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MISUMI
標準價格:◆◆787元-1644元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
剛性相當於既有商品的高剛性SCPW,
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
標準出貨日: | 當日可能~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆298元-578元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
【特長/特性】一體成型的金屬彈性聯軸器,零回轉間隙。彈性作用補償徑向、角向、軸向偏差。順時針與逆時針回轉特性完全相同。
特惠價格 | |
標準出貨日: | 當日可能~ |
MISUMI
標準價格:◆◆635元-1347元/個◆◆
※經濟型商品
2019年7月前販售之商品為對應RoHS 1.0版(6項物質)
2019年7月後RoHS規範已更新為2.0版(10項物質)
本商品因未檢驗追加4項物質,將以非對應RoHS販售。
因為無表面處理,原材料和生產:中國,所以比現有Misumi同類商品最多便宜25%
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
標準出貨日: | 當日可能~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 398元- 3231元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
最適合用在使用伺服馬達的裝置上。Disc Couplings Servo-Fine - For Servo Motors (High Rigidity)
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 304 元- 2989 元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 317元- 3117元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
聯軸器是連接2個不同的旋轉體(馬達軸·滾珠螺桿等),並以傳遞扭矩為目的的零件。
通過吸收旋轉體間發生的軸心偏差(偏心·偏角·軸向振幅)減輕組裝調整的難度。
若承受了無法預期的過量負荷時,會以讓本體斷裂的方式,解除旋轉體之間的連結,藉以保護高價的動力部及全體裝置。
聯軸器中間用十字滑塊連接,可自由拆裝。
調整環採用進口PA66,具有良好的耐磨,耐腐蝕性和電氣絕緣性。
滑動設計更有效的補償徑向和角度偏差,容許大的徑向和角向偏差。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 262元- 2432元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
概述・特性
聯軸器是連接2個不同的旋轉體(電機軸·滾珠絲杠等),並以傳遞扭矩為目的的零件。
通過吸收旋轉體間發生的軸心偏差(偏心·偏角·軸向振幅)減輕組裝調整的難度。
并若承受了無法預期的過量負荷時,會以讓本體斷裂的方式,解除旋轉體之間的連結,藉以保護高價的動力部及全體裝置。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
使用碳纖維圓盤,扭矩比聚亞醯胺更高,對偏角・偏心的容許範圍比不銹鋼更佳。Disc Couplings - High Torque, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑65) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
可組合夾鉗與鍵槽孔。最大對應到60N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keywayed Bore / Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity, Set Screw
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 390元- 599元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠圓盤的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達80N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑40) 面壓型/鍵槽孔型/對應伺服馬達
MISUMI
小型、高剛性。可選擇面壓‧鍵槽孔。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 40) / Keyless Clamping, Keywayed Bore - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型(MFJ系列)的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑87) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
鍵槽孔型對應最高可達180N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keywayed Bore / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達250N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keyless Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
標準價格:◆◆ 296元- 471元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
圓盤聯軸器是由幾組圓盤(不鏽鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接,每組圓盤由數片疊集而成。
圓盤聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
其特點為結構較緊湊,零背隙,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,耐酸、耐鹼防腐蝕。
適用馬達類型:推薦用於伺服馬達,步進馬達和通用馬達。
標準出貨日: | 8天~ |
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MISUMI
特別適用於半導體業中精密滑台等高精度定位裝置!創新槽口形狀,獨特內側固定方式。將組裝時的偏心減低到最小,抑制震動。相較於三住既有商品,軸同心度精度提高25%。
標準出貨日: | 6天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
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廠牌 | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI |
系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 當日可能~ | 當日可能~ | 當日可能~ | 8天~ | 6天~ | 8天~ | 8天~ | 7天~ | 6天~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 6天~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 8天~ | 6天~ | 6天~ | 7天~ | 8天~ | 6天~ |
型式 | 圓盤型 | 開縫型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 伺服馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 標準 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 | 50.01~100.00 | 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 20.01~50.00 | - | 50.01~100.00 | 5.01~10.00 | 20.01~50.00 / 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 5.01~10.00 | - | 0.05~1.00 / 1.01~3.00 / 3.01~5.00 / 5.01~10.00 / 10.01~20.00 / 20.01~50.00 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 4 ~ 25 | 4 ~ 12 | 4 ~ 25 | 3 ~ 42 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 4 ~ 38 | 3 ~ 32 | 4 ~ 20 | 4 ~ 40 | 3 ~ 24 | 4 ~ 25 | 2 ~ 25 | 3 ~ 25 | 15 ~ 30 | 4 ~ 20 | 3 ~ 20 | 15 ~ 35 | 10 ~ 16 | 15 ~ 35 | 20 ~ 35 | 25 ~ 45 | 3 ~ 15 | 3 ~ 22 | 3 ~ 25 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 4 ~ 25 | 5 ~ 14 | 4 ~ 25 | 3 ~ 42 | 3 ~ 25 | 3 ~ 42 | 4 ~ 38 | 3 ~ 32 | 4 ~ 20 | 4 ~ 40 | 3 ~ 24 | 4 ~ 25 | 2 ~ 25 | 3 ~ 25 | 15 ~ 30 | 4 ~ 20 | 3 ~ 20 | 15 ~ 35 | 10 ~ 16 | 15 ~ 35 | 20 ~ 35 | 20 ~ 45 | 3 ~ 15 | 3 ~ 22 | 3 ~ 25 |
外徑A(φ) | 16 ~ 55 | 16 ~ 32 | 16 ~ 55 | 12 ~ 82 | 16.6 ~ 54.5 | 12 ~ 82 | 16 ~ 70 | 16 ~ 64 | 14.5 ~ 38 | 16 ~ 70 | 13 ~ 50 | 21 ~ 54.5 | 10 ~ 50 | 19.6 ~ 56 | 65 | 14.5 ~ 38 | 19 ~ 44 | 65 | 40 | 45 ~ 70 | 87 | 87 | 16 ~ 31.8 | 19 ~ 44 | 19 ~ 56 |
全長W(mm) | 23 ~ 55 | 23 ~ 41 | 16.6 ~ 37.2 | 15.9 ~ 98 | 16.6 ~ 55 | 12.35 ~ 68 | 29 ~ 77 | 17.4 ~ 74.4 | 18.4 ~ 39.5 | 18 ~ 77 | 13.5 ~ 53 | 24.5 ~ 55 | 10.5 ~ 53 | 25.7 ~ 58.6 | 55.5 ~ 77 | 16 ~ 39.5 | 27 ~ 50 | - | 39.4 ~ 53 | 43.6 ~ 57 | 67 ~ 94 | 67 ~ 94 | 12 ~ 26 | 20 ~ 34.5 | 16.9 ~ 34.8 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | - | 4001~10000 | - | - | 4001~10000 / 10001~78000 | 2001~4000 / 4001~10000 | - | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 | - | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | - | 4001~10000 |
特性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 | 高抗扭剛性 |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 不鏽鋼 | 鋁 | 鋼 / 鋁 | 鋼 / 鋁 | 不鏽鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 |
分類 | - | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 0.5 ~ 25 | 0.5 ~ 4 | 0.5 ~ 25 | 0.25 ~ 100 | 1 ~ 25 | 0.25 ~ 80 | 0.7 ~ 56 | 0.5 ~ 62 | 3 ~ 50 | 0.7 ~ 56 | 0.35 ~ 11 | 1.2 ~ 25 | 0.25 ~ 11 | 1 ~ 25 | 60 | 3 ~ 50 | 1 ~ 9 | 60 | 6 ~ 8 | 50 ~ 160 | 100 ~ 180 | 180 | 1 ~ 6 | 1 ~ 9 | 2 ~ 25 |
最高回轉數(r/min) | 10000 | 10000 | 10000 | 8000 ~ 10000 | 10000 | 8000 ~ 10000 | 2500 ~ 9000 | 6500 ~ 14000 | 4000 ~ 8000 | 2500 ~ 9000 | 3500 ~ 12000 | 10000 | 8000 ~ 32000 | 10000 | 8000 | 4000 ~ 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 5000 ~ 10000 | 6000 | 6000 | 10000 ~ 16000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | - | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | - | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.41~1.0 | - | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | - | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | - | 0.02~0.2 |
容許偏心(mm) | 0.1 ~ 0.25 | 0.1 ~ 0.15 | - | 0.03 ~ 0.55 | 0.1 ~ 0.25 | 0.01 ~ 0.1 | 0.8 ~ 3.5 | 0.02 ~ 0.3 | 0.5 ~ 1 | 0.8 ~ 3.8 | 0.05 ~ 0.3 | 0.1 ~ 0.25 | 0.05 ~ 0.3 | 0.13 ~ 0.38 | 0.2 | 0.5 ~ 1 | 0.12 ~ 0.22 | 0.2 | 0.2 | 0.8 ~ 1.6 | 0.2 | 0.2 | 0.02 ~ 0.15 | 0.1 | 0.02 |
容許偏角(deg) | 1 ~ 1.5 | 2 | 1 ~ 1.5 | - | 1 ~ 1.5 | - | 3 | 1 ~ 1.5 | 1.5 | 3 | 1 ~ 2.5 | 1 ~ 1.5 | 1 ~ 2.5 | 1 | 0.6 | 1.5 | 1.5 | 0.6 | 1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 1 ~ 1.5 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | - | - | - | - | - | - | 尼龍 | - | 鋁青銅 | 尼龍 | - | - | - | - | - | 鋁青銅 | - | - | - | 鋁青銅 | - | - | - | - | - |
圓盤部材質 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | - | - | 碳纖維 | 不鏽鋼 | 碳纖維 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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