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MISUMI
標準價格:◆◆ 234元- 16326元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
爪型聯軸器,又稱梅花聯軸器,是由2個聯軸部金屬爪盤和1個彈性體樹脂調整環組成。
樹脂調整環可緩和啟停時的慣性負載衝擊。
便於拆裝。適用馬達類型:推薦用於步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 193元- 1998元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
■特徵
・齒隙為0
・具有完全集成結構的金屬彈簧連軸器,在圓柱形材料中带有狹縫。
・極高的扭轉剛度和低轉動慣量。
・由狹縫形成的板簧允許偏心、偏角和端部間隙。
・用於執行器/精密XY平臺/分度台等。
標準出貨日: | 8天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且具吸震性的可撓性聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・緊密接合可在低扭矩下進行零背隙傳導。
・輕鬆接合的轂組裝、分解簡單。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
【用途】
・可用於搬運裝置/攪拌機/送風機/泵/分配器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 200元- 15986元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
爪型聯軸器,又稱梅花聯軸器,是由2個聯軸部金屬爪盤和1個彈性體樹脂調整環組成。
樹脂調整環可緩和啟停時的慣性負載衝擊。便於拆裝。
適用馬達類型:推薦用於步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 13天~ |
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NBK(鍋屋)
將「0」背隙的全不鏽鋼型標準化。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・外徑φ8-φ63選擇廣泛。
・有標準型MST/MSTS與短型MWS/MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置/XY平台/零件進料器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
十字形可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・因軸線偏心而產生的偏心反作用力小,減輕軸的負擔。
・構造簡單,可簡單安裝。
・附鍵槽也標準化。
【用途】
・可用於濺鍍裝置/零件進料器/工作用縫紉機/遊樂設備等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
間隔環的突起構造可容許大幅偏角和偏心、減輕軸的負擔。Oldham Couplings - Clamping / Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型可撓性聯軸器。
【特長】
・吸震性、因應高增益、高扭矩、零背隙。
・以高阻尼橡膠結合兩側轂,為完全一體構造的可撓性聯軸器。
・適用於高反應性能的控制馬達,可進行高精度定位及縮短整定時間。
・有效抑制步進馬達驅動時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・將標準型:XGT-C、長型:XGL-C、短型:XGS-C標準化。
・也將低成本的單側固定型:XGT-CS與固定螺絲型:XGT標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
只需在2個軸轂之間挾入緩衝橡膠(丁腈橡膠),構造簡單的聯軸器。
【特長】
・軸轂材質採用鋁合金,重量輕巧。
・安裝於軸時,只要將直柱邊抵住軸轂外周部,即可簡單完成定心。
・構造簡單、價格低廉也是本產品優點之一。
・容許最大10°的偏角。可將安裝誤差造成的反作用力降到最小。
【用途】
・泛用馬達、泵、風扇、紡織機械。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 158元- 1927元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
■特徵
・齒隙為0
・具有完全集成結構的金屬彈簧連軸器,在圓柱形材料中带有狹縫。
・由狹縫形成的板簧允許偏心、偏角和端部間隙。
・適用於運輸設備/XY平臺/零件供料器等。
標準出貨日: | 7天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭矩、高扭轉剛性、高反應。
・零背隙。
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・外徑φ15-φ56、軸孔徑φ3-φ28,種類豐富。
・XBW轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBWS是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 317元- 3117元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
聯軸器是連接2個不同的旋轉體(馬達軸·滾珠螺桿等),並以傳遞扭矩為目的的零件。
通過吸收旋轉體間發生的軸心偏差(偏心·偏角·軸向振幅)減輕組裝調整的難度。
若承受了無法預期的過量負荷時,會以讓本體斷裂的方式,解除旋轉體之間的連結,藉以保護高價的動力部及全體裝置。
聯軸器中間用十字滑塊連接,可自由拆裝。
調整環採用進口PA66,具有良好的耐磨,耐腐蝕性和電氣絕緣性。
滑動設計更有效的補償徑向和角度偏差,容許大的徑向和角向偏差。
標準出貨日: | 8天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
元件(優力膠彈性體)為硬度97 JIS A的標準聯軸器。
【特長】
・形狀設計為承受預備壓縮的緊密配合構造,可在無背隙下使用。
・使用分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・聯軸器減輕誤差反作用力,不僅無背隙,更實現不傷對象軸。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・真空泵驅動部的連結。扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 262元- 2432元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
概述・特性
聯軸器是連接2個不同的旋轉體(電機軸·滾珠絲杠等),並以傳遞扭矩為目的的零件。
通過吸收旋轉體間發生的軸心偏差(偏心·偏角·軸向振幅)減輕組裝調整的難度。
并若承受了無法預期的過量負荷時,會以讓本體斷裂的方式,解除旋轉體之間的連結,藉以保護高價的動力部及全體裝置。
標準出貨日: | 8天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
容許偏角・偏心較大,對應軸徑最大到φ38。Oldham Couplings - Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping / Spacers
【關連商品介紹】
●聯軸器 對應大口徑十字形用間隔環
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
將不鏽鋼轂型也標準化的高扭矩標準聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・壓縮星型爪以傳達扭矩。
・轂與星形爪的嵌合採用平滑的隱形貼合。
・便於進行安裝與拆卸。
・轂有2種,星型爪有3種。
・可配合用途進行選擇。
・組裝為簡單的盲孔安裝。
・轂與間隔環的嵌合順暢。
・聯軸器被馬達或機械擋住而不易看到時,也可用手摸索組裝。
・維修也很容易。
【用途】
・可用於泵/壓縮機/減速機/輸送帶等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
・有標準型MOL與短型MOS。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・種類:圓盤型。
・本體材質:A2017。分類:聯軸器本體。
・圓盤部材質:SUS304。構造:夾鉗型。
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・有助於提升伺服馬達的反應性。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、「0」背隙的短型標準聯軸器。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・扭轉剛性極高,且慣性扭矩低。
・採用鋁合金中最高強度的超杜拉鋁(A7075)。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・致動器/精密XY平台/分度定位平台。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・零背隙。
・短型。
・全不鏽鋼型也已標準化。
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・有標準型MST/MSTS與短型MWS/MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置/XY平台/零件進料器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩、對應高增益、「0」背隙、短型的可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・單膜片型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・將標準型:XHW、長型:XHW-L、短型:XHS標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
背隙為「0」的聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且吸震性優異的聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・高扭矩傳動優異,最適合工作機械的心軸。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
・緊密接合可藉由套筒的吸震性,提高伺服馬達的增益,因此可實現超越圓盤型聯軸器的高反應運轉。
・輕鬆接合的轂與套筒可順暢組裝、分解。
・可減少組裝、保養設備所需的時間。
【用途】
・用於工作機械/心軸等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆424元-1372元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
聯軸器 爪形夾鉗型,是由2個聯軸部金屬爪盤和1個彈性體樹脂調整環組成。優力膠製的間隔環可吸收振動。。便於拆裝。Couplings-Clamping Type/Jaw
標準出貨日: | 當日可能 |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩的可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・十字形可撓性聯軸器。
・間隔環則採用FCD400。
・最適合用於低速、高扭矩規格。
・轂與間隔環之間塗有高性能潤滑脂,預防擦傷。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・設於間隔環上的突起(樹脂銷)可輕鬆容許偏角。
・長期免保養。
・儲存在潤滑脂孔中的潤滑脂會在運轉期間緩慢滲出,長時間維持潤滑性能。
【用途】
・攪拌機/泵/小型動力壓機/粉碎機。
標準出貨日: | 4天~ |
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XGT2-C/XGL2-C/XGS2-C 可撓性聯軸器 高阻尼橡膠型
NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型的標準聯軸器。
【特長】
・超越XGT-C、XGL-C、XGS-C的高阻尼可撓性聯軸器。
・以高阻尼橡膠配合兩側鋁轂成型,製成完全一體構造。
・藉由衰減與剛性的最佳設計,實現伺服馬達的更高增益,縮短整定時間。
・有效抑制驅動步進馬達時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・外徑φ15-φ56採用氟系高阻尼橡膠。
・耐熱性、耐油性、耐藥品性優異。
・將標準型XGT2-C、長型XGL2-C、短型XGS2-C標準化。
【用途】
・可用於半導體製造裝置/安裝機/工作機械/包裝機等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
【特長】‧減震、高扭轉剛性、高扭矩、0間隙、完全一體化結構設計,通過優化阻尼與剛性的最適設計,實現伺服馬達的高扭轉剛性,縮短了穩定時間。‧驅動步進馬達時,可有效抑制速度不均的現象。‧可抑制定位時的殘留震動,有助於提高生產效率與質量。【應用】致動器、表面貼裝機、精密XY滑台、轉位工作台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 22天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) |
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系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 8天~ | 4天~ | 6天~ | 13天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 7天~ | 4天~ | 7天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 8天~ | 4天~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 12天~ | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 當日可能 | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 6天~ | 22天~ |
型式 | 爪型 | 爪型 | 開縫型 | 開縫型 | 爪型 | 爪型 | 爪型 | 開縫型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 爪型 | 開縫型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 爪型 | 十字型 | 十字型 | 十字型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 十字型 | 爪型 | 十字型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | - | 爪型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 | - | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 |
容許扭矩範圍(N・m) | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 / 1000~5000未満 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 10.01~20.00 | 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 1$14 ~ 60 | 4 ~ 80 | 4 ~ 16 | 3 ~ 32 | 3 ~ 45 | 3 ~ 60 | 3 ~ 60 | 2 ~ 35 | 1 ~ 38 | 3 ~ 14 | 6 ~ 25 | 3 ~ 28 | 3 ~ 32 | 6 ~ 48 | 3 ~ 40 | 2 ~ 18 | 3 ~ 50 | 3 ~ 24 | 4 ~ 20 | 4 ~ 38 | 3 ~ 60 | 4 ~ 40 | 1 ~ 20 | 14 ~ 38 | 10 ~ 28 | 2 ~ 25 | 3 ~ 60 | 4 ~ 20 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 5 ~ 22 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 2 ~ 16 | 3 ~ 42 | 2 ~ 25 | 6 ~ 25 | 8 ~ 50 | 4 ~ 20 | 6 ~ 12 | 3 ~ 42 | 3 ~ 28 | 3 ~ 15 | 3 ~ 25 | 6 ~ 60 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 3 ~ 60 | 4 ~ 80 | 4 ~ 16 | 3 ~ 32 | 3 ~ 45 | 3 ~ 60 | 3 ~ 60 | 2 ~ 35 | 1 ~ 38 | 3 ~ 14 | 6 ~ 25 | 3 ~ 28 | 3 ~ 32 | 6 ~ 48 | 3 ~ 40 | 2 ~ 18 | 3 ~ 50 | 3 ~ 24 | 4 ~ 20 | 4 ~ 38 | 3 ~ 60 | 4 ~ 40 | 1 ~ 20 | 14 ~ 38 | 10 ~ 28 | 2 ~ 25 | 3 ~ 60 | 4 ~ 20 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 5 ~ 22 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 2 ~ 16 | 3 ~ 42 | 2 ~ 25 | 6 ~ 25 | 8 ~ 50 | 4 ~ 20 | 8 ~ 15 | 3 ~ 42 | 3 ~ 35 | 3 ~ 15 | 4 ~ 25 | 6 ~ 60 |
外徑A(φ) | 14 ~ 104 | 20 ~ 120 | 12 ~ 40 | 16 ~ 63 | 14 ~ 95 | 14 ~ 104 | 14 ~ 105 | 8 ~ 63 | 6 ~ 68 | 12 ~ 32 | 32 ~ 63 | 15 ~ 56 | 16 ~ 64 | 16.1 ~ 85 | 12 ~ 63 | 8 ~ 40 | 15 ~ 104 | 13 ~ 50 | 14.5 ~ 38 | 16 ~ 70 | 14 ~ 105 | 16 ~ 70 | 6 ~ 38 | 44 ~ 70 | 27.3 ~ 53.6 | 10 ~ 50 | 14 ~ 105 | 14.5 ~ 38 | 16 ~ 63 | 15 ~ 79 | 16 ~ 44 | 13 ~ 50 | 19.6 ~ 56 | 8 ~ 32 | 15 ~ 79 | 10 ~ 50 | 32 ~ 63 | 40 ~ 95 | 14.5 ~ 38 | 20 ~ 40 | 12 ~ 70 | 15 ~ 68 | 16 ~ 31.8 | 15 ~ 56 | 30 ~ 105 |
全長W(mm) | 22 ~ 140.2 | 25 ~ 160 | 14 ~ 56 | 23 ~ 90 | 22 ~ 126 | 22 ~ 140.2 | 22 ~ 140 | 14 ~ 90 | 8.4 ~ 77 | 14.9 ~ 33.3 | 32 ~ 58 | 18 ~ 60 | 17.4 ~ 74.4 | 20.5 ~ 110 | 18.5 ~ 90 | 10 ~ 56 | 22 ~ 104.4 | 13.5 ~ 53 | 18.4 ~ 40 | 29 ~ 77 | 22 ~ 140 | 18 ~ 77 | 8.4 ~ 40 | 46 ~ 77 | 43.4 ~ 63.8 | 10.5 ~ 53 | 22 ~ 140 | 18.4 ~ 39.5 | 18 ~ 70.6 | 21.6 ~ 97.2 | 17.4 ~ 45 | 13.5 ~ 53 | 25.7 ~ 58.6 | 10 ~ 32 | 15.8 ~ 63.6 | 10.5 ~ 53 | 32 ~ 50 | 66 ~ 126 | 16 ~ 39.5 | 30 ~ 66 | 15 ~ 68.6 | 18 ~ 75 | 12 ~ 26 | 23 ~ 60 | 35 ~ 140 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | - | 10001~78000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 / 78001~ | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | - | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 100~300 / 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 10001~78000 | 1001~2000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 |
特性 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 / 吸震 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 吸震 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 | 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 吸震 / 軸孔未加工品 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高耐久性 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋼 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 0.7 ~ 600 | - | 0.3 ~ 8 | - | 0.7 ~ 450 | 0.7 ~ 600 | - | 0.1 ~ 35 | 0.4 ~ 160 | 0.2 ~ 2.8 | 2 ~ 10 | 0.5 ~ 35 | 0.5 ~ 62 | 0.5 ~ 50 | - | 0.1 ~ 8 | 0.6 ~ 200 | 0.25 ~ 7 | 1.6 ~ 28 | 0.7 ~ 56 | 0.31 ~ 525 | 0.7 ~ 56 | 0.3 ~ 28 | 26 ~ 80 | 2.1 ~ 37.3 | 0.25 ~ 11 | 0.31 ~ 310 | 3 ~ 50 | 0.7 ~ 36 | 0.6 ~ 100 | 0.5 ~ 9 | 0.35 ~ 11 | 1 ~ 25 | 0.1 ~ 4 | 0.6 ~ 100 | 0.15 ~ 7 | 2 ~ 10 | 9.8 ~ 1120 | 3 ~ 50 | 1.8 ~ 17 | 5.4 ~ 352 | 0.5 ~ 65 | 1 ~ 6 | 1.1 ~ 35 | 1.5 ~ 525 |
最高回轉數(r/min) | 3500 ~ 45000 | - | 15000 ~ 52000 | - | 6000 ~ 45000 | 4000 ~ 45000 | - | 10000 ~ 78000 | 9000 ~ 100000 | 19000 ~ 52000 | 10000 ~ 19000 | 11000 ~ 42000 | 6500 ~ 14000 | 4000 ~ 18000 | - | 15000 ~ 78000 | 6000 ~ 42000 | 3500 ~ 12000 | 5800 ~ 10000 | 2500 ~ 9000 | 4500 ~ 34100 | 2500 ~ 9000 | 5800 ~ 12000 | 8000 ~ 12000 | 250 ~ 18000 | 8000 ~ 32000 | 4500 ~ 34100 | 4000 ~ 8000 | 10000 ~ 39000 | 7900 ~ 42000 | 14000 ~ 39000 | 3500 ~ 12000 | 10000 | 19000 ~ 78000 | 7900 ~ 42000 | 6000 ~ 26000 | 10000 ~ 19000 | 10000 ~ 23000 | 4000 ~ 8000 | - | 2000 | 9000 ~ 42000 | 10000 ~ 16000 | 11000 ~ 42000 | 4500 ~ 15900 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 / 3.1~5.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | - | 0.02~0.2 | - | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 / 3.1~5.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | - | 0.02~0.2 / 0.02未満 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 |
容許偏心(mm) | 0.05 ~ 0.2 | - | 0.1 ~ 0.2 | - | - | 0.06 ~ 0.2 | - | 0.1 ~ 0.2 | 0.5 ~ 4.5 | 0.6 ~ 2 | 0.15 ~ 0.3 | 0.15 ~ 0.2 | 0.02 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.3 | - | 0.1 ~ 0.2 | 0.05 ~ 0.5 | 0.1 ~ 0.4 | 0.8 ~ 2.5 | 0.8 ~ 3.5 | 0.1 ~ 0.15 | 0.8 ~ 3.8 | 0.3 ~ 2.5 | 1 ~ 2 | 0.25 ~ 0.38 | 0.05 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.2 | 0.5 ~ 1 | 1 ~ 4 | 0.1 ~ 0.5 | 0.05 | 0.05 ~ 0.3 | 0.13 ~ 0.38 | - | 0.01 ~ 0.02 | 0.1 ~ 0.4 | 0.02 | 0.08 ~ 0.2 | 0.5 ~ 1 | 0.1 ~ 0.2 | 0.3 ~ 1.4 | 0.15 ~ 0.2 | 0.02 ~ 0.15 | 0.15 ~ 0.2 | 0.17 ~ 0.36 |
容許偏角(deg) | 1 | - | 1 ~ 2 | 1 | 1 | 1 | - | 2 | 3 | 2 | 1 ~ 2 | 1.5 | 1 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 ~ 2 | 1 ~ 2 | 2 ~ 3.5 | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 | 2 | 0.5 ~ 1 | 1 ~ 2.5 | 1 | 1.5 | 3 | 1.4 ~ 2 | 0.5 | 1 ~ 2.5 | 1 | 1 | 0.7 ~ 1 | 2 ~ 3.5 | 1 | 1 | 1.5 | 1 | 2 | 1.5 | 1 ~ 1.5 | 1.5 | 1 |
緩衝部材質 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | 工程塑膠(POM) | 工程塑膠(POM) | - | 其他 | - | - | - | - | - | - | 含碳樹脂 | 尼龍 | 優力膠-1 | 尼龍 | 含碳樹脂 | 工程塑膠(POM) | 優力膠-1 / 鋁青銅 / 其他 | - | 優力膠-1 | 鋁青銅 | 工程塑膠(POM) | - | - | - | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | 鋁青銅 | 優力膠-1 | - | 氟素橡膠 | - | - | 優力膠-1 |
圓盤部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | 聚亞醯胺 | - | - | - | - | - | - | - | 碳纖維 | - | - | - | 不鏽鋼 | - | 碳纖維 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 聚亞醯胺 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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