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MISUMI
標準價格:◆◆385元-1073元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
柔軟性佳、高剛性的萬用模型。MISUMI的伺服馬達對應盤耦合中價格最低廉。
Couplings-High Torque/Disc Clamping
標準出貨日: | 當日可能 |
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MISUMI
標準價格:◆◆787元-1644元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
剛性相當於既有商品的高剛性SCPW,
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
標準出貨日: | 當日可能~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
【特長】
・小、中容量用機型,採用高強度鋁合金,並藉由軸轂外徑與軸徑連動,實現最適合高加速運轉的超低慣性。根據所採用的孔徑組合,有3種模式的形狀。
・採用單固定方式固定於軸。固定軸轂可耐衝擊、振動,除可確實固定之外,也可大幅縮減安裝所需時間。使用專用治具定心,確保極高的同心度。
・另備有錐形軸、可指定全長、鍵槽加工等豐富的選購品種類。各選購品也可組合,提供所需的規格。
【用途】
・NC車床/銑床/晶片貼焊機/致動器/SCARA機械手臂/半導體製造裝置
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
圓盤式彈性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭力、0背隙、短型。
・設計緊湊,全長短。 -不鏽鋼圓盤允許偏心、偏角和端隙。
【應用】
・ 用於單軸致動器及XY滑台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆268元-918元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。柔軟性優良的通用型。在適合伺服馬達的MISUMI圓盤式聯軸器中、價格最低。
標準出貨日: | 當日可能 |
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MISUMI
最適合用在使用伺服馬達的裝置上。Disc Couplings Servo-Fine - For Servo Motors (High Rigidity)
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 304 元- 2989 元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆635元-1347元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
因為無表面處理,原材料和生產:中國,所以比現有Misumi同類商品最多便宜25%
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
標準出貨日: | 當日可能~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 398元- 3231元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
Disc Couplings (For Servo Motors) - Ultra High Torque Clamping (Double Disc)
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭矩、高扭轉剛性、高反應。
・零背隙。
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・外徑φ15-φ56、軸孔徑φ3-φ28,種類豐富。
・XBW轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBWS是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
SERVOFLEX的基本型,本體材質為鋼製的板簧型標準聯軸器。
【特長】
・備有浮動軸型。
・雙重配置高剛性的單一濾心型SFS S和帶間隔環濾心。
・針對底孔品、鍵、止迴螺絲品等,提供鍍無電解鎳的表面處理供選擇。
・以套筒外徑作為導件,可進行高精度安裝。
・以零件單位交付送達,即使是無法在已組裝狀態下安裝的設計,也可以正常使用。
・各法蘭的安裝尺寸具有互換性。
【用途】
・伺服馬達和滾珠螺絲的連接。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
Couplings/High Torque Disc Clamping (Single Disc) ・容許度高可對應偏差調整的萬能型・多種材質應用廣泛・不鏽鋼板簧(SUS)-雖然柔性較差,但具有較高的傳遞扭矩和扭轉剛度,非常適合高響應性的伺服系統。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・種類:圓盤型。
・本體材質:A2017。分類:聯軸器本體。
・圓盤部材質:SUS304。構造:夾鉗型。
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・有助於提升伺服馬達的反應性。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩、對應高增益、「0」背隙、短型的可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・單膜片型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・將標準型:XHW、長型:XHW-L、短型:XHS標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
背隙為「0」的聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達80N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、零背隙。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑65) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
可組合夾鉗與鍵槽孔。最大對應到60N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keywayed Bore / Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 296元- 471元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑40) 面壓型/鍵槽孔型/對應伺服馬達
MISUMI
小型、高剛性。可選擇面壓‧鍵槽孔。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 40) / Keyless Clamping, Keywayed Bore - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
「0」背隙的可撓性聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造,控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果,適合提升控制反應性與精度。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 390元- 599元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑87) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
鍵槽孔型對應最高可達180N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keywayed Bore / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
超杜拉鋁的輕量、高剛性型
【特長】
・超杜拉鋁的輕量、高剛性本體與獨特板簧可提升扭矩傳導,藉此可同時提升性能與降低成本
標準出貨日: | 10天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達250N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keyless Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式,達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。
標準出貨日: | 15天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧,提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 15天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
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廠牌 | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) |
系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 當日可能 | 當日可能~ | 4天~ | 6天~ | 當日可能 | 6天~ | 8天~ | 當日可能~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 7天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 7天~ | 4天~ | 6天~ | 8天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 8天~ | 6天~ | 4天~ | 10天~ | 10天~ | 6天~ | 10天~ | 15天~ | 15天~ |
型式 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | - | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 50.01~100.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | - | 50.01~100.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | - | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 50.01~100.00 / 100~500未満 | 50.01~100.00 / 100~500未満 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 5 ~ 15 | 4 ~ 25 | 3 ~ 45 | 4 ~ 25 | 4 ~ 16 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 4 ~ 25 | 3 ~ 42 | 4 ~ 24 | 6 ~ 25 | 3 ~ 32 | 3 ~ 50 | 3 ~ 24 | 4 ~ 25 | 10 ~ 40 | 4 ~ 24 | 2 ~ 25 | 3 ~ 42 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 2 ~ 25 | 6 ~ 25 | 15 ~ 35 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 15 ~ 30 | 3 ~ 22 | 3 ~ 50 | 3 ~ 24 | 10 ~ 16 | 3 ~ 25 | 6 ~ 25 | 4 ~ 30 | 3 ~ 24 | 3 ~ 20 | 20 ~ 35 | 10 ~ 40 | 10 ~ 40 | 10 ~ 25 | 25 ~ 45 | 10 ~ 25 | 14 ~ 40 | 14 ~ 40 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 6 ~ 15 | 4 ~ 25 | 3 ~ 45 | 4 ~ 25 | 6 ~ 18 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 4 ~ 25 | 3 ~ 42 | 4 ~ 24 | 6 ~ 25 | 3 ~ 32 | 3 ~ 50 | 3 ~ 24 | 4 ~ 25 | 12 ~ 55 | 4 ~ 24 | 2 ~ 25 | 3 ~ 42 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 2 ~ 25 | 6 ~ 25 | 15 ~ 35 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 15 ~ 30 | 3 ~ 22 | 3 ~ 50 | 3 ~ 24 | 10 ~ 16 | 3 ~ 25 | 6 ~ 25 | 4 ~ 30 | 3 ~ 24 | 3 ~ 20 | 20 ~ 35 | 10 ~ 40 | 10 ~ 40 | 12 ~ 32 | 20 ~ 45 | 12 ~ 35 | 14 ~ 55 | 14 ~ 55 |
外徑A(φ) | 20 ~ 39 | 16 ~ 55 | 12 ~ 104 | 19 ~ 50 | 20 ~ 39 | 16.6 ~ 54.5 | 12 ~ 82 | 16 ~ 55 | 12 ~ 82 | 16 ~ 50 | 32 ~ 63 | 16 ~ 64 | 15 ~ 104 | 13 ~ 50 | 21 ~ 54.5 | 56 ~ 144 | 16 ~ 50 | 10 ~ 50 | 15 ~ 79 | 13 ~ 50 | 19.6 ~ 56 | 15 ~ 79 | 10 ~ 50 | 32 ~ 63 | 65 | 16 ~ 31.8 | 19 ~ 63 | 65 | 19 ~ 44 | 15 ~ 104 | 12 ~ 48 | 40 | 19 ~ 56 | 32 ~ 63 | 19 ~ 63 | 12 ~ 48 | 19 ~ 44 | 87 | 45 ~ 100 | 45 ~ 100 | 48 ~ 65 | 87 | 48 ~ 65 | 65 ~ 100 | 65 ~ 100 |
全長W(mm) | 28.8 ~ 49.4 | 23 ~ 55 | 12.35 ~ 101.6 | 20 ~ 57 | 23.05 ~ 35 | 16.6 ~ 55 | 12.35 ~ 68 | 16.6 ~ 37.2 | 15.9 ~ 98 | 23.2 ~ 53 | 32 ~ 58 | 17.4 ~ 74.4 | 22 ~ 104.4 | 13.5 ~ 53 | 24.5 ~ 55 | 45 ~ 170.6 | 16.5 ~ 41 | 10.5 ~ 53 | 21.6 ~ 97.2 | 13.5 ~ 53 | 25.7 ~ 58.6 | 15.8 ~ 63.6 | 10.5 ~ 53 | 32 ~ 50 | - | 12 ~ 26 | 27 ~ 61 | 55.5 ~ 77 | 20 ~ 34.5 | 16 ~ 71.2 | 15.8 ~ 52 | 39.4 ~ 53 | 16.9 ~ 34.8 | 40 ~ 58 | 20 ~ 46 | 12.4 ~ 38.6 | 27 ~ 50 | 67 ~ 94 | 52 ~ 109 | 38.6 ~ 82 | 56.5 ~ 72 | 67 ~ 94 | 41.8 ~ 54.5 | 54.5 ~ 81 | 66 ~ 99 |
最高旋轉數範圍(r/min) | - | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | - | 4001~10000 | - | 4001~10000 | - | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 |
特性 | 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | - | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 軸孔未加工品 | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 | 背隙0 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高扭矩 / 高精密度 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋼 |
分類 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 1 ~ 8 | 0.5 ~ 25 | 0.25 ~ 250 | 0.7 ~ 9 | 1 ~ 8 | 1 ~ 25 | 0.25 ~ 80 | 0.5 ~ 25 | 0.25 ~ 100 | 0.9 ~ 16 | 2 ~ 10 | 0.5 ~ 62 | 0.6 ~ 200 | 0.25 ~ 7 | 1.2 ~ 25 | 20 ~ 800 | 0.9 ~ 16 | 0.25 ~ 11 | 0.6 ~ 100 | 0.35 ~ 11 | 1 ~ 25 | 0.6 ~ 100 | 0.15 ~ 7 | 2 ~ 10 | 60 | 1 ~ 6 | 0.7 ~ 12.5 | 60 | 1 ~ 9 | 0.42 ~ 200 | 0.25 ~ 12 | 6 ~ 8 | 2 ~ 25 | 2 ~ 10 | 0.7 ~ 12.5 | 0.25 ~ 12 | 1 ~ 9 | 100 ~ 180 | 12 ~ 250 | 12 ~ 250 | 35 ~ 80 | 180 | 35 ~ 80 | 80 ~ 320 | 80 ~ 320 |
最高回轉數(r/min) | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 ~ 33000 | 10000 | 10000 | 8000 ~ 10000 | 10000 | 8000 ~ 10000 | 3500 ~ 6000 | 10000 ~ 19000 | 6500 ~ 14000 | 6000 ~ 42000 | 3500 ~ 12000 | 10000 | 3800 ~ 25000 | 3500 ~ 6000 | 8000 ~ 32000 | 7900 ~ 42000 | 3500 ~ 12000 | 10000 | 7900 ~ 42000 | 6000 ~ 26000 | 10000 ~ 19000 | 8000 | 10000 ~ 16000 | 10000 ~ 33000 | 8000 | 10000 | 6000 ~ 42000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 ~ 19000 | 10000 ~ 33000 | 10000 | 10000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | - | - | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.02未満 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 |
容許偏心(mm) | 0.1 ~ 0.25 | 0.1 ~ 0.25 | 0.01 ~ 0.63 | 0.12 ~ 0.15 | - | 0.1 ~ 0.25 | 0.01 ~ 0.1 | - | 0.03 ~ 0.55 | 0.15 ~ 0.2 | 0.15 ~ 0.3 | 0.02 ~ 0.3 | 0.05 ~ 0.5 | 0.1 ~ 0.4 | 0.1 ~ 0.25 | 0.2 ~ 0.9 | - | 0.05 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.5 | 0.05 ~ 0.3 | 0.13 ~ 0.38 | 0.01 ~ 0.02 | 0.1 ~ 0.4 | 0.02 | 0.2 | 0.02 ~ 0.15 | 0.12 ~ 0.15 | 0.2 | 0.1 | 0.02 | 0.03 ~ 0.23 | 0.2 | 0.02 | 0.15 ~ 0.3 | 0.02 | 0.01 ~ 0.02 | 0.12 ~ 0.22 | 0.2 | 0.23 ~ 0.47 | 0.02 | 0.26 ~ 0.31 | 0.2 | 0.02 | 0.02 | 0.2 ~ 0.31 |
容許偏角(deg) | 2 | 1 ~ 1.5 | 0.5 ~ 2 | 0.7 ~ 1.5 | 2 | 1 ~ 1.5 | - | 1 ~ 1.5 | - | 2 | 1 ~ 2 | 1 ~ 1.5 | 1 ~ 2 | 2 ~ 3.5 | 1 ~ 1.5 | 1 ~ 2 | 1 | 1 ~ 2.5 | 1.4 ~ 2 | 1 ~ 2.5 | 1 | 0.7 ~ 1 | 2 ~ 3.5 | 1 | 0.6 | 1 ~ 1.5 | 1.5 | 0.6 | 1 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 | 2 | 0.7 | 0.5 ~ 1 | 1.5 | 0.6 | 1 | 1 | 1 | 0.6 | 1 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
圓盤部材質 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 聚亞醯胺 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 聚亞醯胺 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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