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MIKI PULLEY(三木普利)
【特長】
・小、中容量用機型,採用高強度鋁合金,並藉由軸轂外徑與軸徑連動,實現最適合高加速運轉的超低慣性。根據所採用的孔徑組合,有3種模式的形狀。
・採用單固定方式固定於軸。固定軸轂可耐衝擊、振動,除可確實固定之外,也可大幅縮減安裝所需時間。使用專用治具定心,確保極高的同心度。
・另備有錐形軸、可指定全長、鍵槽加工等豐富的選購品種類。各選購品也可組合,提供所需的規格。
【用途】
・NC車床/銑床/晶片貼焊機/致動器/SCARA機械手臂/半導體製造裝置
標準出貨日: | 3天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
SERVOFLEX的基本型,本體材質為鋼製的板簧型標準聯軸器。
【特長】
・備有浮動軸型。
・雙重配置高剛性的單一濾心型SFS S和帶間隔環濾心。
・針對底孔品、鍵、止迴螺絲品等,提供鍍無電解鎳的表面處理供選擇。
・以套筒外徑作為導件,可進行高精度安裝。
・以零件單位交付送達,即使是無法在已組裝狀態下安裝的設計,也可以正常使用。
・各法蘭的安裝尺寸具有互換性。
【用途】
・伺服馬達和滾珠螺絲的連接。
標準出貨日: | 3天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
元件(優力膠彈性體)為硬度97 JIS A的標準聯軸器。
【特長】
・形狀設計為承受預備壓縮的緊密配合構造,可在無背隙下使用。
・使用分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・聯軸器減輕誤差反作用力,不僅無背隙,更實現不傷對象軸。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・真空泵驅動部的連結。扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 3天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 5天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 11天~ |
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波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:不鏽鋼 / BKXK、BKXS、BKXKV、BKXSV、BKXSY
ABP ANTRIEBSTECHNIK
無背隙不鏽鋼波紋管,傳輸時可對準角度,具備最佳的錯位補償能力、極高的扭轉剛性和低回復力,減振效果良好
標準出貨日: | 8天~ |
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萬向接頭聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵 / 單接頭 / 本體:鋁 / KBGK-T
KBK
· 萬向聯軸器具有極低背隙,用於連接兩軸
· 在極低的回復力下即實現極高的徑向和角度軸錯位補償能力
· 適用軸徑為3 - 55 mm
· 使用徑向夾緊螺絲,組裝簡單快速
· 可依需求提供鍵槽
· 也備有不鏽鋼款
· 扭矩範圍為2 - 580 Nm
標準出貨日: | 24天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 5天~ |
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螺旋開縫聯軸器 / 本體:鋁、不鏽鋼 / WKAK、WKAS、WKAS、WKXK、WKXS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
無背隙多用途聯軸器,旋轉運動時可對準角度進行傳輸,具備極高的扭轉剛性、低回復力和最佳的錯位補償能力,減振效果良好,無須移動零件,並由單塊原料製成
標準出貨日: | 8天~ |
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雙環型聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 環:PU / 本體:鋼、不鏽鋼 / DKPS、DKPSX
ABP ANTRIEBSTECHNIK
具備中等扭轉剛性和低回復力,可有效降低衝擊和減振,具有可靠的徑向、橫向和角度錯位補償能力以及熱絕緣和電絕緣能力,無須移動零件,運轉平穩且無須保養維護
標準出貨日: | 8天~ |
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波紋管聯軸器 / 軸套夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁、鋼 / KB4
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 軸套材質:60 Nm以下為鋁製,80 Nm以上為鋼製
· 適用軸徑為10 - 80 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 容易組裝
· 此款波紋管聯軸器最適合用於連接伺服馬達,例如:工具機、自動化技術、包裝機、木工機械等
· 扭矩範圍:18 - 1400 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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夾爪聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A98 / 本體:鋁 / KBE2H
KBK
· 採用分離式軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為4 - 55 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整!
· 徑向組裝!採用分離式軸套設計,軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 扭矩範圍:12.5 - 525 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、心軸型 / 夾爪片:PU,肖氏A99 / 本體:鋁 / KBE4
KBK
· 採用擴展式軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為4 - 45 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 精巧省空間設計,適合用於空心軸
· 扭矩範圍:12.5 - 325 Nm
標準出貨日: | 24天~ |
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對稱十字開縫聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 本體:PA6.6玻璃纖維強化,金屬嵌入裝置 / SKPS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
低成本聯軸器版本,使用射出成型技術製成,具備中等扭轉剛性、低回復力和電絕緣能力,減振效果佳,軸套採用金屬嵌入裝置,可確保可靠的軸連接,設有活動槽區域,使軸可伸入聯軸器中。
標準出貨日: | 8天~ |
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夾爪聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 夾爪片:PU / 本體:鋁 / KKAK、KKAS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
採用彈性接合元件,可短暫儲存彈性衝擊能量,減少間歇性的短期扭轉衝擊。也可降低動作不均或荷重傳輸不均的情況。這些元件可抑制結構傳播的聲音,也能降低噪音。聯軸器可安全傳輸扭矩並防止斷裂。採用插入式聯軸器結構,具備良好的軸度錯位補償能力
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 6天~ |
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彈簧聯軸器 / 止迴螺絲夾緊 / 螺旋彈簧組件 / 本體:鋼 / FKXS
ABP ANTRIEBSTECHNIK
多用途聯軸器,適合用於旋轉運動的無背隙傳輸,減振效果佳,具備良好的錯位補償能力、低扭轉剛性和低回復力,無須移動零件,設計十分堅固耐用
標準出貨日: | 8天~ |
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波紋管聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB2
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為1 - 25 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套,容易組裝
· 此款波紋管聯軸器最適合用於編碼器、轉速計、電位計、伺服驅動器、NC軸、步進馬達
· 扭矩範圍:0.1 - 10 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A92、A98 / 本體:鋁 / KBE2C
KBK
· 採用精巧型夾緊軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為3 - 45 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整!
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套,容易組裝
· 扭矩範圍:1.2 - 325 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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波紋管聯軸器 / 軸套夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB4C
KBK
· 採用精巧型夾緊軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為10 - 70 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 此款波紋管聯軸器最適合用於連接伺服馬達,例如:工具機、自動化技術、包裝機、木工機械等
· 扭矩範圍:18 - 500 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A92、A98 / 本體:鋁 / KBE2
KBK
· 採用夾緊軸套的無背隙伺服嵌入型聯軸器
· 適用軸徑為2 - 55 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可軸向插拔!
· 聯軸器的特性可利用不同的星形爪元件來調整!
· 採用摩擦鎖定夾緊軸套,容易組裝
· 扭矩範圍:0.5 - 525 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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墊片夾爪聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU A98、雙彎折型 / 本體:軸套夾緊、導向鍵 / DRE
KBK
· 無背隙傳動軸
· 3000 mm長度可供選擇
· 用於雙軸同步操作,以及橋接軸端之間的長距離
· 各側聯軸器的星形爪元件可有效減振
· 徑向組裝簡單
· 扭矩範圍為12.5 - 525 Nm
標準出貨日: | 29天~ |
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波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管:磷青銅、不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB1
KBK
· 採用徑向固定螺絲的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為3 - 24 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 高成本效益的設計
· 此款波紋管聯軸器最適合用於編碼器、轉速計、電位計
· 扭矩範圍:0.05 - 10 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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波紋管聯軸器 / 分離式夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB4HC
KBK
· 採用精巧型分離式軸套的無背隙金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為10 - 70 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 徑向組裝!採用分離式軸套設計,軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 輕量、省空間、快速組裝 / 分解
· 扭矩範圍:18 - 500 Nm
標準出貨日: | 24天~ |
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安全夾爪聯軸器 / 軸套夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU,肖氏A98 / 本體:鋁 / KBK、EKK
KBK
· 無背隙扭矩限制器 / 安全聯軸器
· 使用夾緊軸套,便於快速簡易組裝
· 扭矩範圍:3 - 500 Nm
· 外徑:49 - 129 mm
· 孔徑:4 - 62 mm
· 具備減振和軸度錯位補償能力,可插拔!
· 背有多種星形爪,可供調整聯軸器特性
標準出貨日: | 29天~ |
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波紋管聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:鋁 / KB2H
KBK
· 採用分離式軸套的無背隙微型金屬波紋管聯軸器
· 適用軸徑為3 - 25 mm
· 具備高扭轉剛性,在低回復力下即實現軸度錯位補償能力
· 徑向組裝!採用分離式軸套設計,軸可在聯軸器組裝前進行安裝和調整
· 此款波紋管聯軸器最適合用於伺服驅動器,例如:測試設備、自動化技術、包裝機等
· 扭矩範圍:0.5 - 10 Nm
標準出貨日: | 19天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | ABP ANTRIEBSTECHNIK | KBK | MISUMI | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | KBK | KBK | KBK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | ABP ANTRIEBSTECHNIK | MISUMI | ABP ANTRIEBSTECHNIK | KBK | KBK | KBK | KBK | KBK | KBK | KBK | KBK | KBK |
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系列名稱 | 波紋管聯軸器 / 止迴螺絲夾緊、軸套夾緊 / 波紋管:不鏽鋼 / 本體:不鏽鋼 / BKXK、BKXS、BKXKV、BKXSV、BKXSY | 墊片夾爪聯軸器 / 分離式夾緊、導向鍵DIN 6885 / 夾爪片:PU A98、雙彎折型 / 本體:軸套夾緊、導向鍵 / DRE | |||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 3天~ | 6天~ | 3天~ | 3天~ | 5天~ | 11天~ | 8天~ | 24天~ | 5天~ | 8天~ | 8天~ | 19天~ | 19天~ | 24天~ | 8天~ | 8天~ | 6天~ | 8天~ | 19天~ | 19天~ | 19天~ | 19天~ | 29天~ | 19天~ | 24天~ | 29天~ | 19天~ |
型式 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 風箱型 | 其他 | 圓盤型 | 開縫型 | 其他 | 風箱型 | 爪型 | 爪型 | 開縫型 | 爪型 | 圓盤型 | 其他 | 風箱型 | 爪型 | 風箱型 | 爪型 | 爪型 | 風箱型 | 風箱型 | 爪型 | 風箱型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
用途 | 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 |
容許扭矩範圍(N・m) | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 / 100~500未満 / 500~1000未滿 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 | - | - | - | 0.05~1.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 3 ~ 45 | 3 ~ 32 | 10 ~ 40 | 3 ~ 60 | 3 ~ 25 | 6 ~ 60 | 2 ~ 16 | 3 ~ 55 | 3 ~ 25 | 2 ~ 14 | 4 ~ 16 | 10 ~ 80 | 4 ~ 57 | 4 ~ 48 | 2 ~ 10 | 5 ~ 14 | 3 ~ 15 | 3 ~ 14 | 1 ~ 25 | 3 ~ 48 | 10 ~ 70 | 2 ~ 57 | 4 ~ 57 | 1 ~ 24 | 10 ~ 70 | 4 ~ 45 | 3 ~ 25 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 3 ~ 45 | 3 ~ 32 | 12 ~ 55 | 3 ~ 60 | 3 ~ 25 | 6 ~ 60 | 2 ~ 22 | 3 ~ 55 | 3 ~ 25 | 2 ~ 14 | 4 ~ 16 | 10 ~ 80 | 4 ~ 57 | 13 ~ 60 | 2 ~ 10 | 5 ~ 14 | 3 ~ 15 | 3 ~ 14 | 3 ~ 25 | 3 ~ 48 | 10 ~ 70 | 4 ~ 57 | 4 ~ 57 | 3 ~ 24 | 10 ~ 70 | 6 ~ 56 | - |
外徑A(φ) | 12 ~ 104 | 16 ~ 64 | 56 ~ 144 | 14 ~ 105 | 19.6 ~ 56 | 30 ~ 105 | 15 ~ 40 | 18 ~ 100 | 19 ~ 56 | 10 ~ 30 | 29 ~ 58 | 45 ~ 157 | 30 ~ 105 | 30 ~ 80 | 15 ~ 22 | 26.5 | 16 ~ 31.8 | 12 ~ 26 | 10 ~ 40.5 | 14 ~ 80 | 45 ~ 122 | 10 ~ 105 | 30 ~ 105 | 6.5 ~ 40 | 45 ~ 122 | 49 ~ 129 | 15.5 ~ 40.5 |
全長W(mm) | 12.35 ~ 101.6 | 17.4 ~ 74.4 | 45 ~ 170.6 | 22 ~ 140 | 25.7 ~ 58.6 | 35 ~ 140 | 20 ~ 48 | 24 ~ 78 | 16.9 ~ 34.8 | 15 ~ 38 | 28 ~ 58 | 63 ~ 168 | 35 ~ 140 | 28 ~ 68 | 20 ~ 24 | 28.5 | 12 ~ 26 | 25 ~ 50 | 21 ~ 57 | 18 ~ 86 | 58 ~ 111 | 15 ~ 140 | 102 ~ 3000 | 14 ~ 55 | 58 ~ 111 | 65 ~ 195 | 21 ~ 57 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | - | 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 | - | - | - | 1001~2000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
特性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 | 高耐久性 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | - | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 / 鋼 | - | - | - | 合金 / 樹脂 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
分類 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | - | 聯軸器本體 | - | - | - | - | - | - | - | 聯軸器本體 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
容許扭矩(N・m) | 0.25 ~ 250 | 0.5 ~ 62 | 20 ~ 800 | 0.31 ~ 525 | 1 ~ 25 | 1.5 ~ 525 | 0.5 ~ 8 | 2 ~ 250 | 2 ~ 25 | 0.15 ~ 1.5 | 1 ~ 3 | 18 ~ 1400 | 12.5 ~ 525 | 12.5 ~ 325 | 0.7 ~ 1.2 | 1.2 ~ 1.5 | 1 ~ 6 | 0.7 ~ 3 | 0.1 ~ 10 | 1.2 ~ 325 | 18 ~ 500 | 0.5 ~ 525 | 12.5 ~ 525 | 0.05 ~ 10 | 18 ~ 500 | 10 ~ 500 | 0.5 ~ 10 |
最高回轉數(r/min) | 10000 | 6500 ~ 14000 | 3800 ~ 25000 | 4500 ~ 34100 | 10000 | 4500 ~ 15900 | 5000 ~ 10000 | 2100 ~ 10000 | 10000 | 6000 ~ 8000 | 3000 | 5000 ~ 12800 | 3750 ~ 13000 | 9500 ~ 20000 | 10000 ~ 12000 | 19000 | 10000 ~ 16000 | 3000 ~ 8000 | 15000 | 5000 ~ 27000 | 5000 ~ 12800 | 3750 ~ 38000 | 1500 | 15000 | 5000 ~ 12800 | 4440 ~ 11690 | 15000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 1.1~3.0 / 3.1~5.0 | - | - | - | 0.21~0.40 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
容許偏心(mm) | 0.01 ~ 0.63 | 0.02 ~ 0.3 | 0.2 ~ 0.9 | 0.1 ~ 0.15 | 0.13 ~ 0.38 | 0.17 ~ 0.36 | ±0.1 ~ ±5 | 0.6 ~ 2.5 | 0.02 | ±0.15 ~ ±2.5 | ±0.15 ~ ±5 | 0.15 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.16 | 0.06 ~ 0.12 | ±0.20 ~ ±5 | ±0.15 ~ ±5 | 0.02 ~ 0.15 | ±0.15 ~ ±5 | 0.1 ~ 0.3 | 0.06 ~ 0.13 | 0.15 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.16 | 0.06 ~ 0.16 | 0.1 ~ 0.3 | 0.15 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.14 | 0.1 ~ 0.3 |
容許偏角(deg) | 0.5 ~ 2 | 1 ~ 1.5 | 1 ~ 2 | 1 | 1 | 1 | ±1 ~ ±15 | 6 | 1 | ±1.3 ~ ±10 | ±1 ~ ±15 | 1.5 ~ 2 | 0.9 | 0.9 | ±0.5 ~ ±15 | ±1 ~ ±15 | 1 ~ 1.5 | ±1.3 ~ ±15 | 1 ~ 2 | 0.9 ~ 1 | 1.5 ~ 2 | 0.9 ~ 1 | 0.9 | 1 ~ 2 | 1.5 ~ 2 | 0.9 | 1 ~ 2 |
緩衝部材質 | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | - | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | - | - | - | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | - |
圓盤部材質 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | - | - | 其他 | - | - | 其他 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 |
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[102-3000/1mm單位]
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