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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型(MFJ系列)的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造,控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果,適合提升控制反應性與精度。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
容許軸線偏心值較大的短型聯軸器。
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
金屬線圈彈簧部採3層構造,小型卻可傳達高扭矩的標準型聯軸器。
【特長】
・軸轂的材質相當於SUM24L,線圈彈簧的材質則採用了鋼琴線(MM-K型)。
・為提高耐腐蝕性,軸轂和線圈彈簧的材質採用了不鏽鋼(MM-K-S型)。
・根據使用環境提供2種類供選擇。
・3層線圈,小型高扭矩。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
只需在2個軸轂之間挾入緩衝橡膠(丁腈橡膠),構造簡單的聯軸器。
【特長】
・軸轂材質採用鋁合金,重量輕巧。
・安裝於軸時,只要將直柱邊抵住軸轂外周部,即可簡單完成定心。
・構造簡單、價格低廉也是本產品優點之一。
・容許最大10°的偏角。可將安裝誤差造成的反作用力降到最小。
【用途】
・泛用馬達、泵、風扇、紡織機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 7天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 5天~ |
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NBK(鍋屋)
「0」背隙的可撓性聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
此商品為壓入間隔環組合而成,可負荷高扭矩且背隙極少。Jaw Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧,提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式,達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。
標準出貨日: | 15天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
單一構造的可撓性聯軸器。
【特長】
・以鋸齒嚙合傳達扭矩。
・單一構造的可撓性聯軸器。
・優異的可撓性。
・容許偏心、偏角大,也可吸收扭轉震動。
【用途】
・攪拌機/娛樂性設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
超杜拉鋁的輕量、高剛性型
【特長】
・超杜拉鋁的輕量、高剛性本體與獨特板簧可提升扭矩傳導,藉此可同時提升性能與降低成本
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能,實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定
標準出貨日: | 10天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | NBK(鍋屋) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | NBK(鍋屋) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) |
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系列名稱 | |||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 7天~ | 8天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 7天~ | 6天~ | 4天~ | 5天~ | 4天~ | 8天~ | 10天~ | 15天~ | 4天~ | 15天~ | 6天~ | 4天~ | 10天~ | 10天~ | 15天~ | 10天~ |
型式 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 十字型 | 風箱型 | 十字型 | 爪型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 |
容許扭矩範圍(N・m) | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 3 ~ 15 | 15 ~ 35 | 3 ~ 24 | 1 ~ 14 | 4 ~ 35 | 3 ~ 10 | 6 ~ 48 | 3 ~ 60 | - | 3 ~ 24 | 6 ~ 60 | 6 ~ 25 | 15 ~ 40 | 10 ~ 25 | 14 ~ 40 | 10 ~ 40 | 14 ~ 40 | 3 ~ 14 | 3 ~ 15 | 10 ~ 25 | 10 ~ 40 | 15 ~ 35 | 12 ~ 35 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 3 ~ 15 | 15 ~ 35 | 3 ~ 24 | 1 ~ 14 | 4 ~ 35 | 3 ~ 10 | 6 ~ 48 | 3 ~ 60 | - | 3 ~ 24 | 6 ~ 60 | 6 ~ 25 | 15 ~ 40 | 12 ~ 35 | 14 ~ 55 | 10 ~ 40 | 14 ~ 55 | 3 ~ 14 | 3 ~ 15 | 12 ~ 32 | 10 ~ 40 | 19 ~ 38 | 11 ~ 16 |
外徑A(φ) | 16 ~ 31.8 | 45 ~ 70 | 12 ~ 48 | 8 ~ 32 | 16 ~ 75 | 12 ~ 25 | 16.1 ~ 85 | 14 ~ 105 | 27.3 ~ 53.6 | 12 ~ 48 | 30 ~ 105 | 32 ~ 63 | 55 ~ 95 | 48 ~ 65 | 65 ~ 100 | 45 ~ 100 | 65 ~ 100 | 16 ~ 32 | 16 ~ 32 | 48 ~ 65 | 45 ~ 100 | 65 ~ 100 | 55 ~ 90 |
全長W(mm) | 12 ~ 26 | 43.6 ~ 57 | 12.4 ~ 38.6 | 12.7 ~ 33.3 | 20 ~ 150 | 13.5 ~ 22.5 | 20.5 ~ 110 | 22 ~ 140 | 43.4 ~ 63.8 | 15.8 ~ 52 | 35 ~ 140 | 40 ~ 58 | 60 ~ 100 | 41.8 ~ 54.5 | 66 ~ 99 | 52 ~ 109 | 54.5 ~ 81 | 27 ~ 48 | 27 ~ 48 | 56.5 ~ 72 | 38.6 ~ 82 | 67.5 ~ 91 | 44.8 ~ 79.5 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 |
特性 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 軸孔未加工品 | 低慣性力矩 / 小型 | 吸震 / 軸孔未加工品 | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | - | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高耐久性 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 背隙0 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 低慣性力矩 | 吸震 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | - |
本體材質 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 合金 | 合金 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 1 ~ 6 | 50 ~ 160 | 0.25 ~ 12 | 0.08 ~ 2.8 | 2.5 ~ 220 | 0.3 ~ 1.6 | 0.5 ~ 50 | 0.31 ~ 310 | 2.1 ~ 13.1 | 0.25 ~ 12 | 1.5 ~ 525 | 2 ~ 10 | 20 ~ 180 | 35 ~ 80 | 80 ~ 320 | 12 ~ 250 | 80 ~ 320 | 0.5 ~ 3 | 0.5 ~ 3 | 35 ~ 80 | 12 ~ 250 | 40 ~ 250 | 25 ~ 180 |
最高回轉數(r/min) | 10000 ~ 16000 | 5000 ~ 10000 | 10000 | 19000 ~ 78000 | 4500 ~ 20000 | 5000 ~ 12000 | 4000 ~ 18000 | 4500 ~ 34100 | 9000 ~ 18000 | 10000 | 4500 ~ 15900 | 10000 ~ 19000 | 4000 ~ 11000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 19000 ~ 39000 | 19000 ~ 39000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 |
容許偏心(mm) | 0.02 ~ 0.15 | 0.8 ~ 1.6 | 0.01 ~ 0.02 | 0.5 ~ 2 | 0.3 ~ 1.2 | 0.3 ~ 1.2 | 0.1 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.2 | 0.38 | 0.03 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.36 | 0.15 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.4 | 0.02 | 0.2 ~ 0.31 | 0.23 ~ 0.47 | 0.02 | 0.2 | 0.2 | 0.26 ~ 0.31 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
容許偏角(deg) | 1 ~ 1.5 | 1 | 0.5 ~ 1 | 2 | 3 | 1.5 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 | 0.5 ~ 1 | 1 | 2 | 1 ~ 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | - | 鋁青銅 | - | 工程塑膠(POM) | - | 工程塑膠(POM) | - | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | - | 尼龍 / 優力膠-2 | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | - | - |
圓盤部材質 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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