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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑87) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
鍵槽孔型對應最高可達180N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keywayed Bore / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式,達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。
標準出貨日: | 15天~ |
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夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A92、A98 / 本體:鋁 / KBE2
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為2 - 55 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整!
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套,容易組裝
· 扭矩範圍:0.5 - 525 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭轉剛性、偏心反作用力小、背隙極小。
・十字接頭型可撓性聯軸器。
・內建於轂中的襯套與間隔環的插銷會透過滑動,容許偏心、偏角。
・插銷與襯套高精度嵌合,背隙極小。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
【用途】
・可用於致動器/XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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波紋管聯軸器 / 軸套夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁、鋼 / KB4
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 軸套材質:60 Nm以下為鋁製,80 Nm以上為鋼製
· 適用軸徑為10 - 80 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 容易組裝
· 此款波紋管聯軸器最適合用於連接伺服馬達,例如:工具機、自動化技術、包裝機、木工機械等
· 扭矩範圍:18 - 1400 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、心軸型 / 夾爪片:PU,肖氏A99 / 本體:鋁 / KBE4
KBK
· 採用擴展式軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為4 - 45 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 精巧省空間設計,適合用於空心軸
· 扭矩範圍:12.5 - 325 Nm
標準出貨日: | 24天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 390元- 599元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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對稱十字開縫聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 本體:PA6.6玻璃纖維強化,金屬嵌入裝置 / SKPS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
低成本聯軸器版本,使用射出成型技術製成,具備中等扭轉剛性、低回復力和電絕緣能力,減振效果佳,軸套採用金屬嵌入裝置,可確保可靠的軸連接,設有活動槽區域,使軸可伸入聯軸器中。
標準出貨日: | 8天~ |
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夾爪聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 夾爪片:PU / 本體:鋁 / KKAK、KKAS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
採用彈性接合元件,可短暫儲存彈性衝擊能量,減少間歇性的短期扭轉衝擊。也可降低動作不均或荷重傳輸不均的情況。這些元件可抑制結構傳播的聲音,也能降低噪音。聯軸器可安全傳輸扭矩並防止斷裂。採用插入式聯軸器結構,具備良好的軸度錯位補償能力
標準出貨日: | 8天~ |
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夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A92、A98 / 本體:鋁 / KBE2C
KBK
· 採用精巧型夾緊軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為3 - 45 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整!
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套,容易組裝
· 扭矩範圍:1.2 - 325 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達250N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keyless Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 296元- 471元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧,提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 15天~ |
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彈簧聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 螺旋彈簧組件 / 本體:鋼 / FKXS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
多用途聯軸器,適合用於旋轉運動的無背隙傳輸,減振效果佳,具備良好的錯位補償能力、低扭轉剛性和低回復力,無須移動零件,設計十分堅固耐用
標準出貨日: | 8天~ |
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波紋管聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB2
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為1 - 25 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套,容易組裝
· 此款波紋管聯軸器最適合用於編碼器、轉速計、電位計、伺服驅動器、NC軸、步進馬達
· 扭矩範圍:0.1 - 10 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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夾爪聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A98 / 本體:鋁 / KBE2H
KBK
· 採用分離式軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為4 - 55 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整!
· 徑向組裝!採用分離式軸套設計,軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 扭矩範圍:12.5 - 525 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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萬向接頭聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵 / 單接頭 / 本體:鋁 / KBGK-T
KBK
· 萬向聯軸器具有極低背隙,用於連接兩軸
· 在極低的回復力下即實現極高的徑向和角度軸錯位補償能力
· 適用軸徑為3 - 55 mm
· 使用徑向夾緊螺絲,組裝簡單快速
· 可依需求提供鍵槽
· 也備有不鏽鋼款
· 扭矩範圍為2 - 580 Nm
標準出貨日: | 24天~ |
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安全夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A98 / 本體:鋁 / KBK、EKK
KBK
· 無背隙扭矩限制器 / 安全聯軸器
· 使用夾緊軸套,便於快速簡易組裝
· 扭矩範圍:3 - 500 Nm
· 外徑:49 - 129 mm
· 孔徑:4 - 62 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可插拔!
· 背有多種星形爪,可供調整聯軸器特性
標準出貨日: | 29天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造,控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果,適合提升控制反應性與精度。
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
超杜拉鋁的輕量、高剛性型
【特長】
・超杜拉鋁的輕量、高剛性本體與獨特板簧可提升扭矩傳導,藉此可同時提升性能與降低成本
標準出貨日: | 10天~ |
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波紋管聯軸器 / 分離式夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB4HC
KBK
· 採用精巧型分離式軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為10 - 70 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 徑向組裝!採用分離式軸套設計,軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 輕量、省空間、快速組裝 / 分解
· 扭矩範圍:18 - 500 Nm
標準出貨日: | 24天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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標準出貨日: | 10天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高阻尼性能的標準聯軸器。
【特長】
・新開發的多層橡膠元件實現高阻尼與低反作用力。
・傳導動力的元件採用HNBR的一體成形構造,無背隙。
・與彈性部使用金屬的可撓性聯軸器相比,對於振動可以更快速的發揮阻尼效果。
・可有效抑制步進馬達等常發生的共振現象,並在廣泛的運轉速度範圍內避免共振。提供穩定的高速控制。
・元件部採用以不同硬度之HNBR夾住的多層橡膠元件,亦實現減輕因軸線偏心導致軸反作用力。
・也可大幅減輕對象軸或軸承的負擔。
【用途】
・伺服、步進馬達用高阻尼性能聯軸器。
標準出貨日: | 5天~ |
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波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管:磷青銅、不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB1
KBK
· 採用徑向固定螺絲的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為3 - 24 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 高成本效益的設計
· 此款波紋管聯軸器最適合用於編碼器、轉速計、電位計
· 扭矩範圍:0.05 - 10 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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波紋管聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB2H
KBK
· 採用分離式軸套的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為3 - 25 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 徑向組裝!採用分離式軸套設計,軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 此款波紋管聯軸器最適合用於伺服驅動器,例如:測試設備、自動化技術、包裝機等
· 扭矩範圍:0.5 - 10 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能,實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定
標準出貨日: | 10天~ |
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波紋管聯軸器 / 軸套夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB4C
KBK
· 採用精巧型夾緊軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為10 - 70 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 此款波紋管聯軸器最適合用於連接伺服馬達,例如:工具機、自動化技術、包裝機、木工機械等
· 扭矩範圍:18 - 500 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | KBK | NBK(鍋屋) | KBK | KBK | MISUMI | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | KBK | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | ABP ANTRIEBSTECHNIK | KBK | KBK | KBK | KBK | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | KBK | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MIKI PULLEY(三木普利) | KBK | KBK | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | KBK |
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系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 6天~ | 15天~ | 19天~ | 7天~ | 19天~ | 24天~ | 8天~ | 8天~ | 8天~ | 19天~ | 6天~ | 8天~ | 12天~ | 15天~ | 8天~ | 19天~ | 19天~ | 24天~ | 29天~ | 4天~ | 10天~ | 24天~ | 10天~ | 10天~ | 5天~ | 19天~ | 19天~ | 4天~ | 4天~ | 15天~ | 10天~ | 19天~ |
型式 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 開縫型 | 風箱型 | 爪型 | 圓盤型 | 開縫型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 其他 | 風箱型 | 爪型 | 其他 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 風箱型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 防震橡膠形 | 風箱型 | 風箱型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 風箱型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 | - | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | - | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - |
用途 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | - | - | - | 0.05~1.00 | - | - | - | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | - | - | - | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | - | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 10.01~20.00 / 50.01~100.00 | - | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | - |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 20 ~ 35 | 3 ~ 25 | 14 ~ 40 | 2 ~ 57 | 3 ~ 19 | 10 ~ 80 | 4 ~ 48 | 3 ~ 20 | 2 ~ 10 | 5 ~ 14 | 3 ~ 48 | 25 ~ 45 | 3 ~ 22 | 3 ~ 60 | 14 ~ 40 | 3 ~ 14 | 1 ~ 25 | 4 ~ 57 | 3 ~ 55 | 4 ~ 45 | 3 ~ 24 | 10 ~ 25 | 10 ~ 70 | 10 ~ 40 | 10 ~ 25 | 15 | 1 ~ 24 | 3 ~ 25 | 3 ~ 24 | 10 ~ 40 | 15 ~ 35 | 12 ~ 35 | 10 ~ 70 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 20 ~ 35 | 3 ~ 25 | 14 ~ 55 | 4 ~ 57 | 3 ~ 20 | 10 ~ 80 | 13 ~ 60 | 3 ~ 20 | 2 ~ 10 | 5 ~ 14 | 3 ~ 48 | 20 ~ 45 | 3 ~ 22 | 3 ~ 60 | 14 ~ 55 | 3 ~ 14 | 3 ~ 25 | 4 ~ 57 | 3 ~ 55 | 6 ~ 56 | 3 ~ 24 | 12 ~ 32 | 10 ~ 70 | 10 ~ 40 | 12 ~ 35 | 19 ~ 28 | 3 ~ 24 | - | 3 ~ 24 | 10 ~ 40 | 19 ~ 38 | 11 ~ 16 | 10 ~ 70 |
外徑A(φ) | 87 | 19 ~ 56 | 65 ~ 100 | 10 ~ 105 | 15 ~ 40 | 45 ~ 157 | 30 ~ 80 | 19 ~ 44 | 15 ~ 22 | 26.5 | 14 ~ 80 | 87 | 19 ~ 44 | 14 ~ 105 | 65 ~ 100 | 12 ~ 26 | 10 ~ 40.5 | 30 ~ 105 | 18 ~ 100 | 49 ~ 129 | 12 ~ 48 | 48 ~ 65 | 45 ~ 122 | 45 ~ 100 | 48 ~ 65 | 39 ~ 56 | 6.5 ~ 40 | 15.5 ~ 40.5 | 12 ~ 48 | 45 ~ 100 | 65 ~ 100 | 55 ~ 90 | 45 ~ 122 |
全長W(mm) | 67 ~ 94 | 16.9 ~ 34.8 | 54.5 ~ 81 | 15 ~ 140 | 18 ~ 40 | 63 ~ 168 | 28 ~ 68 | 27 ~ 50 | 20 ~ 24 | 28.5 | 18 ~ 86 | 67 ~ 94 | 20 ~ 34.5 | 22 ~ 140 | 66 ~ 99 | 25 ~ 50 | 21 ~ 57 | 35 ~ 140 | 24 ~ 78 | 65 ~ 195 | 12.4 ~ 38.6 | 56.5 ~ 72 | 58 ~ 111 | 38.6 ~ 82 | 41.8 ~ 54.5 | 41 ~ 60 | 14 ~ 55 | 21 ~ 57 | 15.8 ~ 52 | 52 ~ 109 | 67.5 ~ 91 | 44.8 ~ 79.5 | 58 ~ 111 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | - | 10001~78000 | - | - | - | 1001~2000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | - | 4001~10000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | - | - | - | - | 4001~10000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | - | - | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | - |
特性 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 無塵環境 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 小型 / 耐熱 / 無塵環境 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高扭矩 / 高精密度 | 高耐久性 / 背隙0 / 吸震 / 耐熱 / 無塵環境 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 |
本體材質 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | - | 鋁 | - | - | 鋁 | 合金 / 樹脂 | 鋁 | - | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | - | - | - | - | 鋁 | 鋁 | - | 鋼 | 鋁 | 鋁 | - | - | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | - |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | - | - | 聯軸器本體 | - | - | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | - | - | - | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - |
容許扭矩(N・m) | 100 ~ 180 | 2 ~ 25 | 80 ~ 320 | 0.5 ~ 525 | 0.3 ~ 6 | 18 ~ 1400 | 12.5 ~ 325 | 1 ~ 9 | 0.7 ~ 1.2 | 1.2 ~ 1.5 | 1.2 ~ 325 | 180 | 1 ~ 9 | 0.31 ~ 310 | 80 ~ 320 | 0.7 ~ 3 | 0.1 ~ 10 | 12.5 ~ 525 | 2 ~ 250 | 10 ~ 500 | 0.25 ~ 12 | 35 ~ 80 | 18 ~ 500 | 12 ~ 250 | 35 ~ 80 | 17 ~ 60 | 0.05 ~ 10 | 0.5 ~ 10 | 0.25 ~ 12 | 12 ~ 250 | 40 ~ 250 | 25 ~ 180 | 18 ~ 500 |
最高回轉數(r/min) | 6000 | 10000 | 10000 | 3750 ~ 38000 | 15000 ~ 42000 | 5000 ~ 12800 | 9500 ~ 20000 | 10000 | 10000 ~ 12000 | 19000 | 5000 ~ 27000 | 6000 | 10000 | 4500 ~ 34100 | 10000 | 3000 ~ 8000 | 15000 | 3750 ~ 13000 | 2100 ~ 10000 | 4440 ~ 11690 | 10000 | 10000 | 5000 ~ 12800 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 15000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 5000 ~ 12800 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | - | - | - | 0.21~0.40 | 0.21~0.40 | - | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | - | - | - | - | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - |
容許偏心(mm) | 0.2 | 0.02 | 0.02 | 0.06 ~ 0.16 | 0.2 | 0.15 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.12 | 0.12 ~ 0.22 | ±0.20 ~ ±5 | ±0.15 ~ ±5 | 0.06 ~ 0.13 | 0.2 | 0.1 | 0.1 ~ 0.2 | 0.2 ~ 0.31 | ±0.15 ~ ±5 | 0.1 ~ 0.3 | 0.06 ~ 0.16 | 0.6 ~ 2.5 | 0.06 ~ 0.14 | 0.01 ~ 0.02 | 0.26 ~ 0.31 | 0.15 ~ 0.25 | 0.02 | 0.02 | 0.2 | 0.1 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.3 | 0.03 ~ 0.23 | 0.23 ~ 0.47 | 0.02 | 0.02 | 0.15 ~ 0.25 |
容許偏角(deg) | 0.6 | 1 | 1 | 0.9 ~ 1 | 1 | 1.5 ~ 2 | 0.9 | 1.5 | ±0.5 ~ ±15 | ±1 ~ ±15 | 0.9 ~ 1 | 0.6 | 1 | 1 | 1 | ±1.3 ~ ±15 | 1 ~ 2 | 0.9 | 6 | 0.9 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1.5 ~ 2 | 1 | 1 | 1.5 | 1 ~ 2 | 1 ~ 2 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 ~ 2 |
緩衝部材質 | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
圓盤部材質 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 其他 | - | - | - | - | - | - | 其他 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 |
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[102-3000/1mm單位]
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