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MISUMI
標準價格:◆◆298元-578元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
【特長/特性】一體成型的金屬彈性聯軸器,零回轉間隙。彈性作用補償徑向、角向、軸向偏差。順時針與逆時針回轉特性完全相同。
標準出貨日: | 當日可能 |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
【特長】
・小、中容量用機型,採用高強度鋁合金,並藉由軸轂外徑與軸徑連動,實現最適合高加速運轉的超低慣性。根據所採用的孔徑組合,有3種模式的形狀。
・採用單固定方式固定於軸。固定軸轂可耐衝擊、振動,除可確實固定之外,也可大幅縮減安裝所需時間。使用專用治具定心,確保極高的同心度。
・另備有錐形軸、可指定全長、鍵槽加工等豐富的選購品種類。各選購品也可組合,提供所需的規格。
【用途】
・NC車床/銑床/晶片貼焊機/致動器/SCARA機械手臂/半導體製造裝置
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆787元-1644元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
剛性相當於既有商品的高剛性SCPW,
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
標準出貨日: | 當日可能~ |
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MISUMI
圓盤式彈性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭力、0背隙、短型。
・設計緊湊,全長短。 -不鏽鋼圓盤允許偏心、偏角和端隙。
【應用】
・ 用於單軸致動器及XY滑台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
最適合用在使用伺服馬達的裝置上。Disc Couplings Servo-Fine - For Servo Motors (High Rigidity)
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
將「0」背隙的全不鏽鋼型標準化。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・外徑φ8-φ63選擇廣泛。
・有標準型MST/MSTS與短型MWS/MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置/XY平台/零件進料器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
十字形可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・因軸線偏心而產生的偏心反作用力小,減輕軸的負擔。
・構造簡單,可簡單安裝。
・附鍵槽也標準化。
【用途】
・可用於濺鍍裝置/零件進料器/工作用縫紉機/遊樂設備等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆635元-1347元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
因為無表面處理,原材料和生產:中國,所以比現有Misumi同類商品最多便宜25%
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
標準出貨日: | 當日可能~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且具吸震性的可撓性聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・緊密接合可在低扭矩下進行零背隙傳導。
・輕鬆接合的轂組裝、分解簡單。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
【用途】
・可用於搬運裝置/攪拌機/送風機/泵/分配器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型可撓性聯軸器。
【特長】
・吸震性、因應高增益、高扭矩、零背隙。
・以高阻尼橡膠結合兩側轂,為完全一體構造的可撓性聯軸器。
・適用於高反應性能的控制馬達,可進行高精度定位及縮短整定時間。
・有效抑制步進馬達驅動時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・將標準型:XGT-C、長型:XGL-C、短型:XGS-C標準化。
・也將低成本的單側固定型:XGT-CS與固定螺絲型:XGT標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
間隔環的突起構造可容許大幅偏角和偏心、減輕軸的負擔。Oldham Couplings - Clamping / Set Screw
標準出貨日: | 5天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、「0」背隙的短型標準聯軸器。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・扭轉剛性極高,且慣性扭矩低。
・採用鋁合金中最高強度的超杜拉鋁(A7075)。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・致動器/精密XY平台/分度定位平台。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
只需在2個軸轂之間挾入緩衝橡膠(丁腈橡膠),構造簡單的聯軸器。
【特長】
・軸轂材質採用鋁合金,重量輕巧。
・安裝於軸時,只要將直柱邊抵住軸轂外周部,即可簡單完成定心。
・構造簡單、價格低廉也是本產品優點之一。
・容許最大10°的偏角。可將安裝誤差造成的反作用力降到最小。
【用途】
・泛用馬達、泵、風扇、紡織機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
元件(優力膠彈性體)為硬度97 JIS A的標準聯軸器。
【特長】
・形狀設計為承受預備壓縮的緊密配合構造,可在無背隙下使用。
・使用分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・聯軸器減輕誤差反作用力,不僅無背隙,更實現不傷對象軸。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・真空泵驅動部的連結。扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭矩、高扭轉剛性、高反應。
・零背隙。
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・外徑φ15-φ56、軸孔徑φ3-φ28,種類豐富。
・XBW轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBWS是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・零背隙。
・短型。
・全不鏽鋼型也已標準化。
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・有標準型MST/MSTS與短型MWS/MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置/XY平台/零件進料器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆260元-576元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
開縫型聯軸器在不減弱承受修正偏差能力的情況下使切槽變短,短的切槽可以使聯軸器的扭矩剛性增強並交疊在一起,使它能夠承受相當大的扭矩。
開縫型聯軸器通常有3-5個切槽,以此來應付低扭矩剛性問題。
特惠價格 | |
標準出貨日: | 當日可能~ |
XGT2-C/XGL2-C/XGS2-C 可撓性聯軸器 高阻尼橡膠型
NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型的標準聯軸器。
【特長】
・超越XGT-C、XGL-C、XGS-C的高阻尼可撓性聯軸器。
・以高阻尼橡膠配合兩側鋁轂成型,製成完全一體構造。
・藉由衰減與剛性的最佳設計,實現伺服馬達的更高增益,縮短整定時間。
・有效抑制驅動步進馬達時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・外徑φ15-φ56採用氟系高阻尼橡膠。
・耐熱性、耐油性、耐藥品性優異。
・將標準型XGT2-C、長型XGL2-C、短型XGS2-C標準化。
【用途】
・可用於半導體製造裝置/安裝機/工作機械/包裝機等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
Disc Couplings (For Servo Motors) - Ultra High Torque Clamping (Double Disc)
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
即使在軸線偏心的狀況下也會等速旋轉,因此最適於編碼器使用。Bellows Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
・有標準型MOL與短型MOS。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、零背隙。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
Couplings/High Torque Disc Clamping (Single Disc) ・容許度高可對應偏差調整的萬能型・多種材質應用廣泛・不鏽鋼板簧(SUS)-雖然柔性較差,但具有較高的傳遞扭矩和扭轉剛度,非常適合高響應性的伺服系統。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
因使用超超杜拉鋁而提高了扭轉剛性,適用於伺服馬達。Slit Couplings - Extra Super Duralumin - Clamping, Set Screw, Short
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・種類:圓盤型。
・本體材質:A2017。分類:聯軸器本體。
・圓盤部材質:SUS304。構造:夾鉗型。
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・有助於提升伺服馬達的反應性。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
波紋管型可撓性聯軸器。
【特長】
・等色性。
・零背隙。
・全不鏽鋼型也已標準化。
・波紋管容許偏心、偏角、軸向位移。
・即使有軸線偏心值也可等速旋轉。
・波紋管有磷青銅製及不鏽鋼製2種。
【用途】
・編碼器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩、對應高增益、「0」背隙、短型的可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・單膜片型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・將標準型:XHW、長型:XHW-L、短型:XHS標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造,控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果,適合提升控制反應性與精度。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
較低常用扭矩的標準聯軸器ZG型號和LM型號。
【特長】
・實現優異的壓縮性。追求低慣性。
・LM型號的全長長型(LM-1型),可容許偏角達14°。
・ZG型號的軸轂材質為鋅合金,線圈彈簧則採用了方形線材的彈簧鋼。
・LM型號的軸轂材質為鋁合金,線圈彈簧則採用了圓形線材的不鏽鋼。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
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廠牌 | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) |
系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 當日可能 | 6天~ | 4天~ | 當日可能~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 當日可能~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 5天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 12天~ | 4天~ | 4天~ | 當日可能~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 7天~ | 12天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ |
型式 | 爪型 | 開縫型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 開縫型 | 圓盤型 | 開縫型 | 十字型 | 圓盤型 | 爪型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 十字型 | 開縫型 | 十字型 | 圓盤型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 開縫型 | 開縫型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 圓盤型 | 風箱型 | 開縫型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 風箱型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 風箱型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 標準 | 編碼器 | 編碼器 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 步進馬達 / 編碼器 |
容許扭矩範圍(N・m) | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 | 0.05~1.00 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 3 ~ 5 | 4 ~ 6 | 4 ~ 8 | 3 ~ 8 | 4 ~ 8 | 4 ~ 12 | 3 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 6 | 2 ~ 10 | 1 ~ 3 | 4 ~ 8 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 3 ~ 5 | 1 ~ 10 | 5 ~ 10 | 1 ~ 5 | 2 ~ 10 | 6 ~ 7 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 2 ~ 10 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 4 ~ 6 | 3 ~ 8 | 3 ~ 10 | 1.5 ~ 12 | 3 ~ 6.35 | 4 ~ 12 | 4 ~ 6 | 5 ~ 10 | 3 ~ 6 | 3 ~ 10 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 2 ~ 10 | 3 ~ 8 | 3 ~ 8 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 4 ~ 12 | 3 ~ 8 | 6 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 3 ~ 5 | 5 ~ 10 | 4 ~ 8 | 3 ~ 8 | 4 ~ 8 | 4 ~ 12 | 3 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 6 | 2 ~ 10 | 1 ~ 3 | 4 ~ 8 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 3 ~ 5 | 1 ~ 10 | 5 ~ 10 | 1 ~ 5 | 2 ~ 10 | 6 ~ 8 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 2 ~ 10 | 3 ~ 10 | 3 ~ 8 | 4 ~ 6 | 3 ~ 8 | 3 ~ 10 | 1.5 ~ 12 | 3 ~ 6.35 | 4 ~ 12 | 4 ~ 6 | 5 ~ 10 | 3 ~ 6 | 3 ~ 10 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 2 ~ 10 | 3 ~ 8 | 3 ~ 8 | 3 ~ 6 | 3 ~ 8 | 4 ~ 12 | 3 ~ 8 | 6 |
外徑A(φ) | 14 | 16 ~ 20 | 12 ~ 20 | 12 ~ 19 | 16 ~ 21 | 19 ~ 25 | 14 | 8 ~ 20 | 16.6 | 8 ~ 20 | 6 ~ 8 | 16 ~ 21 | 14 | 15 ~ 19 | 16 | 5.9 ~ 20 | 16 ~ 19 | 6 ~ 12 | 10 ~ 20 | 16.1 | 14 | 15 ~ 19 | 8 ~ 20 | 12 ~ 20 | 15 ~ 19 | 16 | 13 ~ 20 | 12 ~ 20 | 8 ~ 28 | 16 | 19 ~ 25 | 16 | 16 ~ 19 | 15 | 12 ~ 20 | 15 | 12 ~ 20 | 10 ~ 20 | 13 ~ 20 | 15 ~ 19 | 14 | 19 | 19 ~ 25 | 12 ~ 20 | 12 ~ 20 |
全長W(mm) | 22 | 23 ~ 26 | 14 ~ 26 | 12.35 ~ 39 | 23 ~ 24.5 | 20 ~ 31 | 22 | 10 ~ 26 | 16.6 ~ 23 | 14 ~ 26 | 8.4 ~ 9.6 | 16.6 ~ 16.7 | 22 | 18 ~ 20 | 17.4 ~ 21.2 | 8.4 ~ 29 | 17.4 ~ 20 | 8.4 ~ 14.2 | 10.5 ~ 26 | 20.5 | 22 | 22 ~ 25.5 | 10 ~ 20 | 18.5 ~ 26 | 18 ~ 20 | 23.2 | 13.5 ~ 26 | 23.5 ~ 33 | 9 ~ 34.4 | 18 ~ 29 | 27 ~ 31 | 16.5 | 17.4 ~ 20 | 21.6 | 23.5 ~ 33 | 15.8 | 12.4 ~ 18.8 | 10.5 ~ 26 | 13.5 ~ 26 | 16 ~ 19 | 22 | 16.9 | 20 ~ 24 | 13.5 ~ 19 | 25 ~ 60 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 10001~78000 / 78001~ | 4001~10000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 |
特性 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | - | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | - | 背隙0 | - | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 | 低慣性力矩 / 小型 | 軸孔未加工品 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 樹脂 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 / 合金 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 0.7 | 0.5 ~ 1 | 0.3 ~ 1 | 0.25 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 0.7 ~ 1 | 0.7 | 0.1 ~ 1 | 1 | 0.1 ~ 1 | 0.4 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 0.7 | 0.5 ~ 0.8 | 0.5 ~ 1 | 0.2 ~ 0.8 | 0.5 ~ 1 | 0.3 ~ 1 | 0.15 ~ 0.6 | 0.5 | 0.31 ~ 0.65 | 0.6 ~ 1 | 0.1 ~ 1 | 0.4 ~ 1 | 0.5 ~ 0.8 | 0.9 | 0.25 ~ 0.6 | 0.3 ~ 1 | 0.05 ~ 0.8 | 0.7 | 0.7 ~ 1 | 0.9 | 0.5 ~ 1 | 0.6 | 0.3 ~ 1 | 0.6 | 0.25 ~ 1.3 | 0.25 ~ 1 | 0.35 ~ 0.9 | 0.42 ~ 1 | 0.31 ~ 0.65 | 2 | 0.7 ~ 1 | 0.3 ~ 1 | 0.15 ~ 1 |
最高回轉數(r/min) | 45000 | 10000 | 31000 ~ 52000 | 10000 | 10000 | 25000 ~ 33000 | 45000 | 31000 ~ 78000 | 10000 | 31000 ~ 78000 | 78000 ~ 100000 | 10000 | 45000 | 33000 ~ 42000 | 14000 | 15000 ~ 52000 | 33000 ~ 39000 | 12000 | 18000 ~ 26000 | 18000 | 10000 | 33000 ~ 42000 | 31000 ~ 78000 | 10000 | 33000 ~ 42000 | 6000 | 7600 ~ 12000 | 31000 ~ 52000 | 4000 ~ 12000 | 39000 | 25000 ~ 33000 | 6000 | 33000 ~ 39000 | 42000 | 31000 ~ 52000 | 42000 | 10000 | 22000 ~ 32000 | 7600 ~ 12000 | 33000 ~ 42000 | 10000 | 10000 | 25000 ~ 33000 | 6000 ~ 12000 | 3000 ~ 6000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02未満 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 / 3.1~5.0 |
容許偏心(mm) | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.01 ~ 0.44 | 0.1 | 0.12 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.5 ~ 0.7 | - | - | 0.15 | 0.02 ~ 0.05 | 0.5 ~ 1.3 | 0.05 | 0.3 ~ 0.5 | 0.1 ~ 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.05 ~ 0.15 | - | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.1 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.15 | 0.05 ~ 0.2 | 1 | 0.12 | - | 0.05 | 0.1 | 0.1 ~ 0.15 | 0.01 | 0.01 ~ 0.02 | 0.05 ~ 0.2 | 0.05 ~ 0.2 | 0.02 | 0.1 | 0.02 | 0.02 | 0.3 ~ 1 | 0.5 ~ 4 |
容許偏角(deg) | 1 | 2 | 1 ~ 2 | 0.5 ~ 2 | 1 | 0.7 ~ 1.5 | 1 | 1 ~ 2 | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 ~ 3 | 0.5 | 3 | 2 ~ 3.5 | 0.5 | 1 | 1 ~ 2 | 1 | 2 | 1.5 | 2 | 2 ~ 3.5 | 1.5 ~ 2 | 2 ~ 2.5 | 3 | 1.5 | 1 | 0.5 | 1.4 | 1.5 ~ 2 | 0.7 | 0.5 ~ 1 | 1 ~ 2.5 | 1 ~ 2.5 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 | 0.7 | 1.5 | 5 ~ 14 |
緩衝部材質 | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | - | 工程塑膠(POM) | - | 優力膠-1 | 其他 | - | 工程塑膠(POM) | - | 含碳樹脂 | - | - | 優力膠-1 | - | - | - | 氟素橡膠 | - | - | - | - | 工程塑膠(POM) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | 工程塑膠(POM) | - |
圓盤部材質 | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 聚亞醯胺 | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 聚亞醯胺 | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 碳纖維 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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