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MIKI PULLEY(三木普利)
【特長】
・小、中容量用機型,採用高強度鋁合金,並藉由軸轂外徑與軸徑連動,實現最適合高加速運轉的超低慣性。根據所採用的孔徑組合,有3種模式的形狀。
・採用單固定方式固定於軸。固定軸轂可耐衝擊、振動,除可確實固定之外,也可大幅縮減安裝所需時間。使用專用治具定心,確保極高的同心度。
・另備有錐形軸、可指定全長、鍵槽加工等豐富的選購品種類。各選購品也可組合,提供所需的規格。
【用途】
・NC車床/銑床/晶片貼焊機/致動器/SCARA機械手臂/半導體製造裝置
標準出貨日: | 12天~ |
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標準出貨日: | 9天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且具吸震性的可撓性聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・緊密接合可在低扭矩下進行零背隙傳導。
・輕鬆接合的轂組裝、分解簡單。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
【用途】
・可用於搬運裝置/攪拌機/送風機/泵/分配器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
十字形可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・因軸線偏心而產生的偏心反作用力小,減輕軸的負擔。
・構造簡單,可簡單安裝。
・附鍵槽也標準化。
【用途】
・可用於濺鍍裝置/零件進料器/工作用縫紉機/遊樂設備等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭矩、高扭轉剛性、高反應。
・零背隙。
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・外徑φ15-φ56、軸孔徑φ3-φ28,種類豐富。
・XBW轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBWS是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
間隔環的突起構造可容許大幅偏角和偏心、減輕軸的負擔。Oldham Couplings - Clamping / Set Screw
標準出貨日: | 9天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
元件(優力膠彈性體)為硬度97 JIS A的標準聯軸器。
【特長】
・形狀設計為承受預備壓縮的緊密配合構造,可在無背隙下使用。
・使用分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・聯軸器減輕誤差反作用力,不僅無背隙,更實現不傷對象軸。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・真空泵驅動部的連結。扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
SERVOFLEX的基本型,本體材質為鋼製的板簧型標準聯軸器。
【特長】
・備有浮動軸型。
・雙重配置高剛性的單一濾心型SFS S和帶間隔環濾心。
・針對底孔品、鍵、止迴螺絲品等,提供鍍無電解鎳的表面處理供選擇。
・以套筒外徑作為導件,可進行高精度安裝。
・以零件單位交付送達,即使是無法在已組裝狀態下安裝的設計,也可以正常使用。
・各法蘭的安裝尺寸具有互換性。
【用途】
・伺服馬達和滾珠螺絲的連接。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩的可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・十字形可撓性聯軸器。
・間隔環則採用FCD400。
・最適合用於低速、高扭矩規格。
・轂與間隔環之間塗有高性能潤滑脂,預防擦傷。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・設於間隔環上的突起(樹脂銷)可輕鬆容許偏角。
・長期免保養。
・儲存在潤滑脂孔中的潤滑脂會在運轉期間緩慢滲出,長時間維持潤滑性能。
【用途】
・攪拌機/泵/小型動力壓機/粉碎機。
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且吸震性優異的聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・高扭矩傳動優異,最適合工作機械的心軸。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
・緊密接合可藉由套筒的吸震性,提高伺服馬達的增益,因此可實現超越圓盤型聯軸器的高反應運轉。
・輕鬆接合的轂與套筒可順暢組裝、分解。
・可減少組裝、保養設備所需的時間。
【用途】
・用於工作機械/心軸等。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MITSUBOSHI BELT(三星皮帶)
具有小型且傳導扭矩較大的壓縮應力型MT型,與利用彈性橡膠剪切應力的MH型。
【特長】
・MT型:
小型且傳導扭矩較大,可用於各種用途。
安裝簡單,且免保養。
標準品備有耐油、耐磨耗性優異的優力膠彈性體。
・MH型:
可撓性較大,緩和衝擊性能優異。
可作為扭矩限器使用。
標準出貨日: | 9天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
金屬線圈彈簧部採3層構造,小型卻可傳達高扭矩的標準型聯軸器。
【特長】
・軸轂的材質相當於SUM24L,線圈彈簧的材質則採用了鋼琴線(MM-K型)。
・為提高耐腐蝕性,軸轂和線圈彈簧的材質採用了不鏽鋼(MM-K-S型)。
・根據使用環境提供2種類供選擇。
・3層線圈,小型高扭矩。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 7天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式,達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧,提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能,實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: | 15天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MITSUBOSHI BELT(三星皮帶) | MIKI PULLEY(三木普利) | MIKI PULLEY(三木普利) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) |
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系列名稱 | ||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 12天~ | 9天~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 9天~ | 12天~ | 4天~ | 6天~ | 12天~ | 6天~ | 7天~ | 9天~ | 7天~ | 12天~ | 10天~ | 15天~ | 15天~ | 10天~ | 10天~ | 15天~ |
型式 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 爪型 | 十字型 | 圓盤型 | 十字型 | 爪型 | 圓盤型 | 十字型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 十字型 | 風箱型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 軸向位移 | 無 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 | 100~500未満 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 15 ~ 45 | 25 ~ 45 | 15 ~ 60 | 15 ~ 45 | 18 ~ 38 | 25 ~ 50 | 15 ~ 60 | 20 ~ 55 | 22 ~ 35 | 10 ~ 42 | 20 ~ 55 | 10 ~ 50 | 25 ~ 50 | - | 16 ~ 35 | 28 ~ 60 | 19 ~ 40 | 15 ~ 40 | 15 ~ 40 | 19 ~ 35 | 19 ~ 40 | 22 ~ 35 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 15 ~ 60 | 25 ~ 45 | 15 ~ 60 | 15 ~ 45 | 18 ~ 38 | 25 ~ 50 | 15 ~ 60 | 20 ~ 55 | 25 ~ 35 | 10 ~ 42 | 20 ~ 55 | 10 ~ 50 | 25 ~ 50 | - | 16 ~ 35 | 28 ~ 60 | 19 ~ 40 | 15 ~ 55 | 15 ~ 55 | 16 | 19 ~ 40 | 25 ~ 38 |
外徑A(φ) | 65 ~ 104 | 94 ~ 104 | 65 ~ 104 | 65 ~ 95 | 68 | 94 ~ 104 | 88 ~ 118 | 65 ~ 95 | 94 ~ 126 | 38 ~ 70 | 65 ~ 95 | 55 ~ 95 | 94 ~ 104 | 125 ~ 185 | 65 ~ 75 | 65 ~ 105 | 90 ~ 100 | 80 ~ 100 | 80 ~ 100 | 90 | 90 ~ 100 | 90 ~ 100 |
全長W(mm) | 90.3 ~ 140.2 | 68.3 ~ 101.6 | 90.3 ~ 140.2 | 90 ~ 126 | 77 | 99.6 ~ 104.4 | 97 ~ 138 | 90 ~ 126 | 68 ~ 150.6 | 40.5 ~ 68.6 | 90 ~ 126 | 78 ~ 126 | 68.8 ~ 71.2 | 147 ~ 193 | 125 ~ 150 | 90 ~ 140 | 70.5 ~ 82 | 67.5 ~ 81 | 81 ~ 99 | 79.5 | 96 ~ 109 | 85.5 ~ 91 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 1001~2000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 |
特性 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 吸震 | 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高耐久性 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 軸孔未加工品 | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高扭矩 / 高精密度 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | - | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 120 ~ 320 | 180 ~ 250 | 120 ~ 320 | 130 ~ 450 | 160 | 150 ~ 200 | 105 ~ 200 | 108 ~ 450 | 180 ~ 450 | 110 ~ 352 | 108 ~ 450 | 120 ~ 400 | 150 ~ 200 | 118 ~ 441 | 150 ~ 220 | 108 ~ 310 | 180 ~ 250 | 140 ~ 320 | 140 ~ 320 | 180 | 180 ~ 250 | 180 ~ 250 |
最高回轉數(r/min) | 3500 ~ 5500 | 10000 | 4000 ~ 6000 | 6000 ~ 9000 | 9000 | 6000 | 3500 ~ 4500 | 4800 ~ 7400 | 4400 ~ 15000 | 2000 | 4800 ~ 7400 | 10000 ~ 17000 | 6000 | 3800 ~ 4400 | 4500 ~ 5000 | 4500 ~ 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 3.1~5.0 | 0.41~1.0 | 3.1~5.0 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 |
容許偏心(mm) | 0.08 ~ 0.15 | 0.02 ~ 0.55 | 0.08 ~ 0.1 | - | 4.5 | 0.5 | 4 ~ 4.5 | 0.1 | 0.5 ~ 0.8 | 0.8 ~ 1.4 | 0.25 ~ 0.32 | 0.08 ~ 0.2 | 0.02 | - | 1.1 ~ 1.2 | 0.15 ~ 0.2 | 0.02 | 0.02 | 0.23 ~ 0.31 | 0.02 | 0.45 ~ 0.47 | 0.02 |
容許偏角(deg) | 1 | 1 ~ 2 | 1 | 1 | 3 | 2 | 1.5 | 1 | 1 ~ 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | - | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | 工程塑膠(POM) | - | 工程塑膠(POM) | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | 含碳樹脂 / 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | - |
圓盤部材質 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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