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MITSUBOSHI皮帶標準規格的S14M時規皮帶。
電腦、OA設備等,需要高精度順暢旋轉用途時最適合的皮帶。完全發揮圓齒形狀的優勢。
【材質】
皮帶:氯丁二烯、芯線:玻璃纖維、聚醯胺纖維
【皮帶形狀】無邊
【使用溫度】-30℃~80℃
【皮帶種類(寬度尺寸)】
400S14M(40mm)、600S14M(60mm)、800S14M(80mm)、1000S14M(100mm)、1200S14M(120mm)
【特長】
・具有豐富的齒型、尺寸種類,泛用性、購入性皆優異的產品。
・可獲得高傳導,因此可用於廣泛範圍。
・長壽命,且低噪音。實現降低成本。
【用途】
・最適合木工機械、工作機械、造紙機械、印刷機、風扇、鼓風機。
型號
商品篩選結果為1件時,會顯示商品型號。
1200S14M1708G
本頁所標註的為參考用的標準出貨日。確切的預定到貨日請以訂購完成通知書的資訊為準。
皮帶齒型
標準皮帶尺寸
SUPER TORQUE(G、U) 時規皮帶
為可順利嚙合的圓齒型、標準規格的橡膠、優力膠製時規皮帶。
具有豐富的齒型、尺寸種類,泛用性、購入性皆優異的產品。
皮帶型 | 皮帶寬度 | 皮帶長度(m) | |||
---|---|---|---|---|---|
寬度(mm)最小 | 公稱寬度 (mm×10)最小 | 寬度(mm)最大 | 公稱寬度 (mm×10)最大 | ||
S14M | 50.0 | 500 | 406 | 4060 | 20 |
皮帶型 | 皮帶寬度 | 皮帶輪齒寬度(mm) | ||
---|---|---|---|---|
公稱 | 寬度(mm) | 附法蘭 | 無法蘭 | |
S14M | 400 | 40 | 46 | 53 |
600 | 60 | 67 | 74 | |
800 | 80 | 88 | 95 | |
1000 | 100 | 109 | 116 | |
1200 | 120 | 130 | 137 |
SUPER TORQUE的皮帶寬度公差
皮帶寬度(mm) | 皮帶 公稱寬度 | 皮帶長度[上段 公稱長度、下段 長度(mm)] | ||
---|---|---|---|---|
36~330 91.44~838.20 | 331~660 838.21~1676.40 | 661~1700 1676.41~4318.00 | ||
3.4~11.4 | 025,031 037 | +0.3 -0.6 | +0.3 -0.6 | +0.3 -0.6 |
11.5~38.1 | 050,075 100,150 | ±0.6 | ±0.6 | ±0.6 |
38.2~50.8 | 200 | ±0.6 | ±1.0 | +1.0 -1.3 |
50.9~76.2 | 300 | +1.3 -1.6 | ±1.6 | +1.6 -2.0 |
梯型齒型的皮帶寬度公差
皮帶寬度(mm) | 皮帶長度(mm) | |||
---|---|---|---|---|
351以下 | 超過351 840以下 | 超過840 1680以下 | 超過 1680 | |
3以下 | +0.3 -0.4 | +0.3 -0.4 | +0.3 -0.4 | +0.3 -0.4 |
超過3 10以下 | +0.3 -0.6 | +0.3 -0.6 | +0.3 -0.6 | +0.3 -0.6 |
超過10 40以下 | ±0.6 | ±0.6 | ±0.6 | ±0.6 |
超過40 50以下 | ±0.6 | ±0.6 | ±1.0 | +1.0 -1.3 |
超過50 75以下 | +1.0 -1.3 | +1.0 -1.3 | ±1.3 | +1.3 -1.6 |
超過75 100以下 | ±1.3 | ±1.3 | +1.3 -1.6 | ±1.6 |
超過 100 | +1.3 -1.6 | ±2.0 | +2.0 -2.3 | +2.0 -2.6 |
G型/GB型
※GB(裸背)型:橡膠粉飛散較少,可進行清潔的運轉。
構造上的特長與適用條件
SM14基準傳動容量表
SM14容許扭矩表
皮帶公稱長度 | 齒數 | 皮帶間距周長(mm) |
---|---|---|
S14M 1008 | 72 | 1,008 |
S14M 1120 | 80 | 1,120 |
S14M 1190 | 85 | 1,190 |
S14M 1246 | 89 | 1,246 |
S14M 1288 | 92 | 1,288 |
(D)S14M 1400 | 100 | 1,400 |
(D)S14M 1470 | 105 | 1,470 |
(D)S14M 1540 | 110 | 1,540 |
(D)S14M 1610 | 115 | 1,610 |
(D)S14M 1652 | 118 | 1,652 |
(D)S14M 1708 | 122 | 1,708 |
(D)S14M 1736 | 124 | 1,736 |
(D)S14M 1750 | 125 | 1,750 |
(D)S14M 1778 | 127 | 1,778 |
(D)S14M 1806 | 129 | 1,806 |
(D)S14M 1890 | 135 | 1,890 |
(D)S14M 1932 | 138 | 1,932 |
(D)S14M 1960 | 140 | 1,960 |
(D)S14M 2002 | 143 | 2,002 |
(D)S14M 2100 | 150 | 2,100 |
(D)S14M 2198 | 157 | 2,198 |
(D)S14M 2240 | 160 | 2,240 |
(D)S14M 2310 | 165 | 2,310 |
(D)S14M 2380 | 170 | 2,380 |
(D)S14M 2450 | 175 | 2,450 |
(D)S14M 2506 | 179 | 2,506 |
(D)S14M 2590 | 185 | 2,590 |
(D)S14M 2660 | 190 | 2,660 |
(D)S14M 2800 | 200 | 2,800 |
(D)S14M 3150 | 225 | 3,150 |
(D)S14M 3360 | 240 | 3,360 |
(D)S14M 3500 | 250 | 3,500 |
(D)S14M 3556 | 254 | 3,556 |
(D)S14M 3850 | 275 | 3,850 |
(D)S14M 4004 | 286 | 4,004 |
(D)S14M 4508 | 322 | 4,508 |
(D)S14M 5012 | 358 | 5,012 |
1. 切斷機械電源
2. 確認為同一平面內
請將X尺寸盡量調整為0(零)。請將皮帶輪側面抵住直線邊緣,確認一對皮帶輪位於同一平面內。
3. 縮短軸間距離
請鬆開滑動底座等的螺栓,縮短軸間距離直至可輕鬆掛上皮帶。
4. 對皮帶施加張力
請將皮帶的齒對準皮帶輪的齒槽,且緩慢拉動滑動底座等,對皮帶施加張力。因皮帶在無張力時較短,齒數多的皮帶輪可能會出現皮帶與皮帶輪無法完全嚙合的情況,因此請緩慢拉伸,避免皮帶與皮帶輪間出現嚙合不良部分。
5. 拉伸皮帶到規定的張力
請拉伸皮帶,使皮帶的跨距(皮帶未掛於皮帶輪的部分)中央壓下一定量(跨距長度的16/1000)時之壓縮量荷重符合依上述算式所得數值。
6. 校準的再調整
在皮帶拉伸的狀態下,再次使用直線邊緣進行校準確認,若產生偏移時,請拆下皮帶並重新調整。
特別是單側軸承時,運轉中可能出現軸撓曲、皮帶位移至軸承的反向側。此時,請事先將軸的平行度依撓曲量進行修正。
7. 確實固定滑動底座等,使其無法移動
8. 確認嚙合
1.張力皮帶輪的使用條件
張力皮帶輪僅可用於如下列所示、由於功能限制而無可避免的情型。
・於軸間固定時使用
無法依據軸間距離調整張力時,請追加張力皮帶輪進行張力調整。
・旋轉比高,希望增加小皮帶輪的嚙合齒數時
在高旋轉比等小皮帶輪的嚙合齒數變少的情型下,請追加張力皮帶輪並增加嚙合齒數。
2. 張力皮帶輪的安裝
請正確進行張力皮帶輪的校準調整。此外,請安裝於行走中的鬆緩側。
・內側張力皮帶輪
從內側使用張力皮帶輪時的皮帶輪徑請超過型錄中的最小皮帶輪徑。
・外側張力皮帶輪
從外側使用張力皮帶輪時,皮帶輪徑請比型錄中最小的皮帶輪徑增加2成以上。
齒橡膠/齒尖/齒布(補強布)/齒底面/齒面/芯線
齒布磨耗,露出橡膠或芯線時/由於硬度上升等,皮帶的背面橡膠發生龜裂時/皮帶的齒根部出現裂痕時/皮帶側面因磨耗破損時/缺齒/背部的磨耗/芯線斷裂
請將皮帶進行試運轉數分鐘後,確認下述項目。若發生如下述現象時,請實施對策。
運轉中,手或身體嚴禁接近皮帶輪、皮帶。此外,檢查等請務必確認皮帶完全停止,切斷電源後再實施。
關於皮帶的日常檢查,進行時請注意下述項目。
檢查時請進行以上檢查。
皮帶形狀 | 封閉端 | 皮帶齒面 | 標準(單面) | 皮帶材質 | 橡膠皮帶 |
---|---|---|---|---|---|
芯線材質 | 玻璃纖維 | 皮帶形 | S14M | 皮帶形種類 | 圓齒型SUPER TORQUE |
傳動扭矩 | 高扭矩傳動 |
標準皮帶 S14M的型號1200S14M1708G頁面。
記載關於型號1200S14M1708G之規格、尺寸、型式情報。
型號 |
---|
1000S14M1246G |
1000S14M1288G |
1000S14M1400G |
1200S14M1750G |
1200S14M1778G |
1200S14M1806G |
型號 | 數量折扣 | 標準 出貨日 | No.寬度 W(mm) | 皮帶周長(mm) | 齒數 |
---|---|---|---|---|---|
13天~ | 100 | 1246 | 89 | ||
14天~ | 100 | 1288 | 92 | ||
9天~ | 100 | - | 100 | ||
14天~ | 120 | - | 125 | ||
14天~ | 120 | 1778 | 127 | ||
14天~ | 120 | 1806 | 129 |
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