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NBK(鍋屋)
高扭矩且具吸震性的可撓性聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・緊密接合可在低扭矩下進行零背隙傳導。
・輕鬆接合的轂組裝、分解簡單。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
【用途】
・可用於搬運裝置/攪拌機/送風機/泵/分配器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
十字形可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・因軸線偏心而產生的偏心反作用力小,減輕軸的負擔。
・構造簡單,可簡單安裝。
・附鍵槽也標準化。
【用途】
・可用於濺鍍裝置/零件進料器/工作用縫紉機/遊樂設備等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
將「0」背隙的全不鏽鋼型標準化。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・外徑φ8-φ63選擇廣泛。
・有標準型MST/MSTS與短型MWS/MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置/XY平台/零件進料器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型可撓性聯軸器。
【特長】
・吸震性、因應高增益、高扭矩、零背隙。
・以高阻尼橡膠結合兩側轂,為完全一體構造的可撓性聯軸器。
・適用於高反應性能的控制馬達,可進行高精度定位及縮短整定時間。
・有效抑制步進馬達驅動時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・將標準型:XGT-C、長型:XGL-C、短型:XGS-C標準化。
・也將低成本的單側固定型:XGT-CS與固定螺絲型:XGT標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・種類:圓盤型。
・本體材質:A2017。分類:聯軸器本體。
・圓盤部材質:SUS304。構造:夾鉗型。
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・有助於提升伺服馬達的反應性。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭矩、高扭轉剛性、高反應。
・零背隙。
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・外徑φ15-φ56、軸孔徑φ3-φ28,種類豐富。
・XBW轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBWS是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
將不鏽鋼轂型也標準化的高扭矩標準聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・壓縮星型爪以傳達扭矩。
・轂與星形爪的嵌合採用平滑的隱形貼合。
・便於進行安裝與拆卸。
・轂有2種,星型爪有3種。
・可配合用途進行選擇。
・組裝為簡單的盲孔安裝。
・轂與間隔環的嵌合順暢。
・聯軸器被馬達或機械擋住而不易看到時,也可用手摸索組裝。
・維修也很容易。
【用途】
・可用於泵/壓縮機/減速機/輸送帶等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
波紋管型可撓性聯軸器。
【特長】
・等色性。
・零背隙。
・全不鏽鋼型也已標準化。
・波紋管容許偏心、偏角、軸向位移。
・即使有軸線偏心值也可等速旋轉。
・波紋管有磷青銅製及不鏽鋼製2種。
【用途】
・編碼器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・零背隙。
・短型。
・全不鏽鋼型也已標準化。
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・由狹縫形成的板簧容許偏角、軸向位移。
・有鋁合金製、全不鏽鋼製2種。
・有標準型MST/MSTS與短型MWS/MWSS。
【用途】
・用於搬運裝置/XY平台/零件進料器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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XGT2-C/XGL2-C/XGS2-C 可撓性聯軸器 高阻尼橡膠型
NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型的標準聯軸器。
【特長】
・超越XGT-C、XGL-C、XGS-C的高阻尼可撓性聯軸器。
・以高阻尼橡膠配合兩側鋁轂成型,製成完全一體構造。
・藉由衰減與剛性的最佳設計,實現伺服馬達的更高增益,縮短整定時間。
・有效抑制驅動步進馬達時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・外徑φ15-φ56採用氟系高阻尼橡膠。
・耐熱性、耐油性、耐藥品性優異。
・將標準型XGT2-C、長型XGL2-C、短型XGS2-C標準化。
【用途】
・可用於半導體製造裝置/安裝機/工作機械/包裝機等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、零背隙。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
背隙為「0」的聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・有標準型MDW與短型MDS。
【用途】
・可用於致動器/XY平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
・有標準型MOL與短型MOS。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
容許軸線偏心值較大的短型聯軸器。
【特長】
・十字形可撓性聯軸器。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
・具有電氣絕緣性。
【用途】
・用於零件進料器、搬運機器等設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭轉剛性、偏心反作用力小、背隙極小。
・十字接頭型可撓性聯軸器。
・內建於轂中的襯套與間隔環的插銷會透過滑動,容許偏心、偏角。
・插銷與襯套高精度嵌合,背隙極小。
・減少因軸線偏心產生的軸負載,減輕軸的負擔。
【用途】
・可用於致動器/XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、「0」背隙的短型標準聯軸器。
【特長】
・於圓筒上開縫的完全一體構造金屬彈簧聯軸器。
・扭轉剛性極高,且慣性扭矩低。
・採用鋁合金中最高強度的超杜拉鋁(A7075)。
・由狹縫形成的板簧容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・致動器/精密XY平台/分度定位平台。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩、對應高增益、「0」背隙、短型的可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・單膜片型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・將標準型:XHW、長型:XHW-L、短型:XHS標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
「0」背隙的可撓性聯軸器。
【特長】
・圓盤型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於XY平台/搬運裝置。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
單一構造的可撓性聯軸器。
【特長】
・以鋸齒嚙合傳達扭矩。
・單一構造的可撓性聯軸器。
・優異的可撓性。
・容許偏心、偏角大,也可吸收扭轉震動。
【用途】
・攪拌機/娛樂性設備。
標準出貨日: | 4天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) |
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系列名稱 | |||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 4天~ | 6天~ | 7天~ | 7天~ | 7天~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 4天~ |
型式 | 爪型 | 十字型 | 開縫型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 風箱型 | 開縫型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 開縫型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 |
用途 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 步進馬達 | 標準 |
容許扭矩範圍(N・m) | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 | 1.01~3.00 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 3 ~ 9.525 | 2 ~ 5 | 5 ~ 12 | 3 ~ 14 | 3 ~ 12 | 4 ~ 14 | 10 ~ 16 | 5 ~ 16 | 5 ~ 12 | 3 ~ 12 | 8 ~ 15 | 6 ~ 10 | 5 ~ 16 | 8 ~ 15 | 4 ~ 10 | 6.35 ~ 14 | 5 ~ 19 | 6 ~ 18 | 3 ~ 12 | 6 ~ 10 | 6 ~ 15 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 3 ~ 9.525 | 2 ~ 5 | 5 ~ 12 | 3 ~ 14 | 3 ~ 12 | 4 ~ 14 | 10 ~ 16 | 5 ~ 16 | 5 ~ 12 | 3 ~ 12 | 8 ~ 15 | 6 ~ 10 | 5 ~ 16 | 8 ~ 15 | 4 ~ 10 | 6.35 ~ 14 | 6 ~ 20 | 6 ~ 18 | 3 ~ 12 | 6 ~ 10 | 6 ~ 15 |
外徑A(φ) | 14 ~ 20 | 10 ~ 12 | 25 | 15 ~ 27 | 19 ~ 25 | 19 ~ 27 | 27.3 | 20 ~ 32 | 25 | 15 ~ 25 | 32 | 32 | 25 ~ 34 | 32 | 20 ~ 25 | 25 ~ 32 | 25 ~ 40 | 24 ~ 34 | 19 ~ 25 | 32 | 25 ~ 32 |
全長W(mm) | 22 ~ 30 | 10.2 ~ 19 | 31 | 23 ~ 34 | 25.7 ~ 42 | 25.5 ~ 32.2 | 43.4 | 33 ~ 42 | 25 | 23 ~ 34 | 40 | 32 | 23.6 ~ 26.2 | 29 | 23 ~ 39.2 | 27.2 ~ 33.3 | 27 ~ 40 | 25 ~ 35 | 19.4 ~ 23.1 | 40 | 41 ~ 48 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 | 10001~78000 |
特性 | 高扭矩 / 吸震 | 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 / 吸震 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 背隙0 | 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 | - | - | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 背隙0 | 吸震 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋼 | 不鏽鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 / 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 合金 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 1.2 ~ 3 | 1.6 ~ 2 | 2 | 1.1 ~ 2.3 | 1.5 ~ 3 | 1.2 ~ 2.6 | 2.1 | 1.3 ~ 3 | 2 | 1.1 ~ 2.3 | 2.5 | 2 | 1.1 ~ 2.5 | 2.5 | 1.2 ~ 2 | 1.2 ~ 2.8 | 1.2 ~ 6 | 1.5 ~ 3 | 1.5 ~ 3 | 2 | 1.5 ~ 3 |
最高回轉數(r/min) | 31000 ~ 45000 | 52000 ~ 63000 | 25000 | 23000 ~ 42000 | 25000 ~ 33000 | 23000 ~ 33000 | 18000 | 19000 ~ 31000 | 25000 | 25000 ~ 42000 | 19000 | 19000 | 18000 ~ 25000 | 19000 | 25000 ~ 31000 | 19000 ~ 25000 | 15000 ~ 25000 | 18000 ~ 26000 | 25000 ~ 33000 | 19000 | 19000 ~ 25000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 1.1~3.0 | 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 |
容許偏心(mm) | - | 0.9 ~ 1 | 0.15 | 0.15 | 0.12 ~ 0.15 | 0.15 ~ 0.2 | 0.38 | 0.15 ~ 0.2 | - | 0.15 | 0.15 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 1.5 ~ 2 | 1.5 ~ 2 | 0.2 | 0.05 | 0.02 | 0.15 | 0.2 |
容許偏角(deg) | 1 | 3 | 2 | 1.5 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1 | 1 | 0.7 | 3 | 2 | 1 | 0.5 | 1 | 2 | 2 |
緩衝部材質 | 優力膠-1 | 工程塑膠(POM) | - | 其他 | - | - | 其他 | - | - | 氟素橡膠 | - | - | - | - | 工程塑膠(POM) | 工程塑膠(POM) | - | - | - | - | 優力膠-1 |
圓盤部材質 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 / 磷青銅 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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