(!)由於 Microsoft 2022 年 6 月 15 日終止支援，Internet Explorer 11 不屬於本網站之推薦環境。
商品分類
- 2025/1/28(二)~2025/2/4(二)適逢中國年假期間，中國供應商將暫停出貨。如有相關中國商品訂購需求建議提早備貨以減少交期影響, 同時預防連假後出貨量遽增產生延遲。
無給油襯套（長度種類：標準）
用型式篩選
-
直型|套筒型 -
附頭緣型 -
法蘭型 -
襯套座型
-
OILES
在油膜構成固難的地方，發揮優越耐摩耗性的無油♯500SP襯套（SPB）。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金，內含固態潤滑濟，高荷重用的無給油襯套。
・可無給油使用、在高荷重/低速運轉下發揮高性能。
・往復運動、搖擺運動等頻繁的起動停止環境下，油膜構成固難的地方能發揮優越的耐摩耗性能。
・耐藥性與耐食蝕佳。
・請勿使用在海水中。
・內徑31.5mm、適用於油壓氣缸中間的耳軸襯套。標準出貨日: 4天～ -
OILES
耐摩耗性佳，使用溫度範圍廣的Drymet LF 襯套（LFB）。
【特長】
・由含填充剂的聚四氟乙烯層、青銅燒結層以及背墊金屬構成的三層結構無給襯套。
・可在無給油的狀態中使用，薄壁／輕量的精巧型設計。
・在高荷重低速的條件下，能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用，在中高速領域的使用能展現高PV值。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣、耐藥性優異。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。標準出貨日: 4天～ -
- 促銷至 2025/03/31截止
特惠價格 標準出貨日: 當日可能～ -
NTN
善用粉末冶金技術的軸承。
【特長】
・定義：「主要成分為金屬粉，使多孔質燒結體含油的軸承」。
・用途廣泛，性能優越的軸承。
・擁有安定的潤滑機能，軸承壽命長，以及從低溫到高溫皆可發揮優越的軸承性能。
・藉由獨特的製造技術與品質管理，精度、密度、含油率可維持穩定品質。
【用途】
・遊戲機械、發電設備、成形機、產業用機器人等適用。標準出貨日: 4天～ -
OILES
可使用在無給油狀態發揮優越耐摩耗性的#500SP法蘭襯套（SPF）。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金，內含固態潤滑濟，高荷重用的無給油襯套。
・可無給油使用、在高荷重/低速運轉下發揮高性能。
・往復運動、搖擺運動等頻繁的起動停止環境下，油膜構成固難的地方能發揮優越的耐摩耗性能。
・耐藥性與耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～ -
OILES
使用溫度範圍廣、耐藥性佳的Drymet LFF法蘭襯套。
【特長】
・由含填充剂的聚四氟乙烯層、青銅燒結層以及背墊金属構成的三層結構無給襯套。
・可在無給油的狀態中使用，薄壁／輕量的精巧型設計。
・在高荷重低速的條件下，能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用，在中高速領域的使用能展現高PV值。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣、耐藥性優異。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。標準出貨日: 4天～ -
NTN
高品質的原創樹脂製滑動軸承。
【特長】
・因壓縮荷重引起變形的機率低，具有低摩擦・耐磨耗性・非黏著性・耐熱性與耐藥品性的樹脂。
・ARE型的特殊工法可達到環境零排出。
【用途】
・適用於耐藥品、耐油環境複印機的導引滾輪部。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
此規格內建乾式無給油襯套，適用於垂直方向的動作，減少製作襯套座與組裝的工時。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 5、15、18！標準出貨日: 當日可能～ -
NTN
高品質的原創樹脂製滑動軸承。
【特長】
・具有低摩擦・耐磨耗性・非黏著性・耐熱性與耐藥品性的樹脂。
・因壓縮荷重引起變形的機率低，AR型有法蘭可承受軸向荷重。
・ARF：AR型附法蘭，可承受軸向荷重，內徑3mm～50mm標準化。
【用途】
・適用於耐藥品、耐油環境、化學泵、複印機導引的滾輪部。標準出貨日: 4天～ -
OILES
耐荷重性佳與精巧型設計的無結油軸承Drymet ST 襯套（70B）。
【特長】
・可在無給油狀態下使用，摩擦係數低，具優異的耐荷重性。
・往復運動、搖擺運動頻繁的起動停止，在油膜構成困難的地方也能發揮優異的耐摩耗性。
・薄壁型軸承，可用於精巧型的設計。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。標準出貨日: 4天～ -
OILES
耐荷重性與耐摩耗性佳的#80法蘭襯套（80F）。
【特長】
・使用聚甲醛，將潤滑油與特殊填充劑均勻分佈在樹脂內的無給油襯套。
・可使用在無給油狀態，耐荷重性與耐摩耗性佳。
・摩擦係數低，速度快。
・防止震動、噪音。
・射出成形可製作出複雜的形狀，可對應量產。標準出貨日: 4天～ -
OILES
具速度優勢的小徑型燒結軸承。
【特長】
・以二硫化鉬為主體的固態潤滑劑均勻分佈在燒結合金組織中的自潤性軸承。
・可在無給油的狀態中使用。
・與潤滑油併用，更能發揮其優越的性能。
・往復運轉／斷續運轉／擺動運動等油膜構成困難的地方，能發揮優越的耐摩耗性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
用途廣泛，量產性佳的樹脂軸承。
【特長】
・使用聚甲醛，將潤滑油與特殊填充劑均勻分佈在樹脂內的無給油襯套。
・可使用在無給油狀態。
・耐荷重性/耐摩耗性佳。
・摩擦係數低，速度快。
・防止震動、噪音。
・射出成形可製作出複雜的形狀，可對應量產。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於垂直方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。因為無給油襯套不會從安裝的反方向突出，所以此規格可以確保安裝的反方向處的空間性。Oil Free Bushing Housing Units - Pilot Flanged - Standard - Built-In Copper Alloy Bushings, Single / Double
標準出貨日: 4天～ -
OILES
加入填充劑的聚四氟乙烯樹脂軸承。
【特長】
・材料為聚四氟乙烯樹脂。
・添加耐摩耗充填劑／固体潤滑劑的無給油軸受。
・可使用在無給油狀態。
・起動時的靜摩擦係數低，運轉時可抑制振動。
・在高速條件下耐摩耗性佳並維持低摩擦係數。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳，符合食品衛生法。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。標準出貨日: 4天～ -
OILES
油膜的保持性佳，給油次數少的經濟型軸承。
【特長】
・利用鑄鐵的成長現象、多孔質，讓潤滑油滲透至襯套。
・與銅合金的襯套相比，可大幅度減少給油次數。
・油膜保持性佳，具優越的耐摩耗性與耐燒著性。
・不限制滑動面或運動形態。標準出貨日: 4天～ -
OILES
在油膜構成固難的地方，發揮優越耐摩耗性的高荷重用無給油軸承。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金，內含固態潤滑濟，高荷重用的無給油襯套。
・可無給油使用、在高荷重/低速運轉下發揮高性能。
・往復運動、擺動運動等頻繁的起動停止環境下，油膜構成固難的地方能發揮優越的耐摩耗性能。
・耐藥性與耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
此規格內置材質為高強度黃銅合金的無給油襯套，適用於水平方向的動作，減少製作襯套座與組裝的工時。與滑塊型襯套座組加寬標準型相比，此襯套座規格更加精巧。
【規格追加】2020年11月 追加單一型 內徑 8、40！標準出貨日: 4天～ -
OILES
內含固態潤滑劑，高荷重用的無給油軸承。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金。
・依使用條件，可搭配各種固態滑劑使用。
・可使用於水中。
・可使用在無給油狀態。
・在高荷重/低速條件下發揮高性能。
・耐摩耗性佳，低摩擦。標準出貨日: 4天～ -
OILES
添加耐摩耗填充劑/固態潤滑劑的無給油軸承Glitron F 襯套（77B）。
【特長】
・可在完全無給油狀態下使用，起動時的靜摩擦係數低，運轉時可防止振動。
・在高速條件下耐摩耗性佳並維持低摩擦係數。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳，符合食品衛生法。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・切削加工性佳。
・附導電性。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
此規格內建樹脂型無給油襯套，適用於垂直方向的動作，減少製作襯套座與組裝的工時。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 15、20、25、30！標準出貨日: 4天～ -
OILES
耐異物性佳，高溫高荷重用的軸承。
【特長】
・特殊固態潤滑劑均勻微細的分佈的銅系燒結合金層與Back Metal的二層構造。
・耐荷重性/耐熱性佳。
・具導電性。
・在往復／搖擺運動／斷續運動下，也發運優越的性能。
・與潤滑油併用，銅系燒結合金層的油的保持性與固態潤滑劑的作用，更能發揮優越的性能。
・軸承為薄壁型，可用於精巧的設計。標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性，對應微型軸承的Glitron SE 襯套（GEB）。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。以4個安裝孔緊固連結。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Wide Blocks Standard Type
標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性，使用溫度範圍廣的Glitron SE 襯套（GSB）。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
附背墊金屬的聚四氟乙烯樹脂複層軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用，薄壁/輕量，精巧化。
・在高荷重修件下，也能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用，在中高速的領域也能展現高PV值。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳。
・尺寸安定性/機械強度/熱傳導性佳。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
OILES
加入填充劑的聚苯硫醚軸承。
【特長】
・具導電性，對應微型軸承的標準品。
・無油Glitron S附導電性。
・為了維持滑動特性，分散特殊添加材的軸承。
・可使用在完全無給油的狀態，附帶電防止程度的導電性。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
具速度優勢的小徑型燒結軸承，金屬陶瓷M法蘭襯套(54F)。
【特長】
・以二硫化鉬為主體的固態潤滑劑均勻分佈在燒結合金組織中的自潤性軸承。
・可在無給油的狀態中使用，與潤滑油併用，更能發揮其優越的性能。
・往復運轉／斷續運轉／擺動運動等油膜構成固定的地方，能發揮優越的耐摩耗性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。與軌道標準型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Tall Blocks Compact Type
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性的聚甲醛軸承無給油襯套。
【特長】
・添加各種潤滑劑/填充劑於聚甲醛材質中，具導電性的無給油軸承。
・具導電性。
・可在無給油狀態下使用，在輕負荷/高速條件下，能發揮優異的摩擦特性。
・摩擦係數低，耐摩耗性佳。
・防止震動、噪音。
・外徑兩面已裁切。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。與滑塊型襯套座組標準型相比，襯套座規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Compact - Built-In Copper Alloy Bushings
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。寬度(W尺寸)與寬滑塊型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Standard - Built-In Copper Alloy Bushings - Tall Blocks Standard Type
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。寬度(W尺寸)與寬滑塊型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Built-In Multi-Layer LF Bushings - Tall Blocks
標準出貨日: 4天～ -
OILES
金屬網狀形的聚四氟乙烯樹脂複合型軸承。
【特長】
・0.5mm輕薄設計，可達到無間隙。
・可在無給油的狀態中使用，摩擦係數低，耐荷重性/耐摩耗性佳。
・耐藥性、耐熱性佳
・沖壓成形加工，可製作出任意的形狀。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
小型、輕量化且耐蝕性佳，具自動調芯機構的軸承組。
【特長】
・精巧、具輕量化的自動調芯機構軸承組。
・在間斷運動中，能發揮優異的滑動性能。
・軸承組整體為塑料材質，小型、輕量且耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～ -
OILES
精巧／輕量化，具自動調芯功能的軸承組。
【特長】
・♯發揮80具有的特長。
・在間斷運動中，能發揮優異的滑動性能。
・軸承組為塑料材質，小型、輕量且耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～ -
OILES
添加各種潤滑劑/填充劑於聚甲醛材質中，具導電性的無給油軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用。
・具導電性。
・在輕負荷/高速條件下，能發揮優異的摩擦特性。
・摩擦係數低，耐摩耗性佳。
・防止震動、噪音。
・外徑兩面已裁切。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
加入填充劑的聚苯硫醚軸承的Glitron SE。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態，靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～
| 廠牌 |
|---|
| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 型式 |
| 金屬類 |
| 樹脂類 |
| 多層系 |
| 環境 |
| 內徑 d(φ) |
| 外徑 D(φ) |
| 全長 L(mm) |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) |
| 容許最高速度 V(m/s) |
| 外殼形狀 |
| 外殼材質 |
| 長度種類 |
| 安裝軸嵌合 |
| 安裝孔嵌合 |
| 厚度 T(mm) |
| 潤滑條件 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 廠牌 | OILES | OILES | MISUMI | NTN | OILES | OILES | NTN | MISUMI | NTN | OILES | OILES | OILES | OILES | MISUMI | OILES | OILES | OILES | MISUMI | OILES | OILES | MISUMI | OILES | OILES | MISUMI | OILES | OILES | MISUMI | OILES | OILES | MISUMI | MISUMI | OILES | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | OILES | OILES | OILES | OILES | OILES |
| 系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAD |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 標準出貨日 | 4天～ | 4天～ | 當日可能～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ |
| 型式 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 / 法蘭型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 襯套座型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 |
| 金屬類 | 黃銅 | - | 黃銅 | 黃銅 | 黃銅 | - | - | - | - | - | - | 鋼燒結 | - | 黃銅 | - | 鑄鐵 | 黃銅 | 黃銅 | 黃銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 鋼燒結 | - | 鑄鐵 | - | 黃銅 | 黃銅 | 黃銅 | - | - | - | - | - | - |
| 樹脂類 | - | - | - | - | - | - | PTFE(四氟化乙烯) | - | PTFE(四氟化乙烯) | - | - | - | - | - | PTFE(四氟化乙烯) | - | - | - | - | PTFE(四氟化乙烯) | - | - | 聚苯硫化物 | - | 聚苯硫化物 | - | - | 聚苯硫化物 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 聚苯硫化物 |
| 多層系 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 鋼・青銅燒結・工程塑膠 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 工程塑膠（POM） | 鋼・銅系燒結合金 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 工程塑膠（POM） | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 金屬網/四氟化乙烯 | - | - | - | - |
| 環境 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | 標準 / 油中 | - | 標準 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | 標準 / 油中 | 標準 / 耐熱 / 油中 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | - | 標準 / 耐熱 / 油中 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 油中 | 標準 | 標準 | 標準 | - | 標準 / 耐熱 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | - | 標準 / 耐異物 / 水中 / 海水中 | 標準 / 耐熱 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 食品 | 標準 / 耐熱 / 油中 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | - | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 油中 | 食品 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 | - | - | 標準 | - | - | - | - | 標準 / 油中 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 |
| 內徑 d(φ) | 6 ～ 170 | 3 ～ 160 | 6 ～ 50 | 3 ～ 25 | 6 ～ 120 | 3 ～ 60 | 3 ～ 50 | 5 ～ 30 | 4 ～ 50 | 5 ～ 160 | 2 ～ 50 | 3 ～ 30 | 2 ～ 50 | 6 ～ 50 | 3 ～ 50 | 5 ～ 20 | 6 ～ 80 | 8 ～ 40 | 12 ～ 160 | 3 ～ 50 | 6 ～ 30 | 5 ～ 100 | 3 ～ 30 | 6 ～ 30 | 3 ～ 8 | 5 ～ 16 | 6 ～ 16 | 3 ～ 30 | 3 ～ 30 | 10 ～ 30 | 8 ～ 30 | 6 ～ 8 | 10 ～ 30 | 16 ～ 30 | 16 ～ 30 | 6 ～ 30 | 4 ～ 15 | 6 ～ 20 | 6 ～ 20 | 4 ～ 10 | 4 ～ 8 |
| 外徑 D(φ) | 10 ～ 190 | 5 ～ 165 | 12 ～ 80 | 5 ～ 30 | 10 ～ 140 | 4.6 ～ 65 | 6 ～ 60 | 10 ～ 45 | 7 ～ 60 | 7 ～ 165 | 4 ～ 55 | 6 ～ 40 | 4 ～ 55 | 12 ～ 80 | 6 ～ 60 | 7 ～ 24 | 10 ～ 96 | - | 18 ～ 180 | 6 ～ 60 | 8 ～ 45 | 7 ～ 105 | 6 ～ 35 | - | 8 ～ 22 | 6 ～ 17 | - | 6 ～ 35 | 6 ～ 40 | - | 12 ～ 38 | 10 ～ 12 | - | - | - | 8 ～ 34 | 5 ～ 16 | - | - | 8 ～ 14 | 8 ～ 22 |
| 全長 L(mm) | 8 ～ 150 | 3 ～ 100 | 22 ～ 94 | 2 ～ 25 | 10 ～ 100 | 3 ～ 60 | 5 ～ 50 | 14 ～ 64 | 6 ～ 60 | 4 ～ 125 | 2 ～ 50 | 3 ～ 40 | 2 ～ 50 | 22 ～ 90 | 5 ～ 50 | 5 ～ 30 | 11 ～ 90 | 25 ～ 80 | 20 ～ 150 | 3 ～ 50 | 19 ～ 54 | 5 ～ 80 | 5 ～ 30 | 27 ～ 74 | 3 ～ 7 | 5.5 ～ 6.5 | 27 ～ 47 | 4 ～ 20 | 4.5 ～ 30 | 39 ～ 74 | 15 ～ 60 | 6 ～ 7 | 37 ～ 68 | 42 ～ 68 | 42 ～ 70 | 27 ～ 74 | 5 ～ 20 | - | - | 3.5 ～ 9.5 | 3 ～ 7 |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) | 1.65 | 3.6 | 1.65～3.25 ～ 3.25 | 0.83 | 1.65 | 3.6 | - | 3.6 | - | 3.25 | 2.45 | 1.65 | 2.45 | 1.65 | 1 | 1.25 | 1.65 | 1.65$3.25 | 1.65 | 1 | 2.45 | 1.65 | 0.65 | 3.6 | 0.65 | 3.6 | 2.45 | 0.65 | 1.65 | 3.6 | 0.5 | 0.327 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 3.6 | 1.65 | 0.5 | 0.5 | 0.327 | 0.65 |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) | 29 | 49 | 29 | - | 29 | 49 | - | 49 | - | 24.5 | 17.5 | 10 | 17.5 | 29 | 7 | 10 | 29 | 29 | 49 | 7 | 17.5 | 24.5 | 14.5 | 49 | 14.5 | 49 | 17.5 | 14.5 | 10 | 49 | 5 | 9.81 | 29 | 29 | 29 | 49 | 49 | 2 | 2 | 9.81 | 14.5 |
| 容許最高速度 V(m/s) | 0.5 | 0.65 | 0.5～1.0 ～ 1 | - | 0.5 | 0.65 | - | 0.65 | - | 1.15 | 0.85 | 0.85 | 0.85 | 0.5 | 1.65 | 1 | 0.5 | 0.5$1.0 | 0.25 | 1.65 | 0.85 | 0.4 | 2.5 | 0.65 | 2.5 | 0.65 | 0.85 | 2.5 | 0.85 | 0.65 | 0.15 | 0.83 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.65 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.83 | 2.5 |
| 外殼形狀 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 枕形 | 枕形 | - | - |
| 外殼材質 | - | - | 鋼 | - | - | - | - | 鋁 | - | - | - | - | - | 鋼 | - | - | - | 鋁 | - | - | 鋁 | - | - | 鋁 | - | - | 鋁 | - | - | 鋁 | 鋼 | - | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | - | 塑膠 | 塑膠 | - | - |
| 長度種類 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 |
| 安裝軸嵌合 | e7 | - | - | - | e7 | - | h6 | - | h6 | h7 | h7 | h7 | h7 | - | h6 | h7 | e7 | - | d8 | h6 | - | h7 | g6 | - | h7 | e7 | - | g6 | h7 | - | - | h7 | - | - | - | - | - | h7 | h7 | h7 | h7 |
| 安裝孔嵌合 | H7 | H7 | - | - | H7 | H7 | M7 | - | M7 | H7 | H7 | H7 | H7 | - | H7 | H7 | H7 | - | H7 | H7 | - | H7 | H7 | - | H7 | H7 | - | H7 | H7 | - | - | - | - | - | - | - | H7 | - | - | - | H7 |
| 厚度 T(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - | 1.5 ～ 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 潤滑條件 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 定期潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | - | - | 無潤滑 | - | - | - | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 |
Loading...
篩選條件
從廠牌篩選
篩選規格・尺寸
-
金屬類
- 青銅
- 黃銅
- 鑄鐵
- 鋼燒結
-
樹脂類
- POM(工程塑膠)
- PTFE(四氟化乙烯)
- 高性能聚合物系
- 聚苯硫化物
-
多層系
- 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯
- 鋼・青銅燒結・工程塑膠
- 鋼・銅系燒結合金
- 金屬網/四氟化乙烯
- 鋁・氟素樹脂
- 工程塑膠（POM）
-
環境
- 標準
- 耐熱
- 耐異物
- 耐振動
- 油中
- 水中
- 海水中
- 藥液中
- 食品
-
內徑 d(φ)
-
外徑 D(φ)
- 3
- 3.5
- 4
- 4.5
- 4.6
- 5
- 5.5
- 5.6
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 10$15
- 10.1
- 11
- 12
- 12$8
- 13
- 14
- 14$21
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 19$12
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- 28$18
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43.0
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- 50
- 52
- 53.0
- 55
- 56
- 57
- 60
- 62
- 65
- 67
- 70
- 74
- 75
- 77
- 80
- 85
- 90
- 95
- 96
- 100
- 105
- 110
- 115
- 120
- 125
- 130
- 135
- 140
- 145
- 150
- 155
- 160
- 165
- 170
- 180
- 190
-
全長 L(mm)
- 1
- 1.5
- 2
- 2.4
- 2.5
- 2.6
- 2.7
- 2.8
- 3
- 3.5
- 3.8
- 3.9
- 4
- 4.3
- 4.4
- 4.5
- 4.6
- 4.7
- 4.8
- 5
- 5.5
- 5.7
- 5.8
- 5.9
- 6
- 6.5
- 6.8
- 7
- 7.25
- 7.5
- 7.7
- 7.8
- 8
- 8.5
- 9
- 9.5
- 10
- 10.5
- 11
- 11.5
- 11.8
- 12
- 12.5
- 13
- 13.5
- 13.8
- 14
- 14.5
- 15
- 15.5
- 16
- 16.5
- 17
- 17.5
- 18
- 18.5
- 19
- 20
- 21
- 21.5
- 22
- 23
- 23.5
- 24
- 25
- 25.5
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31.5
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 38.5
- 39
- 40
- 42
- 42.5
- 45
- 46
- 47
- 48
- 50
- 51
- 52
- 52.5
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- 62
- 63
- 64
- 65
- 67
- 67.5
- 68
- 69
- 70
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- 78
- 80
- 81
- 82
- 85
- 86
- 90
- 94
- 95
- 97
- 100
- 103
- 108
- 110
- 112
- 115
- 120
- 125
- 128
- 130
- 140
- 141
- 150
- 158
- 164
- 170
- 188
-
容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s)
-
容許最高PV值(N/mm2・m/s)
-
容許最高面壓 P(N/mm2)
-
容許最高速度 V(m/s)
-
外殼形狀
-
外殼材質
-
長度種類
-
安裝軸嵌合
-
安裝孔嵌合
-
厚度 T(mm)
-
潤滑條件
CAD檔案
-
- 2D
- 3D
用出貨日篩選
-
- 全選
- 當日可能
- 4天以内
- 6天以内
- 7天以内
- 8天以内
- 9天以内
- 10天以内
- 11天以内
- 12天以内
- 13天以内
請協助改善本網站
請協助改善本網站
對於各位顧客的寶貴意見請恕我們無法逐一回覆，還請諒解。
個人資訊保護法・隱私權政策
非常感謝您的回答。
對於各位顧客的寶貴意見請恕我們無法逐一回覆，還請諒解。
希望三住回覆的客戶請使用、 與我們聯絡
個人資訊保護法・隱私權政策