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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
・有標準型MOL與短型MOS。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
容許軸線偏心值較大的短型聯軸器。
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑65) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
可組合夾鉗與鍵槽孔。最大對應到60N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keywayed Bore / Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、「0」背隙的短型標準聯軸器。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・扭轉剛性極高,且慣性扭矩低。
・採用鋁合金中最高強度的超杜拉鋁(A7075)。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・致動器/精密XY平台/分度定位平台。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 390元- 599元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
【特長】‧減震、高扭轉剛性、高扭矩、0間隙、完全一體化結構設計,通過優化阻尼與剛性的最適設計,實現伺服馬達的高扭轉剛性,縮短了穩定時間。‧驅動步進馬達時,可有效抑制速度不均的現象。‧可抑制定位時的殘留震動,有助於提高生產效率與質量。【應用】致動器、表面貼裝機、精密XY滑台、轉位工作台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達80N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
此商品為壓入間隔環組合而成,可負荷高扭矩且背隙極少。Jaw Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑40) 面壓型/鍵槽孔型/對應伺服馬達
MISUMI
小型、高剛性。可選擇面壓‧鍵槽孔。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 40) / Keyless Clamping, Keywayed Bore - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型(MFJ系列)的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
對應伺服馬達的長型開縫型聯軸器Slit Couplings - Extra Super Duralumin - Clamping, Set Screw, Short
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
金屬線圈彈簧部採3層構造,小型卻可傳達高扭矩的標準型聯軸器。
【特長】
・軸轂的材質相當於SUM24L,線圈彈簧的材質則採用了鋼琴線(MM-K型)。
・為提高耐腐蝕性,軸轂和線圈彈簧的材質採用了不鏽鋼(MM-K-S型)。
・根據使用環境提供2種類供選擇。
・3層線圈,小型高扭矩。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭轉剛性、偏心反作用力小、背隙極小。
・十字接頭型可撓性聯軸器。
・內建於轂中的襯套與間隔環的插銷會透過滑動,容許偏心、偏角。
・插銷與襯套高精度嵌合,背隙極小。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
【用途】
・可用於致動器/XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造,控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果,適合提升控制反應性與精度。
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑87) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
鍵槽孔型對應最高可達180N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keywayed Bore / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達250N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keyless Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 296元- 471元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
採用樹脂製波紋管以追求可撓性與低慣性的精巧、輕量標準聯軸器。
【特長】
・鋁合金製的軸轂與護套為一體成形設計。採用樹脂製護套,可吸收振動。
・採用高彈性的樹脂製護套(聚酯樹脂)。
・可吸收振動,並極力降低安裝誤差造成的軸反作用力的聯軸器。
・改良扭矩傳導部形狀及嚴選材料。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・一體成形構造,安裝、拆卸容易,且無背隙。
【用途】
・泛用馬達、步進馬達、編碼器、金融終端設備。最適合檢查機器、印刷機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高阻尼性能的標準聯軸器。
【特長】
・新開發的多層橡膠元件實現高阻尼與低反作用力。
・傳導動力的元件採用HNBR的一體成形構造,無背隙。
・與彈性部使用金屬的可撓性聯軸器相比,對於振動可以更快速的發揮阻尼效果。
・可有效抑制步進馬達等常發生的共振現象,並在廣泛的運轉速度範圍內避免共振。提供穩定的高速控制。
・元件部採用以不同硬度之HNBR夾住的多層橡膠元件,亦實現減輕因軸線偏心導致軸反作用力。
・也可大幅減輕對象軸或軸承的負擔。
【用途】
・伺服、步進馬達用高阻尼性能聯軸器。
標準出貨日: | 5天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式,達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧,提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 15天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
較低常用扭矩的標準聯軸器ZG型號和LM型號。
【特長】
・實現優異的壓縮性。追求低慣性。
・LM型號的全長長型(LM-1型),可容許偏角達14°。
・ZG型號的軸轂材質為鋅合金,線圈彈簧則採用了方形線材的彈簧鋼。
・LM型號的軸轂材質為鋁合金,線圈彈簧則採用了圓形線材的不鏽鋼。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
單一構造的可撓性聯軸器。
【特長】
・以鋸齒嚙合傳達扭矩。
・單一構造的可撓性聯軸器。
・優異的可撓性。
・容許偏心、偏角大,也可吸收扭轉震動。
【用途】
・攪拌機/娛樂性設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能,實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
超杜拉鋁的輕量、高剛性型
【特長】
・超杜拉鋁的輕量、高剛性本體與獨特板簧可提升扭矩傳導,藉此可同時提升性能與降低成本
標準出貨日: | 10天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) |
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系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 8天~ | 4天~ | 6天~ | 8天~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 4天~ | 6天~ | 12天~ | 6天~ | 6天~ | 7天~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 5天~ | 10天~ | 10天~ | 15天~ | 15天~ | 4天~ | 4天~ | 10天~ | 4天~ | 15天~ | 10天~ |
型式 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 十字型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | - | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 開縫型 | 風箱型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 風箱型 | 十字型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 風箱型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 | 偏心 |
用途 | 標準 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 編碼器 | 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | - | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 50.01~100.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 5.01~10.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | - | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 10.01~20.00 / 50.01~100.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 2 ~ 25 | 3 ~ 25 | 1 ~ 14 | 3 ~ 25 | 15 ~ 30 | 5 ~ 22 | 4 ~ 20 | 4 ~ 30 | - | 3 ~ 20 | 3 ~ 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 40 | 3 ~ 24 | 10 ~ 16 | 15 ~ 35 | 5 ~ 12 | 4 ~ 35 | 3 ~ 19 | 3 ~ 24 | 20 ~ 35 | 3 ~ 60 | 25 ~ 45 | 3 ~ 10 | 3 ~ 15 | 3 ~ 22 | 3 ~ 25 | 1.5 ~ 12 | 3 ~ 12 | 3 ~ 14 | 15 | 10 ~ 40 | 10 ~ 25 | 14 ~ 40 | 14 ~ 40 | 6 ~ 10 | 3 ~ 15 | 12 ~ 35 | 10 ~ 40 | 15 ~ 35 | 10 ~ 25 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 2 ~ 25 | 3 ~ 25 | 1 ~ 14 | 3 ~ 25 | 15 ~ 30 | 5 ~ 22 | 4 ~ 20 | 4 ~ 30 | - | 3 ~ 20 | 4 ~ 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 40 | 3 ~ 24 | 10 ~ 16 | 15 ~ 35 | 5 ~ 14 | 4 ~ 35 | 3 ~ 20 | 3 ~ 24 | 20 ~ 35 | 3 ~ 60 | 20 ~ 45 | 3 ~ 10 | 3 ~ 15 | 3 ~ 22 | 3 ~ 25 | 1.5 ~ 12 | 3 ~ 12 | 3 ~ 14 | 19 ~ 28 | 10 ~ 40 | 12 ~ 35 | 14 ~ 55 | 14 ~ 55 | 6 ~ 10 | 3 ~ 15 | 11 ~ 16 | 10 ~ 40 | 19 ~ 38 | 12 ~ 32 |
外徑A(φ) | 10 ~ 50 | 16 ~ 63 | 8 ~ 32 | 19.6 ~ 56 | 65 | 16 ~ 44 | 14.5 ~ 38 | 19 ~ 63 | 27.3 ~ 53.6 | 19 ~ 44 | 15 ~ 56 | 65 | 55 ~ 95 | 12 ~ 48 | 40 | 45 ~ 70 | 16 ~ 32 | 16 ~ 75 | 15 ~ 40 | 12 ~ 48 | 87 | 14 ~ 105 | 87 | 12 ~ 25 | 16 ~ 31.8 | 19 ~ 44 | 19 ~ 56 | 8 ~ 28 | 20 ~ 34 | 16 ~ 32 | 39 ~ 56 | 45 ~ 100 | 48 ~ 65 | 65 ~ 100 | 65 ~ 100 | 12 ~ 26 | 16 ~ 32 | 55 ~ 90 | 45 ~ 100 | 65 ~ 100 | 48 ~ 65 |
全長W(mm) | 10.5 ~ 53 | 18 ~ 70.6 | 12.7 ~ 33.3 | 25.7 ~ 58.6 | 77 | 17.4 ~ 45 | 16 ~ 39.5 | 20 ~ 46 | 43.4 ~ 63.8 | 27 ~ 50 | 23 ~ 60 | - | 60 ~ 100 | 15.8 ~ 52 | 47 ~ 53 | 43.6 ~ 57 | 23 ~ 41 | 20 ~ 150 | 18 ~ 40 | 12.4 ~ 38.6 | 94 | 22 ~ 140 | 94 | 13.5 ~ 22.5 | 12 ~ 26 | 20 ~ 34.5 | 16.9 ~ 34.8 | 9 ~ 34.4 | 28 ~ 40 | 27 ~ 48 | 41 ~ 60 | 38.6 ~ 82 | 41.8 ~ 54.5 | 54.5 ~ 81 | 66 ~ 99 | 25 ~ 70 | 27 ~ 48 | 44.8 ~ 79.5 | 52 ~ 109 | 67.5 ~ 91 | 56.5 ~ 72 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | - | 10001~78000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | - | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 |
特性 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | - | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 背隙0 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 低慣性力矩 / 小型 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 低慣性力矩 | 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高扭矩 / 高精密度 | 軸孔未加工品 | 吸震 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | 高精密度 / 低慣性力矩 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 樹脂 | 鋁 | 合金 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋁 / 合金 | 合金 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋁 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 0.25 ~ 11 | 0.7 ~ 36 | 0.08 ~ 2.8 | 1 ~ 25 | 60 | 0.5 ~ 9 | 3 ~ 50 | 0.7 ~ 12.5 | 2.1 ~ 13.1 | 1 ~ 9 | 1.1 ~ 35 | 60 | 20 ~ 180 | 0.25 ~ 12 | 6 ~ 8 | 50 ~ 160 | 0.5 ~ 4 | 2.5 ~ 220 | 0.3 ~ 6 | 0.25 ~ 12 | 100 ~ 180 | 0.31 ~ 310 | 180 | 0.3 ~ 1.6 | 1 ~ 6 | 1 ~ 9 | 2 ~ 25 | 0.05 ~ 0.8 | 0.4 ~ 1.5 | 0.5 ~ 3 | 17 ~ 60 | 12 ~ 250 | 35 ~ 80 | 80 ~ 320 | 80 ~ 320 | 0.15 ~ 2 | 0.5 ~ 3 | 25 ~ 180 | 12 ~ 250 | 40 ~ 250 | 35 ~ 80 |
最高回轉數(r/min) | 8000 ~ 32000 | 10000 ~ 39000 | 19000 ~ 78000 | 10000 | 8000 | 14000 ~ 39000 | 4000 ~ 8000 | 10000 ~ 33000 | 9000 ~ 18000 | 10000 | 11000 ~ 42000 | 8000 | 4000 ~ 11000 | 10000 | 10000 | 5000 ~ 10000 | 19000 ~ 39000 | 4500 ~ 20000 | 15000 ~ 42000 | 10000 | 6000 | 4500 ~ 34100 | 6000 | 5000 ~ 12000 | 10000 ~ 16000 | 10000 | 10000 | 4000 ~ 12000 | 5500 ~ 9000 | 19000 ~ 39000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 3000 ~ 6000 | 19000 ~ 39000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 / 3.1~5.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | - | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 / 3.1~5.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 |
容許偏心(mm) | 0.05 ~ 0.3 | 1 ~ 4 | 0.5 ~ 2 | 0.13 ~ 0.38 | 0.2 | 0.05 | 0.5 ~ 1 | 0.02 | 0.38 | 0.12 ~ 0.22 | 0.15 ~ 0.2 | 0.2 | 0.1 ~ 0.4 | 0.03 ~ 0.23 | 0.2 | 0.8 ~ 1.6 | 0.05 ~ 0.15 | 0.3 ~ 1.2 | 0.2 | 0.01 ~ 0.02 | 0.2 | 0.1 ~ 0.2 | 0.2 | 0.3 ~ 1.2 | 0.02 ~ 0.15 | 0.1 | 0.02 | 0.05 ~ 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.2 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.2 ~ 0.31 | 0.5 ~ 4.5 | 0.2 | 0.02 | 0.23 ~ 0.47 | 0.02 | 0.26 ~ 0.31 |
容許偏角(deg) | 1 ~ 2.5 | 3 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 1.5 | 0.7 | 1 | 1.5 | 1.5 | 0.6 | 1 ~ 2 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 0.5 ~ 1 | 0.6 | 1 | 0.6 | 1.5 | 1 ~ 1.5 | 1 | 1 | 2 ~ 2.5 | 10 | 2 | 1.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 ~ 14 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | - | 工程塑膠(POM) | 工程塑膠(POM) | - | - | - | 鋁青銅 | - | - | - | - | - | 尼龍 / 優力膠-2 | - | - | 鋁青銅 | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | 工程塑膠(POM) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | - | - |
圓盤部材質 | 碳纖維 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 其他 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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