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商品分類
平齒輪（材質：一般鋼鐵材）
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MISUMI
Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 1.0【特長】新追加齒底對齊、軸轂切割、A形軸頸孔、止迴輪槽、B形側面貫穿孔、攻牙孔、沉頭孔追加工。軸孔共有圓孔、鍵槽孔、圓孔+攻牙孔、鍵槽+攻牙孔4種可選擇。【精度】相當於新JIS B 1702-1 8級 （舊JIS B1702 4級） 【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、SUS304（不鏽鋼） 【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳 【對應模數】模數1.0【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、齒底對齊、軸頸孔、兩端軸頸孔、軸轂切割、止迴輪槽、側面長孔、側面貫穿孔、側面攻牙孔、側面沉頭孔。"
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 2.0【特長】新追加齒底對齊、軸轂切割、A形軸頸孔、止迴輪槽、B形側面貫穿孔、攻牙孔、沉頭孔追加工。軸孔共有圓孔、鍵槽孔、圓孔+攻牙孔、鍵槽+攻牙孔4種可選擇。【精度】相當於新JIS B 1702-1 8級 （舊JIS B1702 4級） 【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、SUS304（不鏽鋼） 【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳 【對應模數】模數2.0 【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、齒底對齊、軸頸孔、兩端軸頸孔、軸轂切割、止迴輪槽、側面長孔、側面貫穿孔、側面攻牙孔、側面沉頭孔。"
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 0.5【特長】軸孔共有圓孔、圓孔+攻牙孔2種可選擇。新追加軸轂切割。【精度】相當於新JIS B 1702-1 8級 （舊JIS B1702 4級） 【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、快削黄銅棒（黄銅）、SUS304（不鏽鋼） 【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳 【對應模數】模數0.5【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、側面貫穿孔。"
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 1.5【特長】新追加齒底對齊、軸轂切割、A形軸頸孔、止迴輪槽、B形側面貫穿孔、攻牙孔、沉頭孔追加工。軸孔共有圓孔、鍵槽孔、圓孔+攻牙孔、鍵槽+攻牙孔4種可選擇。【精度】相當於新JIS B 1702-1 8級 （舊JIS B1702 4級） 【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、SUS304（不鏽鋼） 【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳 【對應模數】模數1.5 【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、齒底對齊、軸頸孔、兩端軸頸孔、軸轂切割、止迴輪槽、側面長孔、側面貫穿孔、側面攻牙孔、側面沉頭孔。"
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 3.0【特長】新追加齒底對齊、軸轂切割、A形軸頸孔、止迴輪槽、B形側面貫穿孔、攻牙孔、沉頭孔追加工。軸孔共有圓孔、鍵槽孔、鍵槽+攻牙孔3種可選擇。【精度】相當於新JIS B 1702-1 8級 （舊JIS B1702 4級）【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、SUS304（不鏽鋼）【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳 【對應模數】模數3.0 【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、齒底對齊、軸頸孔、兩端軸頸孔、軸轂切割、止迴輪槽、側面長孔、側面貫穿孔、側面攻牙孔、側面沉頭孔。
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
【強度．精度○】齒面經過高周波淬火，強度．耐磨耗性佳，齒輪精密度與新JIS6相當的齒輪。Spur Gears- Induction Hardened, Pressure Angle 20°
標準出貨日: 7天～ -
KG（協育齒輪工業）
【特長】
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）8級（齒部高頻淬火品：9級）。
・形狀 A：無轂、B：附單轂、BF：附單轂擴大追加工用品、L：附兩軸、K：棒狀的產品。
・軸固定「-」表示無鍵槽或螺牙孔，「＝」表示附鍵槽加工、附平行鍵材料。
・「#」表示附鍵槽、螺牙孔加工，且附平行鍵材料、固定螺絲。
・末尾附「H」的產品表示齒部已完成高頻淬火處理。HRC47～53未進行淬火後的孔修正。
・製造商標準規格品可於第2天出貨，且MISUMI對於其他孔規格的製造商品進行追加工軸孔，也可於第5天出貨。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
【省空間對應】適合在空間不足，所以想指定齒輪寬度、軸轂尺寸等情況下使用。Spur Gears - Tooth Width/Hub Dimension Configurable, Pressure Angle 20°
標準出貨日: 5天～ -
MISUMI
Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 2.5【特長】新追加齒底對齊、軸轂切割、A形軸頸孔、止迴輪槽、B形側面貫穿孔、攻牙孔、沉頭孔追加工。軸孔共有圓孔、鍵槽孔、圓孔+攻牙孔、鍵槽+攻牙孔4種可選擇。【精度】相當於新JIS B 1702-1 8級 （舊JIS B1702 4級） 【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、SUS304（不鏽鋼） 【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳 【對應模數】模數2.5 【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、齒底對齊、軸頸孔、兩端軸頸孔、軸轂切割、止迴輪槽、側面長孔、側面貫穿孔、側面攻牙孔、側面沉頭孔。"
標準出貨日: 5天～ -
KHK（小原齒輪）
不鏽鋼製圓螺距（圓距）平齒輪。
【特長】
・可對應高精度直線運動定位。
・也備有J系列。
【用途】
・適合用於小齒輪轉一圈移動量達100、150等整數長度時，且須避免生鏽的食品機械等。標準出貨日: 8天～ -
KHK（小原齒輪）
備有豐富齒數等規格的平齒輪。
【特長】
・備有CP2.5～20等豐富間距、齒數等規格的CP平齒輪。
・最適合用於CP齒條的搭配齒輪，且小齒輪轉一圈移動量達50、100、150等整數長度的場合。
・最適合用於定位。
・備有豐富的間距、齒數等，且價格低廉，應用性廣泛。
・採用小齒輪轉一圈移動量可達50、100、150等整數mm的設計。
【用途】
・最適合工作機械、搬運裝置、升降裝置等一般產業機械。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
齒輪上已組裝軸承，可調整旋轉方向，以及在需要同步運轉的場合中使用。Spur Gears - Bearing Built-In, Pressure Angle 20°
標準出貨日: 3天～ -
MISUMI
Spur Gears, Pressure Angle 20° , Module 0.8【特長】軸孔共有圓孔、圓孔+攻牙孔2種可選擇。新追加軸轂切割、A形軸頸孔、止迴輪槽。【精度】相當於新JIS B 1702-1 8級 （舊JIS B1702 4級） 【材質】相當於S45C（鋼、鐵）、快削黄銅棒（黄銅）、SUS304（不鏽鋼） 【表面處理】四氧化三鐵（染黑）、鍍無電解鎳 【對應模數】模數0.8【追加工對應】止迴螺絲追加工、攻牙孔尺寸變更、軸頸孔、兩端軸頸孔、軸轂切割、止迴輪槽、側面長孔、側面貫穿孔、側面攻牙孔、側面沉頭孔。"
標準出貨日: 5天～ -
KG（協育齒輪工業）
有平均寬度（輕荷重用）與寬寬度（重荷重用），可依用途選擇的平齒輪。
【特長】
・模數1.0，壓力角20°（全齒深齒），材質為S45C機械結構用碳素鋼。
・齒輪精度為JIS B 1702-1（ISO）8級（齒部高頻淬火品：9級）。
・也備有已完成齒部高頻淬火處理（S-H系列）、擴大追加工範圍（BF系列）產品系列。
・有2處螺紋（相隔120°），固定力為1.6倍。
・另有附螺牙孔加工及附鍵槽加工。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。可利用平行軸傳導動力。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
2個齒輪可利用彈簧力夾住搭配齒輪，無背隙的平齒輪。
【特長】
・背隙（齒面間的餘量）接近於「0」的無背隙齒輪。齒面切削加工。
・NSU系列材質採用SUS304，施以氟素樹脂系表面處理。形狀為拉伸彈簧方式（BW）。
・NS系列材質採用鋁（A5056）施以白色陽極表面處理。形狀為圓弧彈簧方式（BS）。
・NSG系列材質為SCM435、440鉻鉬鋼。形狀為圓弧彈簧方式（BS）。
【用途】
・精密設備、測量設備、機器人相關旋轉、角度傳導。編碼器的解析能力UP（利用齒輪使旋轉增幅）。
・高精度定位、分度（防止因背隙產生位置偏移，與正轉、逆轉時的角度錯位）。
・具振動旋轉傳導部之齒輪音對策（可防止因背隙產生的齒面敲擊聲）。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
【特長】
・KG規格備有平均寬度（輕荷重用）與寬寬度（重荷重用），可依用途進行選擇。
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）8級（齒部高頻淬火品：9級）。
・形狀 A：無轂、B：附單轂、BF：附單轂擴大追加工用品。
・末尾附「H」的產品表示齒部已完成高頻淬火處理。HRC47～53未進行淬火後的孔修正。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
【不需軸的追加工】由於不需對軸做加工（如鍵槽），所以軸的強度不會降低，並且容易對位。Keyless Hub - Spur Gears, Pressure Angle 20°
標準出貨日: 7天～ -
KHK（小原齒輪）
薄型齒寬，已完成攻牙加工，為不需孔加工即可進行組裝的平齒輪。
【特徵】
・成形可撓性齒條的專用小齒輪，薄型齒寬，已完成攻牙加工，不需孔加工即可進行組裝。
・S45C材質、N8級、DR專用的平齒輪。
・配合DR齒寬的專用小齒輪。
・齒面硬度（194HB以下）、齒型 ： 全齒深齒、表面處理 ： 染黑、壓力角 ： 20°、齒面加工 ： 切削。
・材料 ： S45C、切齒基準面 ： 孔（H7）、熱處理 ： 無、不可追加工。
【用途】
・方便用於自動門、電動窗簾、電動百葉等。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
【特長】
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）8級（齒部高頻淬火品：9級）。
・形狀 A：無轂、B：附單轂、BF：附單轂擴大追加工用品、L：附兩軸、K：棒狀的產品。
・軸固定「-」表示無鍵槽或螺牙孔，「＝」表示附鍵槽，「#」表示附鍵槽、螺牙孔。
・節省空間、輕量化、無需固定加工（＝、♯）。
・末尾附「H」的產品表示齒部已完成高頻淬火處理。HRC47～53未進行淬火後的孔修正。
・製造商標準規格品可於第2天出貨，且MISUMI對於其他孔規格的製造商品進行追加工軸孔，也可於第5天出貨。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 8天～ -
KG（協育齒輪工業）
模數0.5、壓力角20°（全齒深齒），材質為S45C機械結構用碳素鋼平齒輪。
【特長】
・也備有齒部已完成高頻淬火處理（S-H系列）和附單轂擴大追加工範圍（BF系列）產品系列。
・另有已完成2處攻牙加工，可快速安裝的產品。
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）8級（齒部高頻淬火品：9級）。
・形狀，B：附單轂、BF：附單轂擴大追加工用品、K：棒狀。
・軸固定「-」表示無鍵槽或螺牙孔，「＊」表示有2處螺紋（相隔120°）固定力1.6倍（附2顆固定螺絲）。
・末尾附「H」的產品表示齒部已完成高頻淬火處理。HRC47～53未進行淬火後的孔修正。
【用途】
・最適合用於裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
【特長】
・模數0.75 壓力角20°（全齒深齒），材質為S45C機械結構用碳素鋼。
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）8級。
・形狀 K：棒狀、B：附單轂。
・【+】為附螺牙孔加工。附固定螺絲。
・另有已完成攻牙加工，可快速安裝的產品。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
IS N5的高精度磨齒平齒輪。
【特長】
・由於齒部經過高頻淬火，具高強度且耐磨耗性優異。
・材質SCM435、440。
【用途】
・定位平台調整、減速機等。標準出貨日: 4天～ -
KHK（小原齒輪）
採用SCM415，且全面經過浸碳淬火，為高精度JIS N5級KHK產品中的最強平齒輪。
【特長】
・材質採用SCM415、全面經過浸碳淬火，為高精度JIS N5級。
・適合工作機械或專用機，為高精度、高強度且耐磨耗性優異的磨齒齒輪。
・具有優異的強度、耐磨耗性，可做到更精巧的設計。
【用途】
・最適合用於工作機械、搬運裝置、升降裝置等一般產業機械。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
節省空間、輕量化，可快速使用的模數2.5 壓力角20°（全齒深齒），材質為S45C機械結構用碳素鋼的平齒輪。
【特長】
・KG規格備有平均寬度（輕荷重用）與寬寬度（重荷重用），可依用途進行選擇。
・也備有已完成齒部高頻淬火處理（S-H系列）、擴大追加工範圍（BF系列）產品系列。
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）8級（齒部高頻淬火產品：9級）。
・形狀 L：兩軸、A：無轂、B：附單轂、BF：附單轂擴大追加工用產品。
・軸固定 【-】表示無鍵槽或螺牙孔加工，【=】表示附鍵槽加工，【#】表示附鍵槽、螺牙孔加工。
・末尾附【H】的產品表示齒部已完成高頻淬火處理。HRC47～53。未進行淬火後的孔修正。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
高強度、耐磨耗性優異的JIS N5的高精度磨齒平齒輪。
【特長】
・由於齒部經過高頻淬火，具高強度且耐磨耗性優異。
・材質SCM435、440。
・由於僅有齒部經淬火，因此齒部以外可進行鍵槽或攻牙、孔徑變更等追加工。
・由於孔、齒部外圍、兩側面皆經磨削加工，因此可作為追加工的基準面。
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）5級。
・形狀為L：附兩軸、B：附單轂。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。可用高精度傳導。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
模數1.0 壓力角20（全齒深齒），材質為SCM435、440鉻鉬鋼的JIS N5級高精度磨齒平齒輪。
【特長】
・由於僅有齒部經淬火，因此齒部以外可進行鍵槽或攻牙、孔徑變更等追加工。
・由於孔、齒部外圍、兩側面皆經磨削加工，因此可作為追加工的基準面。
・齒部已完成高頻淬火處理（HRC49～55），每一面皆有研磨加工的高精度磨齒平齒輪。高強度、耐磨耗性優異。
・齒輪精度等級為JIS B 1702-1（ISO）5級。
・形狀為L：附兩軸、B：附單轂。
・有2處螺紋（相隔120°），固定力為1.6倍。未附固定螺絲。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 4天～ -
KG（協育齒輪工業）
間距為2，壓力角20°（全齒深齒），材質為S4C機械結構用碳素鋼的齒條小齒輪。
【特長】
・CP2.0的CP齒條用小齒輪。
・齒數有15～30可供選擇。
・另有已完成2處攻牙加工可快速使用的產品。
・材質S45C。
【用途】
・裝置的動力傳導、驅動、輸送部分。標準出貨日: 4天～ -
KHK（小原齒輪）
材質SCM440、經調質的CP錐形平齒輪。
【特長】
・與CP錐形齒條組合，可調整背隙。
・KHK標準CP齒條與小齒輪，為可對應高精度直線運動定位的產品。
・CP2.5-20mm、全長100-2,000mm（FRCP為4,000mm）的規格也有準備。
・將搭配齒條與STRCPFC組合，可調整背隙。
【用途】
・適合用於小齒輪轉一圈移動量達100、150等整數長度的場合。
・須謹慎調整背隙時。標準出貨日: 5天～ -
KHK（小原齒輪）
精度JISN7級的圓螺距（圓距）磨齒平齒輪。
【特長】
・可對應高精度直線運動定位。
・根據孔基準進行磨齒加工。
【用途】
・適用於CP齒條的搭配齒輪，且小齒輪轉一圈移動量達100、150等整數長度的場合。標準出貨日: 5天～ -
KHK（小原齒輪）
【特長】
・最適合KRG磨齒齒條的搭配小齒輪。
・SCM440合金鋼，調質+齒面高頻淬火。
・進行磨齒加工，高精度且高強度的平齒輪。
・JIS N6級 m1～3 齒數 20～40。標準出貨日: 5天～
| 廠牌 |
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| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 齒數(齒) |
| 材質 |
| 形狀 |
| 熱處理 |
| 表面處理 |
| 齒研 |
| 間隙 |
| 軸孔徑､軸徑 d(φ) |
| 軸承 |
| 齒寬 B(mm) |
| 軸孔公差 |
| 模數 |
| 金屬襯套 |
| 軸孔形狀 |
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| 廠牌 | MISUMI | MISUMI | KHK（小原齒輪） | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | KG（協育齒輪工業） | MISUMI | MISUMI | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） | MISUMI | MISUMI | KHK（小原齒輪） | KG（協育齒輪工業） | KG（協育齒輪工業） | KG（協育齒輪工業） | KG（協育齒輪工業） | KHK（小原齒輪） | MISUMI | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） | KG（協育齒輪工業） | MISUMI | KHK（小原齒輪） | KG（協育齒輪工業） | KATAYAMA（片山鏈條） | KG（協育齒輪工業） | KG（協育齒輪工業） | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） | KG（協育齒輪工業） | KG（協育齒輪工業） | KG（協育齒輪工業） | KG（協育齒輪工業） | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） | KHK（小原齒輪） |
| 系列名稱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAD |
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| 標準出貨日 | 5天～ | 5天～ | 4天～ | 5天～ | 5天～ | 5天～ | 7天～ | 4天～ | 5天～ | 5天～ | 4天～ | 8天～ | 4天～ | 3天～ | 5天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 6天～ | 4天～ | 4天～ | 7天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 8天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 5天～ | 5天～ | 5天～ |
| 齒數(齒) | 12 ～ 120 | 12 ～ 100 | 12 ～ 200 | 15 ～ 120 | 12 ～ 120 | 12 ～ 70 | 15 ～ 100 | 8 ～ 100 | 12 ～ 120 | 12 ～ 80 | 14 ～ 120 | 20 ～ 30 | 20 ～ 40 | 15 ～ 60 | 12 ～ 120 | 20 ～ 120 | 8 ～ 120 | 60 ～ 120 | 14 ～ 60 | 70 ～ 120 | 15 ～ 50 | 12 ～ 120 | 20 ～ 100 | 15 ～ 35 | 10 ～ 100 | 20 ～ 120 | 15 ～ 60 | 10 ～ 120 | 12 ～ 40 | 10 ～ 120 | 80 | 15 ～ 100 | 10 ～ 13 | 10 ～ 13 | 12 ～ 120 | 10 ～ 80 | 36 ～ 60 | 16 | 20 ～ 30 | 20 ～ 40 | 20 ～ 40 | 20 ～ 40 |
| 材質 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 | 一般鋼鐵材 |
| 形狀 | A形 / B形 / K形 | A形 / B形 | B形 / K形 | A形 / B形 / K形 | A形 / B形 / K形 | A形 / B形 | A形 / B形 | A形 / B形 / K形 / 附軸 | A形 / B形 | A形 / B形 | B形 | B形 | B形 | A形 / B形 | A形 / B形 / K形 | A形 | A形 / B形 / K形 / 附軸 | B形 | A形 / B形 | B形 | A形 | A形 / B形 | A形 | B形 | A形 / B形 / K形 / 附軸 | B形 | A形 | B形 / K形 | B形 | B形 / K形 | B形 | B形 | 附軸 | 附軸 | B形 | A形 / B形 / K形 / 附軸 | B形 | 附軸 | B形 | B形 | B形 | B形 |
| 熱處理 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 高周波 | 無 | 無 | 無 | 高周波 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 高周波 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 高周波 | 其他 | 高周波 | 無 | 無 | 無 | 高周波 | 高周波 | 無 | 其他 | 高周波 | 高周波 |
| 表面處理 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 染黑處理 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 染黑處理 | 無 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 染黑處理 | 無 | 染黑處理 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 染黑處理 | 無 | 無 | 無 | 無 | 染黑處理 | 無 / 染黑處理 / 鍍無電解鎳 | 染黑處理 | 染黑處理 | 無 | 染黑處理 | 染黑處理 | 無 | 染黑處理 | 無 | 無 | 無 | 染黑處理 | 染黑處理 | 染黑處理 | 無 | 無 | 無 | 無 | 染黑處理 | 染黑處理 | 染黑處理 |
| 齒研 | 無 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | 有 | 有 | 有 | 無 | 無 | 無 | 有 | 有 | 無 | 無 | 有 | 有 |
| 間隙 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 無 | 有 | 無 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 軸孔徑､軸徑 d(φ) | 6 ～ 58 | 8 ～ 55 | 3 ～ 50 | 3 ～ 16 | 6 ～ 54 | 8 ～ 70 | 6 ～ 56 | 8 ～ 50 | 0 ～ 40 | 8 ～ 60 | 6 ～ 80 | 8 ～ 45 | 6 ～ 45 | - | 4 ～ 48 | 8 ～ 50 | 5 ～ 50 | 8 ～ 10 | 16 ～ 25 | 12 | 8 ～ 80 | 1 ～ 50 | 6 ～ 10 | 5 ～ 8 | 8 ～ 50 | - | 10 ～ 80 | 3 ～ 22 | 15 ～ 25 | 5 ～ 8 | 20 | 8 ～ 50 | 12.2 ～ 30.2 | 12 ～ 15.2 | 5 ～ 29 | 12 ～ 22 | 8 ～ 10 | - | 5 ～ 6 | 8 ～ 20 | 8 ～ 45 | 6 ～ 25 |
| 軸承 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | - | - | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | - | - | - | - | 無 | 無 | 無 | 無 | - | 無 | 無 |
| 齒寬 B(mm) | 6 ～ 12 | 20 | 5 ～ 90 | 2 ～ 8 | 15 | 30 | 8 ～ 30 | 10 ～ 18 | 2 ～ 35 | 25 | 8 ～ 60 | 15 ～ 30 | 10 ～ 60 | 12 ～ 20 | 5 ～ 7 | 10 ～ 50 | 6 ～ 12 | 8 | 20 ～ 35 | 10 | 10 ～ 60 | 10 ～ 30 | 6 | 3 ～ 6 | 12 ～ 33 | 2 ～ 30 | 20 ～ 50 | 5 ～ 10 | 30 | 6 ～ 8 | 15 | 10 ～ 40 | 15 ～ 30 | 12 ～ 15 | 4 ～ 6 | 16 ～ 28 | 8 | 10 | 3 | 18 ～ 36 | 15 ～ 60 | 10 ～ 30 |
| 軸孔公差 | h7 | h7 | h7 | h7 | h7 | h7 | h7 | 無指定 / h7 / h8 | h7 | h7 | h7 | h7 | h7 | - | h7 | h7 | 無指定 / h7 / h8 | h7 | 無指定 / h7 | h7 | h7 | h7 | h7 | h7 | 無指定 / h7 / h8 | h7 | h7 | h7 / h8 | h7 | h8 | h7 | h7 | 無指定 | 無指定 | h7 | h7 / h8 | h7 | - | h7 | h7 | h7 | h7 |
| 模數 | 1 | 2 | 0.5 ～ 10 | 0.5 | 1.5 | 3 | 1 ～ 3 | 1.5 | 0.5 ～ 3 | 2.5 | 1 ～ 6 | 1.5915 ～ 3.1831 | 0.7958 ～ 6.3662 | 1 ～ 2 | 0.8 | 1 ～ 5 | 1 | 0.5 | 3 | 1 | 1 ～ 6 | 1 ～ 3 | 1 | 0.8 ～ 2 | 2 | 0.5 ～ 3 | 2 ～ 5 | 0.5 | 3 | 0.75 | 1.5 | 1 ～ 4 | 1.5 ～ 3 | 1 ～ 1.5 | 0.8 ～ 1 | 2.5 | 0.5 | 1 | 0.6366 | 1.5915 ～ 3.1831 | 1.5915 ～ 6.3662 | 1 ～ CP10 |
| 金屬襯套 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | - | - | - | 無 | 無 | 無 | 無 | - | 無 | 無 | - | - | - | - | - | - | 無 | 無 | 無 | - | - | - | - | - | - | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | - | - | - | 無 | 無 | 無 |
| 軸孔形狀 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | - | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | - | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | - | 圓孔 / 圓孔+攻牙 | 圓孔 / 鍵槽孔 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔+攻牙 | 圓孔 | 圓孔+攻牙 | 圓孔 / 鍵槽孔 | - | 圓孔 | 圓孔 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | - | 鍵槽孔 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 | 圓孔 | 圓孔+攻牙 | 圓孔 | 鍵槽孔 | - | - | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 | 圓孔 | - | 圓孔 / 圓孔+攻牙 | 圓孔 | 圓孔 / 圓孔+攻牙 / 鍵槽孔+攻牙 | 圓孔 |
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篩選條件
篩選規格・尺寸
-
齒數(齒)
-
材質
- 一般鋼鐵材
- 不銹鋼
- 樹脂
- 黃銅
- 鋁
-
形狀
-
熱處理
- 無
- 高周波
- 其他
-
表面處理
- 無
- 染黑處理
- 鍍無電解鎳
-
齒研
- 無
- 有
-
間隙
- 無
- 有
-
軸孔徑､軸徑 d(φ)
-
軸承
- 有
- 無
-
齒寬 B(mm)
-
軸孔公差
-
模數
-
金屬襯套
-
軸孔形狀
CAD檔案
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