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標準皮帶 S2M

標準皮帶 S2M

為可順利嚙合的圓齒型、標準規格的橡膠、優力膠製時規皮帶。
【特長】
・具有豐富的齒型、尺寸種類,泛用性、購入性皆優異的產品。
・皮帶有彈性,可用於小皮帶輪徑。
・嚙合順暢且可安靜的運轉。
・可用於低軸負載。
【用途】
・最適合OA設備、自動販賣機、電子應用裝置、測量裝置、家電產品等。

(i)請注意

  • 部分產品由於原材料短缺,導致長交期,還請見諒。實際交期請以詢價為主。

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型號

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INDEX

尺寸圖

標準皮帶尺寸

皮帶齒型(SUPER TORQUE S2M)

皮帶齒型(SUPER TORQUE S2M)

標準皮帶尺寸

標準皮帶尺寸

產品規格

SUPER TORQUE S2M的規格

SUPER TORQUE(G、U) 時規皮帶

SUPER TORQUE(G、U) 時規皮帶

為可順利嚙合的圓齒型、標準規格的橡膠、優力膠製時規皮帶。
具有豐富的齒型、尺寸種類,泛用性、購入性皆優異的產品。

皮帶寬度與皮帶輪寬度的關係

皮帶型皮帶寬度皮帶輪齒寬度(mm)
公稱寬度(mm)附法蘭無法蘭
S2M40459
606711
100101115

皮帶寬度公差

SUPER TORQUE的皮帶寬度公差

皮帶寬度(mm)皮帶
公稱寬度
皮帶長度[上段 公稱長度、下段 長度(mm)]
36~330
91.44~838.20
331~660
838.21~1676.40
661~1700
1676.41~4318.00
3.4~11.4025,031
037
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
11.5~38.1050,075
100,150
±0.6±0.6±0.6
38.2~50.8200±0.6±1.0+1.0
-1.3
50.9~76.2300+1.3
-1.6
±1.6+1.6
-2.0

梯型齒型的皮帶寬度公差

皮帶寬度(mm)皮帶長度(mm)
351以下超過351
840以下
超過840
1680以下
超過
1680
3以下+0.3
-0.4
+0.3
-0.4
+0.3
-0.4
+0.3
-0.4
超過3
10以下
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
超過10
40以下
±0.6±0.6±0.6±0.6
超過40
50以下
±0.6±0.6±1.0+1.0
-1.3
超過50
75以下
+1.0
-1.3
+1.0
-1.3
±1.3+1.3
-1.6
超過75
100以下
±1.3±1.3+1.3
-1.6
±1.6
超過
100
+1.3
-1.6
±2.0+2.0
-2.3
+2.0
-2.6
 

時規皮帶構造

G型/GB型

G型/GB型
※GB(裸背)型:橡膠粉飛散較少,可進行清潔的運轉。

構造上的特長與適用條件

構造上的特長與適用條件

  • 可廣泛使用於一般工業用。
  • 也可用於高負荷。
  • 標準皮帶可於-30~+80℃範圍的環境下使用。需達到最高100℃的耐熱性時,請使用耐熱規格皮帶。
  • 標準皮帶具有導電性。(電阻值:6MΩ以下)
  • 為防止皮帶偏向一側,張力體交互使用S絞線與Z絞線。

時規皮帶體系表

時規皮帶體系表

時規皮帶體系表

 

S2M基準傳動容量表

皮帶寬度4.0mm時(單位:W)
S2M基準傳動容量表
 

S2M容許扭矩表

皮帶寬度4.0mm時(單位:N・cm)
S2M容許扭矩表

規格表

皮帶公稱長度齒數皮帶間距
周長(mm)
可否製造
GBU
S2M 663366-
S2M 723672-
S2M 743774-
S2M 763876-
S2M 783978-
S2M 804080
S2M 844284-
S2M 864386-
S2M 884488-
S2M 904590
S2M 984998
S2M 10050100
S2M 10251102-
S2M 10452104-
S2M 10653106-
S2M 10854108-
S2M 11055110-
S2M 11256112
S2M 11457114
S2M 11658116-
S2M 11859118
S2M 12060120
S2M 12261122
S2M 12462124-
S2M 12663126
S2M 12864128-
S2M 13065130
S2M 13266132-
S2M 13467134-
S2M 13668136-
S2M 13869138
S2M 14070140
S2M 14271142-
S2M 14472144
S2M 14673146-
S2M 14874148-
S2M 15075150-
S2M 15276152
S2M 15678156-
S2M 15879158
S2M 16080160
S2M 16482164
S2M 16683166
S2M 16884168-
S2M 17085170-
S2M 17586172
S2M 17487174-
S2M 17688176-
S2M 17889178-
S2M 18090180-
皮帶公稱長度齒數皮帶間距
周長(mm)
可否製造
GBU
S2M 18291182-
S2M 18492184-
S2M 18693186-
S2M 18894188-
S2M 19095190
S2M 19296192-
S2M 19497194
S2M 19698196-
S2M 19899198-
S2M 200100200
S2M 202101202-
S2M 204102204-
S2M 206103206-
S2M 208104208-
S2M 210105210
S2M 212106212
S2M 214107214-
S2M 216108216-
S2M 218109218-
S2M 220110220
S2M 224112224
S2M 226113226-
S2M 230115230
S2M 232116232-
S2M 234117234-
S2M 236118236
S2M 238119238-
S2M 240120240
S2M 242121242-
S2M 244122244
S2M 246123246
S2M 248124248-
S2M 250125250
S2M 252126252-
S2M 254127254-
S2M 256128256-
S2M 258129258-
S2M 260130260
S2M 262131262-
S2M 264132264-
S2M 266133266-
S2M 268134268-
S2M 270135270-
S2M 272136272-
S2M 276138276-
S2M 278139278-
S2M 280140280
S2M 284142284-
S2M 286143286-
S2M 288144288-
皮帶公稱長度齒數皮帶間距
周長(mm)
可否製造
GBU
S2M 290145290
S2M 292146292-
S2M 296148296-
S2M 300150300-
S2M 302151302-
S2M 304152304-
S2M 306153306-
S2M 308154308-
S2M 310155310-
S2M 312156312-
S2M 316158316-
S2M 318159318-
S2M 320160320
S2M 322161322-
S2M 324162324-
S2M 326163326-
S2M 328164328-
S2M 330165330
S2M 334167334-
S2M 338169338-
S2M 340170340-
S2M 342171342-
S2M 344172344-
S2M 350175350-
S2M 354177354-
S2M 360180360
S2M 364182364-
S2M 370185370
S2M 372186372-
S2M 374187374-
S2M 376188376-
S2M 380190380-
S2M 386193386-
S2M 390195390-
S2M 396198396
S2M 400200400-
S2M 402201402-
S2M 408204408-
S2M 410205410-
S2M 420210420-
S2M 426213426-
S2M 430215430-
S2M 434217434-
S2M 436218436
S2M 438219438-
S2M 440220440-
S2M 442221442-
S2M 444222444-
S2M 448224448
S2M 452226452-
S2M 456228456-
S2M 460230460-
S2M 464232464-
S2M 468234468-
S2M 474237474-
S2M 476238476-
S2M 480240480-
S2M 486243486
S2M 488244488-
S2M 494247494-
S2M 500250500-
S2M 520260520
S2M 524262524-
皮帶公稱長度齒數皮帶間距
周長(mm)
可否製造
GBU
S2M 530265530-
S2M 550275550-
S2M 560280560
S2M 572286572
S2M 580290580-
S2M 586293586-
S2M 594297594-
S2M 600300600-
S2M 630315630
S2M 638319638-
S2M 648324648-
S2M 656328656-
S2M 660330660-
S2M 672336672-
S2M 676338676-
S2M 694347694-
S2M 710355710-
S2M 726363726-
S2M 740370740-
S2M 752376752-
S2M 772386772-
S2M 778389778-
S2M 796398796-
S2M 800400800-
S2M 810405810-
S2M 822411822-
S2M 826413826-
S2M 828414828-
S2M 848424848-
S2M 856428856-
S2M 862431862-
S2M 866433866-
S2M 880440880-
S2M 882441882-
S2M 898449898-
S2M 900450900-
S2M 910455910-
S2M 930465930-
S2M 944472944-
S2M 950475950-
S2M 976488976-
S2M 984492984
S2M 10165081,016-
S2M 10325261,032-
S2M 10625311,062-
S2M 10645321,064-
S2M 10665331,066-
S2M 11005501,100-
S2M 11365681,136-
S2M 11405701,140-
S2M 11485741,148-
S2M 11965981,196
S2M 12246121,224-
S2M 12506251,250
S2M 12746371,274-
S2M 12906451,290-
S2M 13306651,330-
S2M 14207101,420-
S2M 15167581,516-
S2M 15247621,524-
S2M 18789391,878-
S2M 21301,0652,130-
 

使用範例

關於安裝皮帶

1. 切斷機械電源

2. 確認為同一平面內

2. 確認為同一平面內

請將X尺寸盡量調整為0(零)。請將皮帶輪側面抵住直線邊緣,確認一對皮帶輪位於同一平面內。

3. 縮短軸間距離

3. 縮短軸間距離

請鬆開滑動底座等的螺栓,縮短軸間距離直至可輕鬆掛上皮帶。

4. 對皮帶施加張力

4. 對皮帶施加張力

請將皮帶的齒對準皮帶輪的齒槽,且緩慢拉動滑動底座等,對皮帶施加張力。因皮帶在無張力時較短,齒數多的皮帶輪可能會出現皮帶與皮帶輪無法完全嚙合的情況,因此請緩慢拉伸,避免皮帶與皮帶輪間出現嚙合不良部分。

5. 拉伸皮帶到規定的張力

5. 拉伸皮帶到規定的張力

請拉伸皮帶,使皮帶的跨距(皮帶未掛於皮帶輪的部分)中央壓下一定量(跨距長度的16/1000)時之壓縮量荷重符合依上述算式所得數值。

6. 校準的再調整

6. 校準的再調整

在皮帶拉伸的狀態下,再次使用直線邊緣進行校準確認,若產生偏移時,請拆下皮帶並重新調整。
特別是單側軸承時,運轉中可能出現軸撓曲、皮帶位移至軸承的反向側。此時,請事先將軸的平行度依撓曲量進行修正。

7. 確實固定滑動底座等,使其無法移動

 

8. 確認嚙合

  • 請緩慢旋轉皮帶輪,並確認皮帶與皮帶輪之間確實嚙合。皮帶無法確實嚙合的情況,請確認下列事項。
  • 皮帶過度拉伸或過鬆
  • 皮帶輪的外徑異常:因磨耗等造成外徑變小等
  • 皮帶輪的形狀與皮帶的形狀不合

張力皮帶輪的安裝方法

1.張力皮帶輪的使用條件

張力皮帶輪僅可用於如下列所示、由於功能限制而無可避免的情型。

 

・於軸間固定時使用
無法依據軸間距離調整張力時,請追加張力皮帶輪進行張力調整。

・旋轉比高,希望增加小皮帶輪的嚙合齒數時
在高旋轉比等小皮帶輪的嚙合齒數變少的情型下,請追加張力皮帶輪並增加嚙合齒數。

2. 張力皮帶輪的安裝

請正確進行張力皮帶輪的校準調整。此外,請安裝於行走中的鬆緩側。

內側張力皮帶輪

・內側張力皮帶輪
從內側使用張力皮帶輪時的皮帶輪徑請超過型錄中的最小皮帶輪徑。

  • 內側的張力皮帶輪請置於鬆緩側距離大皮帶輪較近的位置。
  • 張力皮帶輪請使用帶齒皮帶輪。
外側張力皮帶輪

・外側張力皮帶輪
從外側使用張力皮帶輪時,皮帶輪徑請比型錄中最小的皮帶輪徑增加2成以上。

  • 使用外側張力皮帶輪時,請置於鬆緩側距離小皮帶輪較近的位置。
  • 皮帶的彎曲角度請設置為140°以上。
  • 張力皮帶輪請使用非桶狀的平面皮帶輪。
  • 優力膠皮帶請避免使用外側惰輪。

關於時規皮帶的更換時期

齒橡膠/齒尖/齒布(補強布)/齒底面/齒面/芯線

齒橡膠/齒尖/齒布(補強布)/齒底面/齒面/芯線

齒布磨耗,露出橡膠或芯線時/由於硬度上升等,皮帶的背面橡膠發生龜裂時/皮帶的齒根部出現裂痕時/皮帶側面因磨耗破損時/缺齒/背部的磨耗/芯線斷裂

 

注意、禁止事項

試運轉時的確認項目

請將皮帶進行試運轉數分鐘後,確認下述項目。若發生如下述現象時,請實施對策。
運轉中,手或身體嚴禁接近皮帶輪、皮帶。此外,檢查等請務必確認皮帶完全停止,切斷電源後再實施。

  1. 1.皮帶是否安裝於法蘭上
    (對策)請進行皮帶輪的校準調整。
  2. 2.皮帶是否產生共振
    (對策)變更皮帶的初張力(安裝張力),或重新設置皮帶輪(平面皮帶輪),使皮帶輪由皮帶背部輕壓皮帶。
  3. 3.是否發生皮帶跳齒(皮帶齒部跳脫皮帶輪齒的現象)
    (對策)請加強皮帶的初張力(安裝張力)。若用力拉伸仍發生跳齒,可能對皮帶施加超過容許傳導的作用力,請再次調整設計。
  4. 4.皮帶張力是否異常過低
    (對策)請確認滑動底座等是否有鬆脫情型。或於安裝皮帶時未順利嚙合,因此請重新張緊皮帶。

關於日常檢查

關於皮帶的日常檢查,進行時請注意下述項目。

  1. 1.皮帶的安裝張力是否大幅下降
    皮帶的安裝張力在運轉後數小時,將因皮帶輪的磨合而略降低。安裝後請讓皮帶旋轉10次左右,使其服貼後,再依規定的張力拉伸。之後不須重新張緊。若重新張緊時規皮帶,可能使嚙合變差,進而縮短使用壽命。
  2. 2.皮帶背部是否發生龜裂
  3. 3.皮帶齒根部是否發生龜裂
  4. 4.皮帶的齒與齒之間齒底部的布經磨耗,是否露出橡膠層或芯線
  5. 5.皮帶端面是否因與法蘭磨擦產生磨耗或破損
  6. 6.皮帶在行走時是否明顯蛇行
    雖然在正轉、逆轉運轉過程中,皮帶會在皮帶輪中移動,但此並非異常。
  7. 7.皮帶是否附著水、油
  8. 8.基座是否鬆脫
  9. 9.皮帶的齒面或法蘭是否生鏽
  10. 10.噪音是否比平時高

檢查時請進行以上檢查。

型號
40S2M80U
40S2M100U
40S2M1196U
40S2M126U
40S2M140U
40S2M144U
40S2M152U
40S2M160U
40S2M164U
40S2M166U
40S2M172U
40S2M194U
40S2M210U
40S2M212U
40S2M218U
40S2M240U
40S2M250U
40S2M260U
40S2M280U
40S2M290U
40S2M330U
40S2M360U
40S2M396U
40S2M488U
40S2M630U
40S2M984U
60S2M100U
60S2M112U
60S2M1196U
60S2M1250U
60S2M140U
60S2M144U
60S2M160U
60S2M164U
60S2M190U
60S2M200U
60S2M212U
60S2M218U
60S2M230U
60S2M240U
60S2M250U
60S2M260U
60S2M280U
60S2M290U
60S2M320U
60S2M330U
60S2M360U
60S2M370U
60S2M396U
60S2M436U
60S2M486U
60S2M488U
60S2M520U
60S2M560U
60S2M580U
60S2M630U
60S2M984U
型號數量折扣標準
出貨日
皮帶材質 芯線材質 No.寬度 W(mm) 皮帶周長(mm) 齒數
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-40
4天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-50
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-598
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-63
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-70
4天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-72
4天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-76
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-80
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-82
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-83
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-86
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-97
9天~ 聚氨酯帶聚醯胺4210105
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-106
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-109
9天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-120
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-125
9天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-130
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-140
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺4290145
4天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-165
4天~ 聚氨酯帶聚醯胺4360180
4天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-198
9天~ 聚氨酯帶聚醯胺4-244
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