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商品分類
- 2024/12/28(六)~2025/1/5(日)適逢日本年假期間暫停出貨。 建議提早備貨以減少對交期的影響, 同時預防連假後出貨量遽增產生延遲。
標準聯軸器（容許扭矩範圍：1.01～3.00）
用型式篩選
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開縫型 -
圓盤型 -
十字型 -
爪型 -
風箱型 -
防震橡膠形
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MISUMI
標準價格:◆◆787元-1644元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質，將以非對應RoHS販售。
剛性相當於既有商品的高剛性SCPW,
圓盤聯軸器是由幾組圓盤（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊，零背隙，強度高，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，耐酸、耐鹼防腐蝕。標準出貨日: 當日可能～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
【特長】
・小、中容量用機型，採用高強度鋁合金，並藉由軸轂外徑與軸徑連動，實現最適合高加速運轉的超低慣性。根據所採用的孔徑組合，有3種模式的形狀。
・採用單固定方式固定於軸。固定軸轂可耐衝擊、振動，除可確實固定之外，也可大幅縮減安裝所需時間。使用專用治具定心，確保極高的同心度。
・另備有錐形軸、可指定全長、鍵槽加工等豐富的選購品種類。各選購品也可組合，提供所需的規格。
【用途】
・NC車床／銑床／晶片貼焊機／致動器／SCARA機械手臂／半導體製造裝置標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 6天～ -
- 促銷至 2025/03/31截止
MISUMI
標準價格:◆◆298元-578元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質，將以非對應RoHS販售。
【特長/特性】一體成型的金屬彈性聯軸器，零回轉間隙。彈性作用補償徑向、角向、軸向偏差。順時針與逆時針回轉特性完全相同。特惠價格 標準出貨日: 當日可能 -
MISUMI
圓盤式彈性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭力、0背隙、短型。
・設計緊湊，全長短。 -不鏽鋼圓盤允許偏心、偏角和端隙。
【應用】
・ 用於單軸致動器及XY滑台等。標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
標準價格:◆◆635元-1347元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質，將以非對應RoHS販售。
因為無表面處理，原材料和生產:中國，所以比現有Misumi同類商品最多便宜25%
圓盤聯軸器是由幾組圓盤（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊，零背隙，強度高，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，耐酸、耐鹼防腐蝕。標準出貨日: 6天～ -
NBK（鍋屋）
高扭矩且具吸震性的可撓性聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・緊密接合可在低扭矩下進行零背隙傳導。
・輕鬆接合的轂組裝、分解簡單。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外，也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值：2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
【用途】
・可用於搬運裝置／攪拌機／送風機／泵／分配器等。標準出貨日: 4天～ -
NBK（鍋屋）
十字形可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・轂與間隔環會透過滑動，容許較大的偏心、偏角。
・因軸線偏心而產生的偏心反作用力小，減輕軸的負擔。
・構造簡單，可簡單安裝。
・附鍵槽也標準化。
【用途】
・可用於濺鍍裝置／零件進料器／工作用縫紉機／遊樂設備等。標準出貨日: 4天～ -
NBK（鍋屋）
將「0」背隙的全不鏽鋼型標準化。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・外徑φ8-φ63選擇廣泛。
・有標準型MST／MSTS與短型MWS／MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置／XY平台／零件進料器等。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
最適合用在使用伺服馬達的裝置上。Disc Couplings Servo-Fine - For Servo Motors (High Rigidity)
標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 6天～ -
NBK（鍋屋）
高阻尼橡膠型可撓性聯軸器。
【特長】
・吸震性、因應高增益、高扭矩、零背隙。
・以高阻尼橡膠結合兩側轂，為完全一體構造的可撓性聯軸器。
・適用於高反應性能的控制馬達，可進行高精度定位及縮短整定時間。
・有效抑制步進馬達驅動時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動，有助於提升生產性、提升品質。
・將標準型：XGT-C、長型：XGL-C、短型：XGS-C標準化。
・也將低成本的單側固定型：XGT-CS與固定螺絲型：XGT標準化。
【用途】
・用於致動器／表面安裝機／精密XY平台／分度定位平台等。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高，且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩，即使高速旋轉也很穩定。・正轉／反轉的特性相同，不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單，裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: 7天～ -
MISUMI
間隔環的突起構造可容許大幅偏角和偏心、減輕軸的負擔。Oldham Couplings - Clamping / Set Screw
標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
間隔環使用鋁青銅，容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Clamping
標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
Disc Couplings (For Servo Motors) - Ultra High Torque Clamping (Double Disc)
標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
使用碳纖維圓盤，扭矩比聚亞醯胺更高，對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Clamping
標準出貨日: 6天～ -
NBK（鍋屋）
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・種類：圓盤型。
・本體材質：A2017。分類：聯軸器本體。
・圓盤部材質：SUS304。構造：夾鉗型。
・高扭矩規格，常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350％的伺服馬達。
・有助於提升伺服馬達的反應性。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於致動器／表面安裝機／精密XY平台／分度定位平台等。標準出貨日: 4天～ -
NBK（鍋屋）
【特長】
・高扭矩、高扭轉剛性、高反應。
・零背隙。
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・外徑φ15-φ56、軸孔徑φ3-φ28，種類豐富。
・XBW轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁（A7075）。
・XBWS是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・有標準型XBW／XBWS與短型XBS／XBSS。
【用途】
・用於致動器／表面安裝機／精密XY平台／分度定位平台等。標準出貨日: 4天～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
元件（優力膠彈性體）為硬度97 JIS A的標準聯軸器。
【特長】
・形狀設計為承受預備壓縮的緊密配合構造，可在無背隙下使用。
・使用分析軟體，實現最佳的形狀、強度設計。在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・聯軸器減輕誤差反作用力，不僅無背隙，更實現不傷對象軸。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・真空泵驅動部的連結。扭矩高，無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。標準出貨日: 4天～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
只需在2個軸轂之間挾入緩衝橡膠（丁腈橡膠），構造簡單的聯軸器。
【特長】
・軸轂材質採用鋁合金，重量輕巧。
・安裝於軸時，只要將直柱邊抵住軸轂外周部，即可簡單完成定心。
・構造簡單、價格低廉也是本產品優點之一。
・容許最大10°的偏角。可將安裝誤差造成的反作用力降到最小。
【用途】
・泛用馬達、泵、風扇、紡織機械。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
Couplings/High Torque Disc Clamping (Single Disc) ・容許度高可對應偏差調整的萬能型・多種材質應用廣泛・不鏽鋼板簧（SUS）－雖然柔性較差，但具有較高的傳遞扭矩和扭轉剛度，非常適合高響應性的伺服系統。
標準出貨日: 6天～ -
NBK（鍋屋）
將不鏽鋼轂型也標準化的高扭矩標準聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・壓縮星型爪以傳達扭矩。
・轂與星形爪的嵌合採用平滑的隱形貼合。
・便於進行安裝與拆卸。
・轂有2種，星型爪有3種。
・可配合用途進行選擇。
・組裝為簡單的盲孔安裝。
・轂與間隔環的嵌合順暢。
・聯軸器被馬達或機械擋住而不易看到時，也可用手摸索組裝。
・維修也很容易。
【用途】
・可用於泵／壓縮機／減速機／輸送帶等。標準出貨日: 4天～ -
NBK（鍋屋）
波紋管型可撓性聯軸器。
【特長】
・等色性。
・零背隙。
・全不鏽鋼型也已標準化。
・波紋管容許偏心、偏角、軸向位移。
・即使有軸線偏心值也可等速旋轉。
・波紋管有磷青銅製及不鏽鋼製2種。
【用途】
・編碼器等。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤，為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Set Screw
標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 6天～ -
標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
因使用超超杜拉鋁而提高了扭轉剛性，適用於伺服馬達。Slit Couplings - Extra Super Duralumin - Clamping, Set Screw, Short
標準出貨日: 6天～ -
NBK（鍋屋）
【特長】
・零背隙。
・短型。
・全不鏽鋼型也已標準化。
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・有標準型MST／MSTS與短型MWS／MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置／XY平台／零件進料器等。標準出貨日: 4天～ -
XGT2-C／XGL2-C／XGS2-C 可撓性聯軸器 高阻尼橡膠型
NBK（鍋屋）
高阻尼橡膠型的標準聯軸器。
【特長】
・超越XGT-C、XGL-C、XGS-C的高阻尼可撓性聯軸器。
・以高阻尼橡膠配合兩側鋁轂成型，製成完全一體構造。
・藉由衰減與剛性的最佳設計，實現伺服馬達的更高增益，縮短整定時間。
・有效抑制驅動步進馬達時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動，有助於提升生產性、提升品質。
・外徑φ15-φ56採用氟系高阻尼橡膠。
・耐熱性、耐油性、耐藥品性優異。
・將標準型XGT2-C、長型XGL2-C、短型XGS2-C標準化。
【用途】
・可用於半導體製造裝置／安裝機／工作機械／包裝機等。標準出貨日: 4天～ -
NBK（鍋屋）
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、零背隙。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器／XY平台等。標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤，為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Clamping
標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
使用碳纖維圓盤，扭矩比聚亞醯胺更高，對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: 6天～ -
- 促銷至 2025/03/31截止
MISUMI
標準價格:◆◆260元-576元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質，將以非對應RoHS販售。
開縫型聯軸器在不減弱承受修正偏差能力的情況下使切槽變短，短的切槽可以使聯軸器的扭矩剛性增強並交疊在一起，使它能夠承受相當大的扭矩。
開縫型聯軸器通常有3－5個切槽，以此來應付低扭矩剛性問題。特惠價格 標準出貨日: 當日可能 -
MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀，獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小，抑制震動。相較於三住既有商品，軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: 6天～ -
MISUMI
即使在軸線偏心的狀況下也會等速旋轉，因此最適於編碼器使用。Bellows Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: 6天～ -
NBK（鍋屋）
背隙為「0」的聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台／搬運裝置。標準出貨日: 7天～ -
NBK（鍋屋）
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁（A7075）。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW／XBWS與短型XBS／XBSS。
【用途】
・用於致動器／表面安裝機／精密XY平台／分度定位平台等。標準出貨日: 7天～ -
MISUMI
間隔環使用鋁青銅，容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Set Screw
標準出貨日: 6天～ -
MIKI PULLEY（三木普利）
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體，實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器，在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高，無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。標準出貨日: 12天～ -
標準出貨日: 6天～
| 廠牌 |
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| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 型式 |
| 容許錯位 |
| 用途 |
| 容許扭矩範圍(N・m) |
| 軸孔徑（已加工） D1(φ) |
| 軸孔徑（已加工） D2(φ) |
| 外徑A(φ) |
| 全長W(mm) |
| 最高旋轉數範圍(r/min) |
| 特性 |
| 本體材質 |
| 分類 |
| 容許扭矩(N・m) |
| 最高回轉數(r/min) |
| 容許偏心範圍(mm) |
| 容許偏心(mm) |
| 容許偏角(deg) |
| 緩衝部材質 |
| 圓盤部材質 |
| 風箱部材質 |
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| 廠牌 | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY（三木普利） | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK（鍋屋） | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | MIKI PULLEY（三木普利） | MIKI PULLEY（三木普利） | MISUMI | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK（鍋屋） | NBK（鍋屋） | MISUMI | MIKI PULLEY（三木普利） | MISUMI |
| 系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAD |
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| 標準出貨日 | 6天～ | 當日可能～ | 4天～ | 6天～ | 當日可能 | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 4天～ | 7天～ | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 6天～ | 4天～ | 4天～ | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 4天～ | 4天～ | 6天～ | 6天～ | 6天～ | 當日可能 | 6天～ | 6天～ | 7天～ | 7天～ | 6天～ | 12天～ | 6天～ |
| 型式 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 開縫型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 十字型 | 開縫型 | 圓盤型 | 十字型 | 開縫型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 風箱型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 開縫型 | 開縫型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 風箱型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 爪型 | 爪型 |
| 容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
| 用途 | 標準 | 伺服馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 | - | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 步進馬達 | - | 標準 | 步進馬達 | 標準 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 編碼器 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 | 標準 |
| 容許扭矩範圍(N・m) | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 | 1.01～3.00 |
| 軸孔徑（已加工） D1(φ) | 3 ～ 8 | 6 ～ 10 | 4 ～ 10 | 5 ～ 10 | 6 ～ 8 | 8 ～ 15 | 3 ～ 9.525 | 6 ～ 10 | 3 ～ 9.525 | 2 ～ 5 | 5 ～ 12 | 4 ～ 10 | 4 ～ 6.35 | 5 ～ 12 | 3 ～ 14 | 3 ～ 10 | 4 ～ 14 | 4 ～ 6 | 4 ～ 10 | 5 ～ 10 | 3 ～ 12 | 4 ～ 14 | 3 ～ 8 | 6 ～ 20 | 4 ～ 10 | 10 ～ 16 | 5 ～ 16 | 5 ～ 16 | 6 ～ 10 | 4 ～ 10 | 4 ～ 8 | 6 ～ 16 | 5 ～ 12 | 3 ～ 12 | 8 ～ 15 | 5 ～ 14 | 5 ～ 12 | 8 | 3 ～ 10 | 5 ～ 14 | 6 ～ 10 | 5 ～ 16 | 4 ～ 8 | 6 ～ 6.35 | - |
| 軸孔徑（已加工） D2(φ) | 3 ～ 8 | 6 ～ 10 | 4 ～ 16 | 6 ～ 10 | 8 ～ 12 | 8 ～ 15 | 3 ～ 9.525 | 6 ～ 10 | 3 ～ 9.525 | 2 ～ 5 | 5 ～ 12 | 4 ～ 10 | 4 ～ 6.35 | 6 ～ 12 | 3 ～ 14 | 3 ～ 10 | 4 ～ 14 | 4 ～ 6 | 4 ～ 10 | 5 ～ 10 | 3 ～ 12 | 4 ～ 14 | 3 ～ 14 | 6 ～ 20 | 4 ～ 10 | 10 ～ 16 | 5 ～ 16 | 5 ～ 16 | 6 ～ 10 | 4 ～ 10 | 4 ～ 8 | 6 ～ 16 | 5 ～ 12 | 3 ～ 12 | 8 ～ 15 | 5 ～ 14 | 5 ～ 12 | 8 ～ 10 | 3 ～ 10 | 5 ～ 14 | 6 ～ 10 | 5 ～ 16 | 4 ～ 8 | 6 ～ 14 | - |
| 外徑A(φ) | 14 ～ 20 | 28 | 26 ～ 34 | 25 | 25 | 32 | 14 ～ 20 | 28 | 14 ～ 20 | 10 ～ 12 | 25 | 21 ～ 28 | 14.5 ～ 16.8 | 25 | 15 ～ 27 | 19 ～ 26.6 | 20 ～ 32 | 14.5 | 20 ～ 25 | 25 | 19 ～ 25 | 19 ～ 27 | 14 ～ 30 | 27 ～ 35 | 20 ～ 25 | 27.3 | 20 ～ 32 | 25 ～ 32 | 32 | 21 ～ 28 | 14.5 ～ 16.8 | 24 ～ 34 | 25 | 15 ～ 25 | 32 | 25 ～ 32 | 25 | 25 | 19.6 ～ 27 | 20 ～ 32 | 32 | 25 ～ 34 | 14.5 | 30 | 27.3 |
| 全長W(mm) | 22 ～ 30 | 32.2 | 23.15 ～ 48 | 25 ～ 31 | 31 | 29 ～ 40 | 22 ～ 30 | 21.5 | 22 ～ 30 | 10.2 ～ 19 | 31 | 16.7 ～ 32.2 | 18.4 ～ 24.4 | 25 ～ 31 | 23 ～ 34 | 19.3 ～ 32.5 | 23 ～ 39 | 18.4 | 26 ～ 30.2 | 21.6 ～ 30.2 | 25.7 ～ 42 | 25.5 ～ 32.2 | 22 ～ 35 | 43.2 ～ 49.2 | 18.4 ～ 21.6 | 43.4 | 33 ～ 42 | 21.6 ～ 41 | 32 ～ 40 | 24.5 ～ 32 | 16 ～ 19.8 | 25 ～ 35 | 25 | 23 ～ 34 | 40 | 21.6 ～ 41 | 21.6 ～ 30.2 | 31 | 25.7 ～ 31.6 | 32 ～ 42 | 32 | 23.6 ～ 26.2 | 16 | 35 | 43.4 |
| 最高旋轉數範圍(r/min) | 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 / 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 / 10001～78000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 10001～78000 | 4001～10000 | 4001～10000 | 10001～78000 |
| 特性 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 / 吸震 | 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 吸震 / 軸孔未加工品 | - | 高扭矩 / 吸震 | 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高耐久性 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | - |
| 本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋼 |
| 分類 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
| 容許扭矩(N・m) | 1.2 ～ 3 | 1.5 | 2 ～ 2.8 | 2 | 2 | 2.5 | 1.2 ～ 3 | 1.5 | 1.2 ～ 3 | 1.6 ～ 2 | 2 | 1.2 ～ 1.6 | 1.6 ～ 2.2 | 2 | 1.1 ～ 2.3 | 1.8 ～ 3 | 1.2 ～ 2.8 | 3 | 1.3 ～ 2.8 | 2.2 | 1.5 ～ 3 | 1.2 ～ 2.6 | 1.2 ～ 3 | 1.5 ～ 3 | 1.3 ～ 2.8 | 2.1 | 1.3 ～ 3 | 1.4 ～ 2.6 | 2 | 1.2 ～ 1.6 | 1.6 ～ 2.2 | 1.5 ～ 3 | 2 | 1.1 ～ 2.3 | 2.5 | 1.4 ～ 2.6 | 2.2 | 2 | 1 ～ 2 | 1.3 ～ 3 | 2 | 1.1 ～ 2.5 | 3 | 1.5 ～ 2.2 | 2.1 |
| 最高回轉數(r/min) | 31000 ～ 45000 | 10000 | 10000 | 25000 | 10000 | 19000 | 31000 ～ 45000 | 10000 | 31000 ～ 45000 | 52000 ～ 63000 | 25000 | 10000 | 10000 | 25000 | 23000 ～ 42000 | 10000 ～ 14000 | 19000 ～ 31000 | 8000 | 5000 ～ 5500 | 6000 | 25000 ～ 33000 | 23000 ～ 33000 | 10000 ～ 34100 | 9000 ～ 12000 | 5000 ～ 5500 | 18000 | 19000 ～ 31000 | 12000 ～ 16000 | 19000 | 10000 | 10000 | 18000 ～ 26000 | 25000 | 25000 ～ 42000 | 19000 | 4800 ～ 6000 | 19000 | 10000 | 10000 | 19000 ～ 31000 | 19000 | 18000 ～ 25000 | 8000 | 10000 | 18000 |
| 容許偏心範圍(mm) | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | - | 0.02～0.2 | 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 1.1～3.0 | 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | - | 0.21～0.40 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | - | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 / 0.21～0.40 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.02～0.2 | 0.41～1.0 | 0.02～0.2 | 0.21～0.40 |
| 容許偏心(mm) | 0.1 ～ 0.2 | 0.15 | 0.02 ～ 0.46 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.1 ～ 0.2 | - | - | 0.9 ～ 1 | 0.15 | 0.1 ～ 0.15 | 0.8 ～ 1 | 0.15 | 0.15 | 0.02 ～ 0.15 | 1.5 ～ 2 | 0.5 | 0.15 | 0.05 ～ 0.2 | 0.12 ～ 0.15 | 0.15 ～ 0.2 | 0.1 | 0.2 | - | 0.38 | 0.15 ～ 0.2 | 0.1 ～ 0.3 | 0.15 | 0.1 ～ 0.15 | 0.8 ～ 1 | 0.05 | - | 0.15 | 0.15 | 0.1 ～ 0.3 | 0.05 ～ 0.2 | 0.15 | 0.13 ～ 0.19 | 0.15 ～ 0.2 | 0.02 | 0.02 | 0.5 | 0.17 | 0.38 |
| 容許偏角(deg) | 1 | 1.2 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | 2 | 0.7 ～ 1.5 | 1 | 1.2 | 1 | 3 | 2 | 1 ～ 1.2 | 3 | 1 ～ 2 | 1.5 | 1 ～ 1.5 | 2 ～ 3 | 1.5 | 2 | 1 ～ 2.5 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 ～ 3.5 | 1 ～ 2 | 1 ～ 1.2 | 3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 ～ 3.5 | 1 ～ 2.5 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1.5 | 1 | 1 |
| 緩衝部材質 | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | 工程塑膠（POM） | - | - | 含碳樹脂 | - | 其他 | - | 工程塑膠（POM） | 鋁青銅 | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | 其他 | - | - | - | - | 含碳樹脂 | - | - | 氟素橡膠 | - | - | - | - | - | - | - | - | 鋁青銅 | 優力膠-1 | - |
| 圓盤部材質 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 聚亞醯胺 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 聚亞醯胺 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - |
| 風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | - | - | - | - | - |
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篩選條件
從廠牌篩選
-
- NBK（鍋屋） (21)
- MIKI PULLEY（三木普利） (8)
- SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) (2)
- MITSUBOSHI BELT（三星皮帶） (0)
篩選規格・尺寸
-
容許錯位
-
用途
- 標準
- 伺服馬達
- 步進馬達
- 編碼器
-
容許扭矩範圍(N・m)
- 0.05～1.00
- 1.01～3.00
- 3.01～5.00
- 5.01～10.00
- 10.01～20.00
- 20.01～50.00
- 50.01～100.00
- 100～500未満
- 500～1000未滿
- 1000～5000未満
-
軸孔徑（已加工） D1(φ)
-
軸孔徑（已加工） D2(φ)
-
外徑A(φ)
- 5.9
- 6
- 7.9
- 8
- 9
- 9.9
- 10
- 11.9
- 12
- 13
- 13.5
- 14
- 14.5
- 15
- 16
- 16.1
- 16.6
- 16.8
- 17
- 18
- 19
- 19.6
- 20
- 21
- 22
- 22.2
- 24
- 25
- 26
- 26.6
- 27
- 27.3
- 28
- 29
- 30
- 31.8
- 32
- 33
- 34
- 34.4
- 35
- 38
- 39
- 40
- 42.5
- 43
- 44
- 44.5
- 44.8
- 45
- 46
- 47
- 48
- 50
- 53
- 53.6
- 54
- 54.5
- 55
- 56
- 57
- 60
- 63
- 64
- 65
- 66
- 68
- 70
- 73
- 75
- 79
- 80
- 82
- 85
- 87
- 88
- 90
- 94
- 95
- 100
- 104
- 105
- 118
- 120
- 125
- 126
- 140
- 144
- 170
- 185
- 200
- 225
-
全長W(mm)
- 8.4
- 9
- 9.6
- 9.8
- 10
- 10.2
- 10.4
- 10.5
- 11.8
- 12
- 12.35
- 12.4
- 12.7
- 13.5
- 14
- 14.05
- 14.2
- 14.5
- 14.8
- 14.9
- 15
- 15.5
- 15.7
- 15.8
- 15.9
- 16
- 16.2
- 16.5
- 16.6
- 16.7
- 16.9
- 17
- 17.4
- 17.6
- 17.8
- 18
- 18.1
- 18.4
- 18.5
- 18.8
- 19
- 19.3
- 19.35
- 19.4
- 19.7
- 19.8
- 20
- 20.4
- 20.5
- 21
- 21.2
- 21.4
- 21.5
- 21.6
- 21.8
- 22
- 22.1
- 22.5
- 23
- 23.05
- 23.1
- 23.15
- 23.2
- 23.3
- 23.4
- 23.5
- 23.6
- 24
- 24.1
- 24.4
- 24.5
- 24.7
- 25
- 25.45
- 25.5
- 25.6
- 25.7
- 25.9
- 26
- 26.2
- 26.4
- 26.5
- 26.6
- 27
- 27.2
- 27.3
- 27.4
- 28
- 28.2
- 28.5
- 28.8
- 29
- 29.8
- 30
- 30.2
- 30.4
- 31
- 31.2
- 31.4
- 31.6
- 32
- 32.2
- 32.3
- 32.5
- 32.7
- 32.8
- 33
- 33.3
- 33.5
- 33.8
- 34
- 34.1
- 34.3
- 34.4
- 34.5
- 34.6
- 34.8
- 35
- 36
- 36.5
- 36.8
- 37
- 37.2
- 37.4
- 37.8
- 38
- 38.2
- 38.6
- 39
- 39.2
- 39.4
- 39.5
- 40
- 40.5
- 41
- 41.8
- 42
- 43.2
- 43.4
- 43.6
- 44
- 44.7
- 44.8
- 45
- 45.2
- 46
- 46.2
- 46.6
- 47
- 47.6
- 48
- 48.4
- 49.2
- 49.4
- 50
- 50.2
- 50.6
- 51
- 51.2
- 52
- 52.6
- 53
- 53.1
- 53.4
- 53.6
- 54.1
- 54.4
- 54.5
- 54.6
- 55
- 55.5
- 56
- 56.5
- 56.6
- 56.8
- 57
- 58
- 58.2
- 58.3
- 58.6
- 59.8
- 60
- 60.4
- 61
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- 63.4
- 63.6
- 63.8
- 64
- 64.8
- 65
- 65.6
- 66
- 66.6
- 66.8
- 67
- 67.5
- 68
- 68.3
- 68.6
- 68.7
- 68.8
- 69.6
- 69.8
- 70
- 70.5
- 70.6
- 71
- 71.2
- 72
- 73
- 73.3
- 74
- 74.4
- 74.8
- 75
- 75.5
- 75.6
- 76.2
- 77
- 77.6
- 78
- 78.3
- 78.8
- 79.5
- 79.8
- 80
- 80.8
- 81
- 81.5
- 82
- 83
- 83.6
- 84
- 84.7
- 85
- 85.5
- 85.6
- 86
- 88
- 89.3
- 89.6
- 90
- 90.3
- 90.8
- 91
- 93.6
- 94
- 95.6
- 96
- 97
- 97.2
- 98
- 98.6
- 99
- 99.6
- 100
- 101
- 101.6
- 102
- 104.4
- 105.8
- 106
- 107.6
- 109
- 110
- 112.8
- 114
- 114.2
- 115
- 115.6
- 119.6
- 120
- 120.8
- 123.6
- 125
- 126
- 127
- 129.6
- 137.6
- 138
- 140
- 140.2
- 144
- 147
- 150
- 150.6
- 154.6
- 160
- 170.6
- 176
- 193
- 217
- 238
-
最高旋轉數範圍(r/min)
- 100～300
- 301～1000
- 1001～2000
- 2001～4000
- 4001～10000
- 10001～78000
- 78001～
-
特性
- 高抗扭剛性
- 高扭矩
- 高精密度
- 高耐久性
- 背隙0
- 低慣性力矩
- 吸震
- 小型
- 軸孔未加工品
-
本體材質
- 不鏽鋼
- 鋼
- 鋁
- 合金
- 樹脂
-
分類
- 聯軸器本體
- 保養商品
-
容許扭矩(N・m)
-
最高回轉數(r/min)
-
容許偏心範圍(mm)
-
容許偏心(mm)
-
容許偏角(deg)
-
緩衝部材質
-
圓盤部材質
-
風箱部材質
CAD檔案
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