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標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩的可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・十字形可撓性聯軸器。
・間隔環則採用FCD400。
・最適合用於低速、高扭矩規格。
・轂與間隔環之間塗有高性能潤滑脂,預防擦傷。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・設於間隔環上的突起(樹脂銷)可輕鬆容許偏角。
・長期免保養。
・儲存在潤滑脂孔中的潤滑脂會在運轉期間緩慢滲出,長時間維持潤滑性能。
【用途】
・攪拌機/泵/小型動力壓機/粉碎機。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
即使在軸線偏心的狀況下也會等速旋轉,因此最適於編碼器使用。Bellows Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆317元-672元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
品質・性能同既有商品的低價格。商品因出貨地不同,會有散裝到貨型態,可置換型號為CPOC,CPO。Couplings/Oldham/Clamping/Set Screw
標準出貨日: | 當日可能 |
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NBK(鍋屋)
背隙為「0」的聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 4天~ |
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XGT2-C/XGL2-C/XGS2-C 可撓性聯軸器 高阻尼橡膠型
NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型的標準聯軸器。
【特長】
・超越XGT-C、XGL-C、XGS-C的高阻尼可撓性聯軸器。
・以高阻尼橡膠配合兩側鋁轂成型,製成完全一體構造。
・藉由衰減與剛性的最佳設計,實現伺服馬達的更高增益,縮短整定時間。
・有效抑制驅動步進馬達時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・外徑φ15-φ56採用氟系高阻尼橡膠。
・耐熱性、耐油性、耐藥品性優異。
・將標準型XGT2-C、長型XGL2-C、短型XGS2-C標準化。
【用途】
・可用於半導體製造裝置/安裝機/工作機械/包裝機等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・種類:圓盤型。
・本體材質:A2017。分類:聯軸器本體。
・圓盤部材質:SUS304。構造:夾鉗型。
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・有助於提升伺服馬達的反應性。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、零背隙。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且吸震性優異的聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・高扭矩傳動優異,最適合工作機械的心軸。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
・緊密接合可藉由套筒的吸震性,提高伺服馬達的增益,因此可實現超越圓盤型聯軸器的高反應運轉。
・輕鬆接合的轂與套筒可順暢組裝、分解。
・可減少組裝、保養設備所需的時間。
【用途】
・用於工作機械/心軸等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
・有標準型MOL與短型MOS。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆424元-1372元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
聯軸器 爪形夾鉗型,是由2個聯軸部金屬爪盤和1個彈性體樹脂調整環組成。優力膠製的間隔環可吸收振動。。便於拆裝。Couplings-Clamping Type/Jaw
標準出貨日: | 當日可能 |
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NBK(鍋屋)
容許軸線偏心值較大的短型聯軸器。
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑65) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
可組合夾鉗與鍵槽孔。最大對應到60N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keywayed Bore / Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、「0」背隙的短型標準聯軸器。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・扭轉剛性極高,且慣性扭矩低。
・採用鋁合金中最高強度的超杜拉鋁(A7075)。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・致動器/精密XY平台/分度定位平台。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 390元- 599元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MITSUBOSHI BELT(三星皮帶)
具有小型且傳導扭矩較大的壓縮應力型MT型,與利用彈性橡膠剪切應力的MH型。
【特長】
・MT型:
小型且傳導扭矩較大,可用於各種用途。
安裝簡單,且免保養。
標準品備有耐油、耐磨耗性優異的優力膠彈性體。
・MH型:
可撓性較大,緩和衝擊性能優異。
可作為扭矩限器使用。
標準出貨日: | 5天~ |
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MISUMI
【特長】‧減震、高扭轉剛性、高扭矩、0間隙、完全一體化結構設計,通過優化阻尼與剛性的最適設計,實現伺服馬達的高扭轉剛性,縮短了穩定時間。‧驅動步進馬達時,可有效抑制速度不均的現象。‧可抑制定位時的殘留震動,有助於提高生產效率與質量。【應用】致動器、表面貼裝機、精密XY滑台、轉位工作台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達80N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
此商品為壓入間隔環組合而成,可負荷高扭矩且背隙極少。Jaw Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑40) 面壓型/鍵槽孔型/對應伺服馬達
MISUMI
小型、高剛性。可選擇面壓‧鍵槽孔。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 40) / Keyless Clamping, Keywayed Bore - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型(MFJ系列)的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
對應伺服馬達的長型開縫型聯軸器Slit Couplings - Extra Super Duralumin - Clamping, Set Screw, Short
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
金屬線圈彈簧部採3層構造,小型卻可傳達高扭矩的標準型聯軸器。
【特長】
・軸轂的材質相當於SUM24L,線圈彈簧的材質則採用了鋼琴線(MM-K型)。
・為提高耐腐蝕性,軸轂和線圈彈簧的材質採用了不鏽鋼(MM-K-S型)。
・根據使用環境提供2種類供選擇。
・3層線圈,小型高扭矩。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭轉剛性、偏心反作用力小、背隙極小。
・十字接頭型可撓性聯軸器。
・內建於轂中的襯套與間隔環的插銷會透過滑動,容許偏心、偏角。
・插銷與襯套高精度嵌合,背隙極小。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
【用途】
・可用於致動器/XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造,控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果,適合提升控制反應性與精度。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩、對應高增益、「0」背隙、短型的可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・單膜片型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・將標準型:XHW、長型:XHW-L、短型:XHS標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑87) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
鍵槽孔型對應最高可達180N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keywayed Bore / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
Oldham Couplings - Clamping / Set Screw - Spacers (for CPO, CPOC, CPOCG)
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達250N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keyless Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 296元- 471元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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NBK(鍋屋)
「0」背隙的可撓性聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 4天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MITSUBOSHI BELT(三星皮帶) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) |
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系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 當日可能 | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 12天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 當日可能 | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 8天~ | 5天~ | 6天~ | 6天~ | 8天~ | 4天~ | 6天~ | 8天~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 12天~ | 6天~ | 6天~ | 7天~ | 8天~ | 4天~ |
型式 | 十字型 | 十字型 | 風箱型 | 十字型 | 圓盤型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 爪型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 十字型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 十字型 | - | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 開縫型 | 風箱型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 爪型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 無 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 軸向位移 | - | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | - | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 | 無 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 |
用途 | - | 標準 | 編碼器 | - | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | - | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | - | 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | - | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 / 1000~5000未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | - | 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 / 1000~5000未満 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 50.01~100.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 5.01~10.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | - | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | - | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | - | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | - | 3 ~ 42 | 3 ~ 14 | 5 ~ 14 | 6 ~ 25 | 3 ~ 28 | 3 ~ 42 | 3 ~ 24 | 4 ~ 25 | 6 ~ 60 | 4 ~ 30 | 8 ~ 50 | 2 ~ 25 | 3 ~ 50 | 3 ~ 25 | 6 ~ 12 | 1 ~ 14 | 3 ~ 25 | 15 ~ 30 | 5 ~ 22 | 4 ~ 20 | 4 ~ 30 | - | 3 ~ 20 | - | 3 ~ 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 40 | 3 ~ 24 | 10 ~ 16 | 15 ~ 35 | 5 ~ 12 | 4 ~ 35 | 3 ~ 19 | 3 ~ 24 | 3 ~ 42 | 20 ~ 35 | - | - | 3 ~ 60 | 25 ~ 45 | 3 ~ 10 | 3 ~ 15 | 3 ~ 22 | 6 ~ 25 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | - | 3 ~ 42 | 3 ~ 14 | 6 ~ 14 | 6 ~ 25 | 3 ~ 35 | 3 ~ 42 | 3 ~ 24 | 4 ~ 25 | 6 ~ 60 | 4 ~ 30 | 8 ~ 50 | 2 ~ 25 | 3 ~ 50 | 3 ~ 25 | 8 ~ 15 | 1 ~ 14 | 3 ~ 25 | 15 ~ 30 | 5 ~ 22 | 4 ~ 20 | 4 ~ 30 | - | 3 ~ 20 | - | 4 ~ 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 40 | 3 ~ 24 | 10 ~ 16 | 15 ~ 35 | 5 ~ 14 | 4 ~ 35 | 3 ~ 20 | 3 ~ 24 | 3 ~ 42 | 20 ~ 35 | - | - | 3 ~ 60 | 20 ~ 45 | 3 ~ 10 | 3 ~ 15 | 3 ~ 22 | 6 ~ 25 |
外徑A(φ) | - | 12 ~ 70 | 12 ~ 32 | 16 ~ 32 | 32 ~ 63 | 15 ~ 68 | 15 ~ 79 | 13 ~ 50 | 21 ~ 54.5 | 30 ~ 105 | 19 ~ 63 | 40 ~ 95 | 10 ~ 50 | 15 ~ 104 | 16 ~ 63 | 20 ~ 40 | 8 ~ 32 | 19.6 ~ 56 | 65 | 16 ~ 44 | 14.5 ~ 38 | 19 ~ 63 | 27.3 ~ 53.6 | 19 ~ 44 | 60 ~ 225 | 15 ~ 56 | 65 | 55 ~ 95 | 12 ~ 48 | 40 | 45 ~ 70 | 16 ~ 32 | 16 ~ 75 | 15 ~ 40 | 12 ~ 48 | 15 ~ 79 | 87 | - | - | 14 ~ 105 | 87 | 12 ~ 25 | 16 ~ 31.8 | 19 ~ 44 | 32 ~ 63 |
全長W(mm) | - | 15 ~ 68.6 | 23.5 ~ 42 | 29 ~ 45 | 32 ~ 50 | 18 ~ 75 | 21.6 ~ 97.2 | 13.5 ~ 53 | 24.5 ~ 55 | 35 ~ 140 | 27 ~ 61 | 66 ~ 126 | 10.5 ~ 53 | 16 ~ 71.2 | 18 ~ 70.6 | 30 ~ 66 | 12.7 ~ 33.3 | 25.7 ~ 58.6 | 55.5 ~ 77 | 17.4 ~ 45 | 16 ~ 39.5 | 20 ~ 46 | 43.4 ~ 63.8 | 27 ~ 50 | 72 ~ 238 | 23 ~ 60 | - | 60 ~ 100 | 15.8 ~ 52 | 39.4 ~ 53 | 43.6 ~ 57 | 23 ~ 41 | 20 ~ 150 | 18 ~ 40 | 12.4 ~ 38.6 | 15.8 ~ 63.6 | 67 ~ 94 | - | - | 22 ~ 140 | 67 ~ 94 | 13.5 ~ 22.5 | 12 ~ 26 | 20 ~ 34.5 | 40 ~ 58 |
最高旋轉數範圍(r/min) | - | 1001~2000 | 10001~78000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | - | 2001~4000 / 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | - | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 |
特性 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | - | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高耐久性 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 背隙0 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | - | 高扭矩 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 背隙0 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | - | 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | - | - | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 低慣性力矩 / 小型 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 背隙0 |
本體材質 | - | 鋼 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | - | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | - | - | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 |
分類 | 保養商品 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 / 保養商品 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 保養商品 | 保養商品 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | - | 5.4 ~ 352 | 0.3 ~ 3 | 0.7 ~ 4.5 | 2 ~ 10 | 0.5 ~ 65 | 0.6 ~ 100 | 0.35 ~ 11 | 1.2 ~ 25 | 1.5 ~ 525 | 0.7 ~ 12.5 | 9.8 ~ 1120 | 0.25 ~ 11 | 0.42 ~ 200 | 0.7 ~ 36 | 1.8 ~ 17 | 0.08 ~ 2.8 | 1 ~ 25 | 60 | 0.5 ~ 9 | 3 ~ 50 | 0.7 ~ 12.5 | 2.1 ~ 13.1 | 1 ~ 9 | 9.81 ~ 1370 | 1.1 ~ 35 | 60 | 20 ~ 180 | 0.25 ~ 12 | 6 ~ 8 | 50 ~ 160 | 0.5 ~ 4 | 2.5 ~ 220 | 0.3 ~ 6 | 0.25 ~ 12 | 0.6 ~ 100 | 100 ~ 180 | - | - | 0.31 ~ 310 | 180 | 0.3 ~ 1.6 | 1 ~ 6 | 1 ~ 9 | 2 ~ 10 |
最高回轉數(r/min) | - | 2000 | 19000 ~ 52000 | 10000 | 10000 ~ 19000 | 9000 ~ 42000 | 7900 ~ 42000 | 3500 ~ 12000 | 10000 | 4500 ~ 15900 | 10000 ~ 33000 | 10000 ~ 23000 | 8000 ~ 32000 | 6000 ~ 42000 | 10000 ~ 39000 | - | 19000 ~ 78000 | 10000 | 8000 | 14000 ~ 39000 | 4000 ~ 8000 | 10000 ~ 33000 | 9000 ~ 18000 | 10000 | 3600 ~ 6000 | 11000 ~ 42000 | 8000 | 4000 ~ 11000 | 10000 | 10000 | 5000 ~ 10000 | 19000 ~ 39000 | 4500 ~ 20000 | 15000 ~ 42000 | 10000 | 7900 ~ 42000 | 6000 | - | - | 4500 ~ 34100 | 6000 | 5000 ~ 12000 | 10000 ~ 16000 | 10000 | 10000 ~ 19000 |
容許偏心範圍(mm) | - | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 / 3.1~5.0 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | - | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | - | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.02未満 | 0.02~0.2 | - | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 |
容許偏心(mm) | - | 0.3 ~ 1.4 | 0.1 ~ 0.2 | 1 ~ 2.5 | 0.02 | 0.15 ~ 0.2 | 0.1 ~ 0.5 | 0.05 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.25 | 0.17 ~ 0.36 | 0.12 ~ 0.15 | 0.08 ~ 0.2 | 0.05 ~ 0.3 | 0.02 | 1 ~ 4 | 0.1 ~ 0.2 | 0.5 ~ 2 | 0.13 ~ 0.38 | 0.2 | 0.05 | 0.5 ~ 1 | 0.02 | 0.38 | 0.12 ~ 0.22 | - | 0.15 ~ 0.2 | 0.2 | 0.1 ~ 0.4 | 0.03 ~ 0.23 | 0.2 | 0.8 ~ 1.6 | 0.05 ~ 0.15 | 0.3 ~ 1.2 | 0.2 | 0.01 ~ 0.02 | 0.01 ~ 0.02 | 0.2 | - | - | 0.1 ~ 0.2 | 0.2 | 0.3 ~ 1.2 | 0.02 ~ 0.15 | 0.1 | 0.15 ~ 0.3 |
容許偏角(deg) | - | 2 | 1.5 ~ 2 | 3 | 1 | 1.5 | 1.4 ~ 2 | 1 ~ 2.5 | 1 ~ 1.5 | 1 | 1.5 | 1 | 1 ~ 2.5 | 0.5 ~ 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 1.5 | 0.7 | 1 | 1.5 | - | 1.5 | 0.6 | 1 ~ 2 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 0.5 ~ 1 | 0.7 ~ 1 | 0.6 | - | - | 1 | 0.6 | 1.5 | 1 ~ 1.5 | 1 | 2 |
緩衝部材質 | - | - | - | 工程塑膠(POM) | - | 氟素橡膠 | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | - | - | 工程塑膠(POM) | 優力膠-1 | 工程塑膠(POM) | - | - | - | 鋁青銅 | - | - | - | 含碳樹脂 / 優力膠-1 | - | - | 尼龍 / 優力膠-2 | - | - | 鋁青銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | 工程塑膠(POM) | - | - | - |
圓盤部材質 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 碳纖維 | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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