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StarQuick H100 (S1-14H100AF-24T2K)

TIMING PULLEY

MITSUBOSHI BELT（三星皮帶）

StarQuick為MITSUBOSHI皮帶的軸孔完成品時規皮帶輪。
配合時規皮帶，可作為傳達機構的零件使用。

【特徵】
・不需圖面即可購買配合所使用軸徑完成附軸孔、鍵、攻牙加工的皮帶輪。
・亦可選擇表面處理或有無鉚合法蘭，可對應各種需求。

【用途】
・從工作機械、射出成形機等大型機械到影印機或印表機等OA設備
廣泛使用於多種裝置。

型號

商品篩選結果為1件時，會顯示商品型號。

S1-14H100AF-24T2K

本頁所標註的為參考用的標準出貨日。確切的預定到貨日請以訂購完成通知書的資訊為準。

產品資訊
型號表
產品型錄

StarQuick H100產品規格

齒型	齒分類	使用皮帶寬度公稱（使用皮帶寬度）	材質	表面處理	皮帶輪形狀
H	梯型齒型（JIS齒型）	100 (25.4mm)	鋼材	未處理	A
				未處理	B
				染黑	A
				染黑	B
				鍍無電解鎳	A
				鍍無電解鎳	B

產品代碼範例

皮帶輪尺寸【H】

標準皮帶輪形狀

皮帶輪形狀A

皮帶輪形狀B

皮帶輪尺寸表

公稱寬度	使用皮帶寬度 (mm)	皮帶輪寬度 LA(mm)	全寬 LB(mm)	齒寬 W(mm)	法蘭段寬度 H(mm)
100	25.4	33	30齒以下：48	28	2.5
100	25.4	33	32齒以上：53	28	2.5

皮帶輪齒數	皮帶輪形狀	材質	外徑	間距徑	軸轂寬度	軸轂徑	軸孔徑d(mm) A形狀		軸孔徑d(mm) B形狀		對應法蘭尺寸
皮帶輪齒數	皮帶輪形狀	材質	PD（mm）	OD（mm）	K(mm)	D（mm）	min	max	min	max	厚度	F	M
14	A、B	鋼材	56.60	55.22	15	38	14	25	14	20	F-16	61	41
15			60.64	59.27		46	16	30	16	25	F-16	65	50
16			64.68	63.31		46	16	32	16	25	F-16	69	50
18			72.77	71.39		54	16	35	16	30	F-16	78	58
19			76.81	75.44		55	16	35	16	30	F-16	83	63
20			80.85	79.48		56	16	38	16	32	F-16	86	66
21			84.89	83.52		58	16	38	16	32	F-16	90	73
22			88.94	87.56		58	20	38	20	32	F-16	93	75
24			97.02	95.65		62	20	40	20	38	F-16	105	84
25			101.06	99.69		66	20	40	20	40	F-16	108	84
26			105.11	103.73		70	20	42	20	42	F-16	112	90
28			113.19	111.82		74	20	42	20	42	F-16	118	90
30			121.28	119.90		74	20	42	20	42	F-16	126	100
32			129.36	127.99	20	78	20	45	20	45	F-16	136	118
34			137.45	136.07		82	20	45	20	45	F-16	146	128
36			145.53	144.16		82	20	48	20	48	F-16	152	134
40			161.70	160.33		88	20	50	20	50	F-16	168	150

鍵槽、攻牙尺寸

適用軸孔徑 (mm)	鍵槽寬 B	公差 JS9	鍵槽高度 h	公差	攻牙尺寸 T	固定螺絲（）為準標準
4以上6.35以下※	－	－	－	－	M3	M3×4
7以上9以下※	－	－	－	－	M4	M4×5(M4×4)
10以上12以下	4	±0.015	1.8	+0.1 0	M4	M4×5(M4×4)
12以上17以下	5		2.3		M5	M5×5
17以上22以下	6		2.8		M6	M6×8(M6×6)
22以上30以下	8	±0.018	3.3	+0.2 0	M6	M6×8(M6×6)
30以上38以下	10	±0.018			M8	M8×10(M8×8)
38以上44以下	12	±0.0215
44以上50以下	14		3.8
50以上58以下	16		4.3		M10	M10×12
58以上65以下	18		4.4		M10	M10×12

※ 關於附屬的固定螺絲，在尺寸一覽表（型錄第13頁）中僅塗藍部分由於攻牙長度不足，因此附有（）內的固定螺絲。
※ φ4〜9（軸孔徑：4〜9mm）無法進行鍵加工。

【設計資訊】

設計步驟、容許張力、H 基準傳導容量表、容許扭矩表

關於攻牙加工

皮帶輪形狀A

皮帶輪形狀B

(1)皮帶輪形狀A時，由於在齒底位置上進行攻牙加工，因此加工位置依齒數將位於90°、120°（以上）位置附近。
(2)為增加攻牙長度，依齒數、軸孔尺寸設置沉孔。關於沉孔徑請確認下表。
沉孔深度的基準，A型為齒尖、B型為自軸轂外型算起深度。

攻牙尺寸	沉孔徑
M4	φ5
M5	φ6
M6	φ7
M8	φ9
M10	φ11

關於法蘭

時規皮帶輪一般來說不像平面皮帶輪呈桶型（中央較高），因此皮帶將依軸的平行度或皮帶固有的特性而向單側偏移。
為了不讓皮帶自皮帶輪偏移，請在皮帶輪側面安裝法蘭。

水平軸時

1.軸間距離小於小皮帶輪徑的8倍時，請依圖15-A所示在小皮帶輪上安裝雙法蘭。W型除外，標準皮帶輪A型、B型及C型皆有附法蘭。
2.軸間距離為皮帶輪徑的8倍以上時，請依圖15-B所示在兩側的皮帶輪上安裝雙法蘭。

垂直軸時

由於皮帶容易因自身重量而向下側偏移，請在所有皮帶輪下側安裝法蘭。

法蘭的安裝

(1)鉚合方式

請使用沖頭，按照上述要領進行鉚合。
請如下圖所示將皮帶輪放置於平盤上，並將皮帶輪本體覆蓋在法蘭面上，使用沖頭進行鉚合。
（作業時，請使用手套等護具。）

於軸轂的反向側進行鉚合時，可能會呈現不穩定的狀態，如依上圖所示將軸轂部插入圓筒管等物中，鉚合將更簡單。

皮帶輪徑(mm)	鉚合數
30以下	4處
31～50	6處
51～80	8處
81～150	10處
151以上	12處

※ S8M、S14M的鉚合數請設為上表中的2倍。

鉚合時的注意事項

1.若皮帶輪的法蘭嵌合部附著異物，皮帶輪與法蘭之間可能產生間隙，請注意。
2.為防止法蘭傾斜，請沿對角依序進行鉚合。

(2)螺釘固定方式

S8M、S14M型大徑皮帶輪及XH、XXH型皮帶輪的法蘭為切削法蘭，皮帶輪本體的安裝請以平頭螺絲固定。
法蘭不提供單獨販售。

顯示件數: 30件; 45件; 60件

型號
S1-14H100AF-24T2K

型號	數量折扣	標準出貨日	齒數 (T)	皮帶輪形狀	表面處理	最外径 (mm)	鍵槽加工	軸孔徑 H7 (mm)	法蘭	附屬固定螺絲	攻牙孔加工
		13天～	14	A	無	-	有	24	法蘭鉚合	M6×8	2處　90度

基本資訊

型式	時規皮帶輪	皮帶形	H	使用皮帶寬度(mm)	25.4
材質	鋼材	皮帶輪/惰輪	皮帶輪(無軸承)

StarQuick H100的型號S1-14H100AF-24T2K頁面。
記載關於型號S1-14H100AF-24T2K之規格、尺寸、型式情報。

篩選條件

1 有候補商品型號

顯示候補商品

有尚未確認的規格。

已確定型號

篩選規格・尺寸

類型
- H100
清除
齒數(T)
14

15

16

18

19

20

21

22

24

25

26

28

30

32

34

36

40
清除
皮帶輪形狀
- A
- B
清除
表面處理
- 無
- 染黑處理
- 鍍無電解鎳
清除
鍵槽加工
- 有
- 無
清除
軸孔徑 H7(mm)
14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

28

30

32

35

38

40

42

45

48

50
清除
法蘭
- 法蘭鉚合
- 無鉚合附件
清除
附屬固定螺絲
- M5×5
- M6×6
- M6×8
- M8×8
- M8×10
- －
清除
攻牙孔加工
- 1處
- 2處　90度
- 2處　120度
- 無
清除
CAD檔案
- 2D
- 3D
清除

用出貨日篩選

全選

8天以内

11天以内

12天以内

13天以内

17天以内

73天以内
清除

可指定追加工

因有部分型號的規格・尺寸無法完全顯示，詳細資訊請參照廠牌產品型錄。

本商品分類

型號
S1-14H100AF-14T1X
S1-14H100AF-14T2K
S1-14H100AF-14T2X
S1-14H100AF-24T2X
S1-14H100AF-24T3K
S1-14H100AF-24T3X

標準出貨日	齒數 (T)	皮帶輪形狀	表面處理	最外径 (mm)	鍵槽加工	軸孔徑 H7 (mm)	法蘭	附屬固定螺絲	攻牙孔加工
13天～	14	A	無	-	無	14	法蘭鉚合	M5×5	1處
13天～	14	A	無	-	有	14	法蘭鉚合	M5×5	2處　90度
13天～	14	A	無	-	無	14	法蘭鉚合	M5×5	2處　90度
13天～	14	A	無	-	無	24	法蘭鉚合	M6×8	2處　90度
13天～	14	A	無	-	有	24	法蘭鉚合	M6×8	2處　120度
13天～	14	A	無	-	無	24	法蘭鉚合	M6×8	2處　120度

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