 鋁・氟素樹脂
- 工程塑膠（POM）
-
環境
- 標準
- 耐熱
- 耐異物
- 耐振動
- 油中
- 水中
- 海水中
- 藥液中
- 食品
-
內徑 d(φ)
-
外徑 D(φ)
-
全長 L(mm)
- 2
- 3
- 3.5
- 4
- 4.5
- 5
- 5.5
- 6
- 6.5
- 7
- 7.5
- 7.7
- 8
- 9
- 9.5
- 10
- 11
- 11.5
- 12
- 12.5
- 13
- 13.5
- 14
- 15
- 16
- 16.5
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- 21.5
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 29
- 30
- 32
- 34
- 35
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- 40
- 42
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- 48
- 50
- 51
- 52
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- 56
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- 59
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- 63
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- 65
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- 67.5
- 68
- 69
- 70
- 72
- 73
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- 75
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- 80
- 81
- 82
- 85
- 86
- 90
- 94
- 95
- 97
- 100
- 103
- 108
- 110
- 112
- 115
- 120
- 125
- 128
- 130
- 140
- 141
- 150
- 158
- 164
- 170
- 188
-
容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s)
-
容許最高PV值(N/mm2・m/s)
-
容許最高面壓 P(N/mm2)
-
容許最高速度 V(m/s)
-
外殼形狀
-
外殼材質
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長度種類
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安裝軸嵌合
-
安裝孔嵌合
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厚度 T(mm)
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潤滑條件
CAD檔案
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