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MISUMI
銅合金系列為最普通的直型規格,最適用於高荷重、低速動作。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 32、38、45、55、65、70、90!
特惠價格 | |
標準出貨日: | 當日可能~ |
OILES
耐摩耗性佳,使用溫度範圍廣的Drymet LF 襯套(LFB)。
【特長】
・由含填充剂的聚四氟乙烯層、青銅燒結層以及背墊金屬構成的三層結構無給襯套。
・可在無給油的狀態中使用,薄壁/輕量的精巧型設計。
・在高荷重低速的條件下,能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用,在中高速領域的使用能展現高PV值。
・從低溫至高溫,使用溫度範圍廣、耐藥性優異。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 當日可能~ |
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DAIDO METAL(大同金屬)
無須任何潤滑劑的「完全無給油」軸承,完全不使用鉛的環境友善「無Pb軸承」。
DAIDYNE DDK05使用聚四氟乙烯樹脂(PTFE)和特殊充填劑,為具低摩擦特性、和金屬材料的強度及尺寸穩定性之複合軸承。
【特長】
・軸承表面的動摩擦係數和靜摩擦係數極低,就算無潤滑也可滑順使用。也就是說不會產生「Stick Slip」。此外,在油中也可以使用。
・可使用-200℃~+280℃的溫度範圍。
・適用於高荷重、衝擊荷重、間歇運轉、搖動運動等。
・無靜電現象(組裝時的電阻在每一接觸面積1cm2下約1~10Ω)。
・軸承表面具優異的耐化學藥品性。亦不受石油、乙醇等溶劑影響。
・不會損傷對象軸。
・使用壽命極長。
・軸承輕巧且薄(最厚3mm),不佔空間。因此,可實現精巧設計。
・可望達到靜音運轉。
標準出貨日: | 4天~ |
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OILES
使用溫度範圍廣、耐藥性佳的Drymet LFF法蘭襯套。
【特長】
・由含填充剂的聚四氟乙烯層、青銅燒結層以及背墊金属構成的三層結構無給襯套。
・可在無給油的狀態中使用,薄壁/輕量的精巧型設計。
・在高荷重低速的條件下,能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用,在中高速領域的使用能展現高PV值。
・從低溫至高溫,使用溫度範圍廣、耐藥性優異。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。
標準出貨日: | 4天~ |
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特惠價格 | |
標準出貨日: | 當日可能~ |
OILES
耐荷重性佳與精巧型設計的無結油軸承Drymet ST 襯套(70B)。
【特長】
・可在無給油狀態下使用,摩擦係數低,具優異的耐荷重性。
・往復運動、搖擺運動頻繁的起動停止,在油膜構成困難的地方也能發揮優異的耐摩耗性。
・薄壁型軸承,可用於精巧型的設計。
・尺寸穩定度、機械強度、熱傳導性優異。
標準出貨日: | 4天~ |
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OILES
耐荷重性與耐摩耗性佳的#80法蘭襯套(80F)。
【特長】
・使用聚甲醛,將潤滑油與特殊填充劑均勻分佈在樹脂內的無給油襯套。
・可使用在無給油狀態,耐荷重性與耐摩耗性佳。
・摩擦係數低,速度快。
・防止震動、噪音。
・射出成形可製作出複雜的形狀,可對應量產。
標準出貨日: | 4天~ |
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DAIDO METAL(大同金屬)
在作為具有優良軸承特性的塑料軸承材料之一的聚甲醛樹脂中,均勻分布親油性纖維和特殊填料,是具有自潤特性的含油軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用
・高荷重、高速側皆可使用
・尺寸、形狀穩定,薄壁故可進行更小巧的設計
・往返運動、搖動運動、頻繁的啟動停止等,難以形成油膜部位處,發揮出優異的耐磨耗特性
・卷襯套、止推墊圈、滑動板,備有豐富的標準品
・DDK05乾式軸承、DBX01軸承,具互換性
標準出貨日: | 4天~ |
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DAIDO METAL(大同金屬)
在作為具有優良軸承特性的塑料軸承材料之一的聚甲醛樹脂中,均勻分布親油性纖維和特殊填料,是具有自潤特性的含油軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用
・耐荷重特性、耐磨耗特性優異
・摩擦係數低(μ=0.01~0.15)具優異的速度特性
・可安靜的運轉,不發生黏滑現象
・不會損傷對手件表面
・對軸的軸線偏心值容許性高
標準出貨日: | 4天~ |
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OILES
用途廣泛,量產性佳的樹脂軸承。
【特長】
・使用聚甲醛,將潤滑油與特殊填充劑均勻分佈在樹脂內的無給油襯套。
・可使用在無給油狀態。
・耐荷重性/耐摩耗性佳。
・摩擦係數低,速度快。
・防止震動、噪音。
・射出成形可製作出複雜的形狀,可對應量產。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
此規格內建乾式無給油襯套,適用於垂直方向的動作,減少製作襯套座與組裝的工時。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 5、15、18!
標準出貨日: | 當日可能~ |
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DAIDO METAL(大同金屬)
在作為具有優良軸承特性的塑料軸承材料之一的聚甲醛樹脂中,均勻分布親油性纖維和特殊填料,是具有自潤特性的含油軸承。
【特長】
・1.可在無給油狀態下使用。
・2.耐荷重特性、耐磨耗特性優異。
・3.摩擦係數低(μ=0.01~0.15)具優異的速度特性。
・4.可安靜的運轉,不發生黏滑現象。
・5.不會損傷對手件表面。
・6.對軸的軸線偏心值容許性高。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
此規格內建樹脂型無給油襯套,適用於垂直方向的動作,減少製作襯套座與組裝的工時。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 15、20、25、30!
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
此規格內置材質為高強度黃銅合金的無給油襯套,適用於水平方向的動作,減少製作襯套座與組裝的工時。與滑塊型襯套座組加寬標準型相比,此襯套座規格更加精巧。
【規格追加】2020年11月 追加單一型 內徑 8、40!
標準出貨日: | 4天~ |
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OILES
附背墊金屬的聚四氟乙烯樹脂複層軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用,薄壁/輕量,精巧化。
・在高荷重修件下,也能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用,在中高速的領域也能展現高PV值。
・從低溫至高溫,使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳。
・尺寸安定性/機械強度/熱傳導性佳。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
適用於水平方向的作動,減少了製作襯套座與組裝的手續。以4個安裝孔緊固連結。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Wide Blocks Standard Type
標準出貨日: | 4天~ |
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DAIDO METAL(大同金屬)
預潤滑軸承。組裝時務必充填潤滑劑。
如此一來,只要在一定的期間內給予少量的潤滑劑,就可以長時間運轉。
軸承材料由青銅球狀粉末多孔介質燒結在鋼背襯上並浸漬聚甲醛樹脂的結構而成。
【特長】
・安靜運轉,沒有軋壓聲或敲擊聲。
・具低摩擦特性,不損傷軸(對象表面)。
・僅需少量的潤滑劑(滑脂或油),軸承面幾乎不會磨耗。
・啟動時的摩擦力非常小。
・因此能順暢啟動或進行高荷重的低速運轉。
・抗燒結性也優異。
・對軸的軸線偏心值容許性高。
・可承受衝擊荷重。
・在會搖動、微振磨損條件下,也能發揮其優越的性能。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
適用於水平方向的作動,減少了製作襯套座與組裝的手續。與軌道標準型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Tall Blocks Compact Type
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
適用於水平方向的作動,減少了製作襯套座與組裝的手續。寬度(W尺寸)與寬滑塊型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Built-In Multi-Layer LF Bushings - Tall Blocks
標準出貨日: | 4天~ |
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標準出貨日: | 4天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
金屬類 |
樹脂類 |
多層系 |
環境 |
內徑 d(φ) |
外徑 D(φ) |
全長 L(mm) |
容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) |
容許最高PV值(N/mm2・m/s) |
容許最高面壓 P(N/mm2) |
容許最高速度 V(m/s) |
外殼形狀 |
外殼材質 |
長度種類 |
安裝軸嵌合 |
安裝孔嵌合 |
厚度 T(mm) |
潤滑條件 |
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廠牌 | MISUMI | MISUMI | OILES | MISUMI | MISUMI | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | MISUMI | OILES | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | MISUMI | MISUMI | OILES | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | MISUMI | MISUMI | MISUMI |
系列名稱 | ||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 當日可能~ | 當日可能~ | 4天~ | 當日可能~ | 當日可能~ | 當日可能~ | 4天~ | 4天~ | 當日可能~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 當日可能~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ |
型式 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 襯套座型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 直型|套筒型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 襯套座型 |
金屬類 | - | 黃銅 | - | - | - | 黃銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 黃銅 | - | - | - | - | - | - |
樹脂類 | - | - | - | - | POM(工程塑膠) | - | - | - | POM(工程塑膠) | - | - | POM(工程塑膠) | POM(工程塑膠) | - | - | POM(工程塑膠) | - | - | - | - | POM(工程塑膠) | - | - | - |
多層系 | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 鋼・青銅燒結・工程塑膠 | - | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 工程塑膠(POM) | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 工程塑膠(POM) |
環境 | - | - | 標準 / 油中 | - | 食品 | - | 標準 / 油中 | 標準 / 油中 | 食品 | 標準 / 油中 | 標準 | 耐振動 | 標準 | 標準 | - | 標準 | 食品 | - | 標準 / 油中 | - | 標準 / 耐異物 / 耐振動 | - | - | 食品 |
內徑 d(φ) | 3 ~ 80 | 5 ~ 90 | 3 ~ 160 | 3 ~ 60 | 3 ~ 50 | 6 ~ 50 | 3 ~ 160 | 3 ~ 60 | 3 ~ 50 | 5 ~ 160 | 2 ~ 50 | 5 ~ 100 | 3 ~ 35 | 2 ~ 50 | 5 ~ 30 | 3 ~ 30 | 6 ~ 30 | 8 ~ 40 | 5 ~ 16 | 6 ~ 30 | 10 ~ 85 | 10 ~ 30 | 6 ~ 30 | 6 ~ 16 |
外徑 D(φ) | 5 ~ 85 | 9 ~ 110 | 5 ~ 165 | 4.6 ~ 65 | 5 ~ 55 | 12 ~ 80 | 5 ~ 165 | 4.6 ~ 65 | 5 ~ 55 | 7 ~ 165 | 4 ~ 55 | 7 ~ 105 | 5 ~ 39 | 4 ~ 55 | 10 ~ 45 | 5 ~ 34 | 8 ~ 45 | - | 6 ~ 17 | - | 13 ~ 90 | - | 8 ~ 34 | - |
全長 L(mm) | 3 ~ 80 | 8 ~ 90 | 3 ~ 100 | 3 ~ 60 | 3 ~ 50 | 22 ~ 188 | 3 ~ 100 | 3 ~ 60 | 3 ~ 50 | 4 ~ 125 | 2 ~ 50 | 4 ~ 90 | 3 ~ 40 | 2 ~ 50 | 14 ~ 115 | 3 ~ 40 | 19 ~ 54 | 25 ~ 128 | 5.5 ~ 6.5 | 27 ~ 74 | 10 ~ 80 | 39 ~ 74 | 27 ~ 128 | 27 ~ 47 |
容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 | 2.1~5.0 |
容許最高PV值(N/mm2・m/s) | 3.6 | 1.65$3.25 | 3.6 | 3.6 | 2.45 | 1.65~3.25 ~ 3.25 | 3.6 | 3.6 | 2.45 | 3.25 | 2.45 | 2.62 | 2.45 | 2.45 | 3.6 | 2.45 | 2.45 | 1.65$3.25 | 3.6 | 3.6 | - | 3.6 | 3.6 | 2.45 |
容許最高面壓 P(N/mm2) | 49 | 29 | 49 | 49 | 17.5 | 29 | 49 | 49 | 17.5 | 24.5 | 17.5 | 68.6 | 17.5 | 17.5 | 49 | 17.5 | 17.5 | 29 | 49 | 49 | - | 49 | 49 | 17.5 |
容許最高速度 V(m/s) | 0.65 | 0.5$1.0 | 0.65 | 0.65 | 0.85 | 0.5~1.0 ~ 1 | 0.65 | 0.65 | 0.85 | 1.15 | 0.85 | 2.5 | 0.85 | 0.85 | 0.65 | 0.85 | 0.85 | 0.5$1.0 | 0.65 | 0.65 | - | 0.65 | 0.65 | 0.85 |
外殼形狀 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
外殼材質 | - | - | - | - | - | 鋼 | - | - | - | - | - | - | - | - | 鋁 | - | 鋁 | 鋁 | - | 鋁 | - | 鋁 | 鋁 | 鋁 |
長度種類 | - | - | 標準 | - | - | 標準 / 加長 / 長型 | - | 標準 | - | 標準 | 標準 | - | - | 標準 | 標準 / 加長 | - | 標準 | 標準 / 加長 | 標準 | 標準 | - | 標準 | 標準 / 加長 | 標準 |
安裝軸嵌合 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | h7 | h7 | - | - | h7 | - | - | - | - | e7 | - | - | - | - | - |
安裝孔嵌合 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | - | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | H7 | - | H7 | - | - | H7 | - | H7 | - | - | - |
厚度 T(mm) | - | - | - | - | - | - | 1 ~ 2.5 | - | - | - | - | 1 ~ 2.5 | 1 ~ 2 | - | - | 1 ~ 2 | - | - | - | - | 1.5 ~ 2.5 | - | - | - |
潤滑條件 | - | - | 無潤滑 | - | - | - | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | - | - | 無潤滑 | - | 無潤滑 | - | - | - |
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