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MISUMI
標準價格:◆◆ 234元- 16326元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
爪型聯軸器,又稱梅花聯軸器,是由2個聯軸部金屬爪盤和1個彈性體樹脂調整環組成。
樹脂調整環可緩和啟停時的慣性負載衝擊。
便於拆裝。適用馬達類型:推薦用於步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆298元-578元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
【特長/特性】一體成型的金屬彈性聯軸器,零回轉間隙。彈性作用補償徑向、角向、軸向偏差。順時針與逆時針回轉特性完全相同。
標準出貨日: | 當日可能 |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
【特長】
・小、中容量用機型,採用高強度鋁合金,並藉由軸轂外徑與軸徑連動,實現最適合高加速運轉的超低慣性。根據所採用的孔徑組合,有3種模式的形狀。
・採用單固定方式固定於軸。固定軸轂可耐衝擊、振動,除可確實固定之外,也可大幅縮減安裝所需時間。使用專用治具定心,確保極高的同心度。
・另備有錐形軸、可指定全長、鍵槽加工等豐富的選購品種類。各選購品也可組合,提供所需的規格。
【用途】
・NC車床/銑床/晶片貼焊機/致動器/SCARA機械手臂/半導體製造裝置
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 193元- 1998元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
■特徵
・齒隙為0
・具有完全集成結構的金屬彈簧連軸器,在圓柱形材料中带有狹縫。
・極高的扭轉剛度和低轉動慣量。
・由狹縫形成的板簧允許偏心、偏角和端部間隙。
・用於執行器/精密XY平臺/分度台等。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
圓盤式彈性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭力、0背隙、短型。
・設計緊湊,全長短。 -不鏽鋼圓盤允許偏心、偏角和端隙。
【應用】
・ 用於單軸致動器及XY滑台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
最適合用在使用伺服馬達的裝置上。Disc Couplings Servo-Fine - For Servo Motors (High Rigidity)
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 200元- 15986元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
爪型聯軸器,又稱梅花聯軸器,是由2個聯軸部金屬爪盤和1個彈性體樹脂調整環組成。
樹脂調整環可緩和啟停時的慣性負載衝擊。便於拆裝。
適用馬達類型:推薦用於步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 13天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 158元- 1927元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
■特徵
・齒隙為0
・具有完全集成結構的金屬彈簧連軸器,在圓柱形材料中带有狹縫。
・由狹縫形成的板簧允許偏心、偏角和端部間隙。
・適用於運輸設備/XY平臺/零件供料器等。
標準出貨日: | 7天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環的突起構造可容許大幅偏角和偏心、減輕軸的負擔。Oldham Couplings - Clamping / Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆260元-576元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
開縫型聯軸器在不減弱承受修正偏差能力的情況下使切槽變短,短的切槽可以使聯軸器的扭矩剛性增強並交疊在一起,使它能夠承受相當大的扭矩。
開縫型聯軸器通常有3-5個切槽,以此來應付低扭矩剛性問題。
特惠價格 | |
標準出貨日: | 當日可能~ |
MIKI PULLEY(三木普利)
元件(優力膠彈性體)為硬度97 JIS A的標準聯軸器。
【特長】
・形狀設計為承受預備壓縮的緊密配合構造,可在無背隙下使用。
・使用分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・聯軸器減輕誤差反作用力,不僅無背隙,更實現不傷對象軸。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・真空泵驅動部的連結。扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
因使用超超杜拉鋁而提高了扭轉剛性,適用於伺服馬達。Slit Couplings - Extra Super Duralumin - Clamping, Set Screw, Short
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
容許偏角・偏心較大,對應軸徑最大到φ38。Oldham Couplings - Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping / Spacers
【關連商品介紹】
●聯軸器 對應大口徑十字形用間隔環
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
即使在軸線偏心的狀況下也會等速旋轉,因此最適於編碼器使用。Bellows Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
SERVOFLEX的基本型,本體材質為鋼製的板簧型標準聯軸器。
【特長】
・備有浮動軸型。
・雙重配置高剛性的單一濾心型SFS S和帶間隔環濾心。
・針對底孔品、鍵、止迴螺絲品等,提供鍍無電解鎳的表面處理供選擇。
・以套筒外徑作為導件,可進行高精度安裝。
・以零件單位交付送達,即使是無法在已組裝狀態下安裝的設計,也可以正常使用。
・各法蘭的安裝尺寸具有互換性。
【用途】
・伺服馬達和滾珠螺絲的連接。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用聚亞醯胺製圓盤,為偏心・偏角的容許值高的聯軸器。Disc Couplings - Standard Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達80N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
此商品為壓入間隔環組合而成,可負荷高扭矩且背隙極少。Jaw Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 12天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
對應伺服馬達的長型開縫型聯軸器Slit Couplings - Extra Super Duralumin - Clamping, Set Screw, Short
標準出貨日: | 4天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑40) 面壓型/鍵槽孔型/對應伺服馬達
MISUMI
小型、高剛性。可選擇面壓‧鍵槽孔。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 40) / Keyless Clamping, Keywayed Bore - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
無背隙構造,控制反應性優異
【特長】
・藉由高剛性且雙螺栓夾鉗規格與無背隙構造的加乘效果,適合提升控制反應性與精度。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 10天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
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廠牌 | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MISUMI | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) |
系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 6天~ | 當日可能 | 6天~ | 4天~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 13天~ | 7天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 當日可能~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 12天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 8天~ | 12天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 10天~ | 6天~ | 6天~ | 4天~ | 10天~ |
型式 | 爪型 | 爪型 | 開縫型 | 開縫型 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 開縫型 | 開縫型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 爪型 | 十字型 | 開縫型 | 十字型 | 風箱型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 | 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | - | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | - | 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 1$14 ~ 60 | 4 ~ 80 | 4 ~ 12 | 4 ~ 16 | 3 ~ 45 | 3 ~ 32 | 4 ~ 25 | 3 ~ 60 | 3 ~ 25 | 3 ~ 60 | 3 ~ 40 | 2 ~ 18 | 3 ~ 14 | 4 ~ 20 | 6 ~ 25 | 3 ~ 24 | 3 ~ 8 | 3 ~ 60 | 1 ~ 20 | 5 ~ 16 | 14 ~ 38 | 3 ~ 14 | 10 ~ 40 | 2 ~ 25 | 4 ~ 25 | 4 ~ 20 | 4 ~ 20 | 2 ~ 25 | 6 ~ 60 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 40 | 3 ~ 60 | 3 ~ 24 | 5 ~ 12 | 10 ~ 16 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 1.5 ~ 12 | 10 ~ 40 | 3 ~ 14 | 3 ~ 10 | 10 ~ 40 | 10 ~ 25 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 3 ~ 60 | 4 ~ 80 | 5 ~ 14 | 4 ~ 16 | 3 ~ 45 | 3 ~ 32 | 4 ~ 25 | 3 ~ 60 | 3 ~ 25 | 3 ~ 60 | 3 ~ 40 | 2 ~ 18 | 3 ~ 14 | 4 ~ 20 | 6 ~ 25 | 3 ~ 24 | 3 ~ 10 | 3 ~ 60 | 1 ~ 20 | 5 ~ 16 | 14 ~ 38 | 3 ~ 14 | 12 ~ 55 | 2 ~ 25 | 4 ~ 25 | 4 ~ 20 | 4 ~ 20 | 2 ~ 25 | 6 ~ 60 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 40 | 3 ~ 60 | 3 ~ 24 | 5 ~ 14 | 10 ~ 16 | 3 ~ 24 | 3 ~ 25 | 1.5 ~ 12 | 10 ~ 40 | 3 ~ 14 | 3 ~ 10 | 10 ~ 40 | 12 ~ 35 |
外徑A(φ) | 14 ~ 104 | 20 ~ 120 | 16 ~ 32 | 12 ~ 40 | 12 ~ 104 | 16 ~ 63 | 19 ~ 50 | 14 ~ 104 | 16.6 ~ 54.5 | 14 ~ 105 | 12 ~ 63 | 8 ~ 40 | 12 ~ 32 | 14.5 ~ 38 | 32 ~ 63 | 13 ~ 50 | 12 ~ 25 | 14 ~ 105 | 6 ~ 38 | 16 ~ 34 | 44 ~ 70 | 12 ~ 32 | 56 ~ 144 | 10 ~ 50 | 21 ~ 54.5 | 14.5 ~ 38 | 14.5 ~ 38 | 10 ~ 50 | 30 ~ 105 | 13 ~ 50 | 19.6 ~ 56 | 65 | 55 ~ 95 | 14 ~ 105 | 12 ~ 48 | 16 ~ 32 | 40 | 12 ~ 48 | 19 ~ 56 | 8 ~ 28 | 45 ~ 100 | 16 ~ 32 | 12 ~ 25 | 45 ~ 100 | 48 ~ 65 |
全長W(mm) | 22 ~ 140.2 | 25 ~ 160 | 23 ~ 41 | 14 ~ 56 | 12.35 ~ 101.6 | 23 ~ 90 | 20 ~ 57 | 22 ~ 140.2 | 16.6 ~ 55 | 22 ~ 140 | 18.5 ~ 90 | 10 ~ 56 | 14.9 ~ 33.3 | 18.4 ~ 40 | 32 ~ 58 | 13.5 ~ 53 | 18.5 ~ 31 | 22 ~ 140 | 8.4 ~ 40 | 17.4 ~ 35 | 46 ~ 77 | 23.5 ~ 42 | 45 ~ 170.6 | 10.5 ~ 53 | 24.5 ~ 55 | 18.4 ~ 39.5 | 16 ~ 39.5 | 10.5 ~ 53 | 35 ~ 140 | 13.5 ~ 53 | 25.7 ~ 58.6 | - | 60 ~ 100 | 22 ~ 140 | 15.8 ~ 52 | 23 ~ 41 | 39.4 ~ 53 | 12.4 ~ 38.6 | 16.9 ~ 34.8 | 9 ~ 34.4 | 38.6 ~ 82 | 27 ~ 48 | 13.5 ~ 22.5 | 52 ~ 109 | 41.8 ~ 54.5 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | - | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 | - | 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | - | - | 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 |
特性 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 | 低慣性力矩 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 樹脂 | 鋼 | 合金 | 鋁 | 鋼 | 鋁 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 0.7 ~ 600 | - | 0.5 ~ 4 | 0.3 ~ 8 | 0.25 ~ 250 | - | 0.7 ~ 9 | 0.7 ~ 600 | 1 ~ 25 | - | - | 0.1 ~ 8 | 0.2 ~ 2.8 | 1.6 ~ 28 | 2 ~ 10 | 0.25 ~ 7 | 0.4 ~ 2 | 0.31 ~ 525 | 0.3 ~ 28 | 0.5 ~ 3 | 26 ~ 80 | 0.3 ~ 3 | 20 ~ 800 | 0.25 ~ 11 | 1.2 ~ 25 | 3 ~ 50 | 3 ~ 50 | 0.15 ~ 7 | 1.5 ~ 525 | 0.35 ~ 11 | 1 ~ 25 | - | 20 ~ 180 | 0.31 ~ 310 | 0.25 ~ 12 | 0.5 ~ 4 | 6 | 0.25 ~ 12 | 2 ~ 25 | 0.05 ~ 0.8 | 12 ~ 250 | 0.5 ~ 3 | 0.3 ~ 1.6 | 12 ~ 250 | 35 ~ 80 |
最高回轉數(r/min) | 3500 ~ 45000 | - | 10000 | 15000 ~ 52000 | 10000 | - | 12000 ~ 33000 | 4000 ~ 45000 | 10000 | - | - | 15000 ~ 78000 | 19000 ~ 52000 | 5800 ~ 10000 | 10000 ~ 19000 | 3500 ~ 12000 | 10000 | 4500 ~ 34100 | 5800 ~ 12000 | 18000 ~ 39000 | 8000 ~ 12000 | 19000 ~ 52000 | 3800 ~ 25000 | 8000 ~ 32000 | 10000 | 4000 ~ 8000 | 4000 ~ 8000 | 6000 ~ 26000 | 4500 ~ 15900 | 3500 ~ 12000 | 10000 | 8000 | 4000 ~ 11000 | 4500 ~ 34100 | 10000 | 19000 ~ 39000 | 10000 | 10000 | 10000 | 4000 ~ 12000 | 10000 | 19000 ~ 39000 | 5000 ~ 12000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | - | - | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.41~1.0 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 |
容許偏心(mm) | 0.05 ~ 0.2 | - | 0.1 ~ 0.15 | 0.1 ~ 0.2 | 0.01 ~ 0.63 | - | 0.12 ~ 0.15 | 0.06 ~ 0.2 | 0.1 ~ 0.25 | - | - | 0.1 ~ 0.2 | 0.6 ~ 2 | 0.8 ~ 2.5 | 0.15 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.4 | 0.1 ~ 0.15 | 0.1 ~ 0.15 | 0.3 ~ 2.5 | 0.05 | 1 ~ 2 | 0.1 ~ 0.2 | 0.2 ~ 0.9 | 0.05 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.25 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 0.1 ~ 0.4 | 0.17 ~ 0.36 | 0.05 ~ 0.3 | 0.13 ~ 0.38 | 0.2 | 0.1 ~ 0.4 | 0.1 ~ 0.2 | 0.03 ~ 0.23 | 0.05 ~ 0.15 | 0.2 | 0.01 ~ 0.02 | 0.02 | 0.05 ~ 0.2 | 0.02 | 0.2 | 0.3 ~ 1.2 | 0.23 ~ 0.47 | 0.02 |
容許偏角(deg) | 1 | - | 2 | 1 ~ 2 | 0.5 ~ 2 | 1 | 0.7 ~ 1.5 | 1 | 1 ~ 1.5 | - | 1 | 1 ~ 2 | 2 | 3 | 1 ~ 2 | 2 ~ 3.5 | 2 | 1 | 3 | 0.5 | 2 | 1.5 ~ 2 | 1 ~ 2 | 1 ~ 2.5 | 1 ~ 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 ~ 3.5 | 1 | 1 ~ 2.5 | 1 | 0.6 | 1 ~ 2 | 1 | 0.5 ~ 1 | 1 | 1 | 0.5 ~ 1 | 1 | 2 ~ 2.5 | 1 | 2 | 1.5 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | - | - | 工程塑膠(POM) | 含碳樹脂 | - | - | - | 優力膠-1 | 含碳樹脂 | - | 工程塑膠(POM) | - | - | - | - | 鋁青銅 | 鋁青銅 | - | 優力膠-1 | - | - | - | 尼龍 / 優力膠-2 | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 工程塑膠(POM) | - | - |
圓盤部材質 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 聚亞醯胺 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | - | - | 聚亞醯胺 | - | 碳纖維 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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