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商品分類
線性襯套 LMK-ML型（法蘭型、方形、長型、不鏽鋼製） (LMK13ML)
線性襯套
型號
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LMK13ML
本頁所標註的為參考用的標準出貨日。確切的預定到貨日請以訂購完成通知書的資訊為準。
尺寸圖
規格表
| 型號 標準型 | 滾珠 列數 | 主要尺寸 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 內接圓徑 | 外徑 | 長度 | 法蘭徑 | K | H | PCD | 安裝孔 d1×d2×h | ||||||
| dr | 容許公差 | D | 容許公差 | L | 容許公差 | D1 | 容許公差 | ||||||
| LMK 6ML | 4 | 6 | 0 -0.010 | 12 | 0 -0.013 | 35 | 0 -0.3 | 28 | 0 -0.2 | 22 | 5 | 20 | 3.4×6.5×3.3 |
| LMK 8ML | 4 | 8 | 15 | 45 | 32 | 25 | 5 | 24 | 3.4×6.5×3.3 | ||||
| LMK 10ML | 4 | 10 | 19 | 0 -0.016 | 55 | 39 | 30 | 6 | 29 | 4.5×8×4.4 | |||
| LMK 12ML | 4 | 12 | 21 | 57 | 42 | 32 | 6 | 32 | 4.5×8×4.4 | ||||
| LMK 13ML | 4 | 13 | 23 | 61 | 43 | 34 | 6 | 33 | 4.5×8×4.4 | ||||
| LMK 16ML | 5 | 16 | 28 | 70 | 48 | 37 | 6 | 38 | 4.5×8×4.4 | ||||
| LMK 20ML | 5 | 20 | 0 -0.012 | 32 | 0 -0.019 | 80 | 54 | 42 | 8 | 43 | 5.5×9.2×5.4 | ||
| LMK 25ML | 6 | 25 | 40 | 112 | 0 -0.4 | 62 | 50 | 8 | 51 | 5.5×9.2×5.4 | |||
| LMK 30ML | 6 | 30 | 45 | 123 | 74 | 58 | 10 | 60 | 6.6×11×6.5 | ||||
| 型號 標準型 | 法蘭 直角度 μm | 偏心 （最大） μm | 徑向 間隙 容許值 μm | 基本額定荷重 | 重量 g | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C N | C0 N | |||||
| LMK 6ML | 15 | 15 | -5 | 324 | 529 | 24 |
| LMK 8ML | 15 | 15 | -5 | 431 | 784 | 39 |
| LMK 10ML | 15 | 15 | -5 | 588 | 1,100 | 68 |
| LMK 12ML | 15 | 15 | -5 | 657 | 1,200 | 76 |
| LMK 13ML | 15 | 15 | -7 | 814 | 1,570 | 100 |
| LMK 16ML | 15 | 15 | -7 | 1,230 | 2,350 | 176 |
| LMK 20ML | 20 | 20 | -9 | 1,400 | 2,750 | 210 |
| LMK 25ML | 20 | 20 | -9 | 1,560 | 3,140 | 466 |
| LMK 30ML | 20 | 20 | -9 | 2,490 | 5,490 | 569 |
註）由於裝有合成樹脂的保持器，請避免在在超過80℃的狀態下使用。
必須附密封時，請指示。
註） 由於外筒、滾珠的材質皆使用不鏽鋼，因此耐腐蝕性、耐環境性優異。
如需設置油孔，可在型號的最後加上記號OH來指定。
產品特長詳情
線性襯套LM…UU型的構造
線性襯套是與圓筒LM軸心組合使用的直線運動產品。
負荷滾珠與LM軸心為點接觸，可利用最小摩擦阻力進行直線運動，達到靈活運動。
外筒使用高碳鉻軸承鋼，經熱處理後，內徑、外徑進行磨削加工處理。
線性襯套使用於不因輕荷重而產生振動、衝擊等作用的OA設備、醫療機械、包裝設備等。
但是，無法用於旋轉方向會承受負荷的用途。
互換性
線性襯套與LM軸具有互換性，可自由組合使用。
低噪音
標準型裝有樹脂一體成形的保持器，以防止滾珠脫落，可在低噪音下順暢動作。
種類豐富
備有標準型、間隙調整型、開放型、長型、導溝法蘭型、法蘭型LM箱型組件等，種類相當豐富，可因應用途選擇型式。
注意、禁止事項
使用
(1)如拆解各部，可能會導致污垢流入或降低各部組裝精度，請勿進行拆解。
(2)請勿使線性襯套掉落或敲擊本產品。否則會造成人員受傷或產品破損。此外，產品受到撞擊時，即使從外觀看沒有破損，其功能也有可能受損。
(3)處理產品時，請視需要穿戴保護手套、安全鞋等以確保安全。
使用注意事項
(1)請注意不要讓切屑或冷卻劑等異物流入。否則會造成破損。
(2)如在切屑、冷卻液、腐蝕性溶劑、水等異物可能流入產品內部的環境下使用時，請使用防塵套或護蓋等以避免異物流入產品。
(3)請避免在超過80℃的溫度下使用。若超過此溫度，樹脂、橡膠零件恐有變形、損傷疑慮。
(4)如有切屑等異物附著時，請洗淨後再重新注入潤滑劑。
(5)微細行程下，滾動面與滾動體的接觸面很難形成油膜，可能會產生微振磨損，因此請使用耐微振磨損性優異的潤滑油。此外，建議定期施加等同於外筒長度的行程，使滾動面及滾動體之間形成油膜。
(6)請勿將定位零件（插銷、鍵等）強硬插入產品。否則會導致滾動面產生壓痕且功能受損。
(7)若在軸傾斜的狀態下插入，可能會造成異物流入、內部零件損傷及滾動體掉落。
(8)在拔除滾動體的狀態下使用時，會造成過早破損。
(9)如發生滾動體脫落的情況，請勿繼續使用，並洽詢THK。
(10)安裝零件的剛性及精度不足時，荷重將集中於軸承局部，而使軸承的性能明顯下降。因此，請充分注意外罩或底座的剛性、精度，並注意固定用螺栓的強度。
潤滑
(1)請充分擦去防鏽油，並注入潤滑劑後再使用。
(2)請勿混合使用不同的潤滑劑。即使是與增稠劑同種類的潤滑油，因添加劑不同，可能會對彼此帶來不良影響。
(3) 如在不斷發生振動的場所、無塵室、真空、低溫、高溫等特殊環境下使用，請使用符合該規格、環境的潤滑油。
(4)產品如需進行潤滑時，可直接在滾動面上塗布潤滑劑，並進行數次磨合行程，以使潤滑油流入內部。
(5)潤滑油的稠度會因溫度而變化。依稠度的變化，線性襯套的滑動阻力也會有所變化，敬請注意。
(6)給油後，由於潤滑油的攪拌阻力，線性襯套的滑動阻力可能會增大。請務必先進行磨合運轉，使潤滑油充分滲入後，再進行機器的運轉。
(7)剛給油時，多餘的潤滑油可能會飛散至周圍，必要時請擦拭乾淨後再使用。
(8)潤滑油隨著使用時間增加，性質會逐漸劣化而使潤滑性能降低，因此必須因應使用頻率進行潤滑油的檢查與補給。
(9)給油的間隔會因使用條件或使用環境而異。但最終的給油間隔與給油量請於實機設定。
保管
線性襯套請以THK出廠包裝狀態，避開高溫、低溫以及潮濕環境，保管於室內。
廢棄
丟棄產品時，請視為產業廢棄物進行適當廢棄處置。
| 型號 |
|---|
| LMK13ML |
| 型號 | 數量折扣 | 標準 出貨日 | 内接圓徑 dr (φ) | 全長 L (mm) | 外徑 D (φ) | 基本額定荷重（詳細） (N) | 基本額定荷重 静定格 (N) | 内接圓形容許差（一字側/負側） (mm) | 偏心 (μm) | 基本額定荷重 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4天～ | 13 | 61 | 23 | - | 1570 | -0.01 | 15 | 814 |
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基本資訊
| 類型 | 法蘭 | 型 | 標準型 | 法蘭種類 | 標準法蘭 |
|---|---|---|---|---|---|
| 外筒材質 | 鐵 | 外筒表面處理 | 無 | 傳動 | 直線運動 |
| 潤滑的種類 | 無 | 滾珠的循環種類 | 長型 | 精密度 | 高級 |
| 型式 | 附法蘭端面 | 長度 | 長型 | 法蘭形狀 | 方形法蘭 |
| 直線/回轉運動 | 直線襯套 | 使用溫度Min(℃) | -15 | 使用溫度Max(℃) | 80 |
線性襯套 LMK-ML型（法蘭型、方形、長型、不鏽鋼製）的型號LMK13ML頁面。
記載關於型號LMK13ML之規格、尺寸、型式情報。
- 使用時請一併參閱THK技術支援網站
- 因有部分型號的規格・尺寸無法完全顯示，詳細資訊請參照 廠牌產品型錄 。
本商品分類
| 型號 |
|---|
| LMK10MLUU |
| LMK12MLUU |
| LMK13MLUU |
| LMK16ML |
| LMK16MLUU |
| LMK20MLUU |
| 型號 | 數量折扣 | 標準 出貨日 | 内接圓徑 dr (φ) | 全長 L (mm) | 外徑 D (φ) | 基本額定荷重（詳細） (N) | 基本額定荷重 静定格 (N) | 内接圓形容許差（一字側/負側） (mm) | 偏心 (μm) | 基本額定荷重 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4天～ | 10 | 55 | 19 | 588 | 1100 | -0.01 | 15 | 588 | ||
| 4天～ | 12 | 57 | 21 | 657 | 1200 | -0.01 | 15 | 657 | ||
| 4天～ | 13 | 61 | 23 | - | 1570 | -0.01 | 15 | 814 | ||
| 11天～ | 16 | 70 | 28 | 1230 | 2350 | -0.01 | 15 | 1230 | ||
| 11天～ | 16 | 70 | 28 | 1230 | 2350 | -0.01 | 15 | 1230 | ||
| 11天～ | 20 | 80 | 32 | 1400 | - | -0.012 | 20 | 1400 |
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