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商品分類
TSIP型 TOYOSILICONE P 矽膠軟管 (TSIP-25)
HOSE
一般工廠設備機器的配管用壓送、吸取軟管。
【特長】
・採用特殊PET樹脂線圈補強，不易變形，因此最適合狹窄空間配管。
・高溫（100℃）壓送、抽真空也OK。
・透明度佳，可確認流體，放心使用。
【用途】
・充填機、冷卻裝置、耐熱用配管等。
(i)請注意
- 型號中無「-L」者為原廠固定長度尺寸商品；有「-L」的型號則為對應長度裁切之商品
型號
商品篩選結果為1件時，會顯示商品型號。
TSIP-25
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本頁所標註的為參考用的標準出貨日。確切的預定到貨日請以訂購完成通知書的資訊為準。
尺寸圖
產品規格
TOYOSILICONE-P外觀
※ TOYOSILICONE 軟管系列上方印有安全、安心、信賴的連續印記（綠色線條）。
| 用 途 | 工廠設備機器的配管用軟管（充填機、冷卻裝置、耐熱用配管等） |
|---|---|
| 流體 | 油 藥品（含氣體、純水） 粉體 空氣 水、溫水 |
| 主材質 | 矽橡膠 |
| 補強材料 | 特殊PET樹脂 |
| 功 能 | 無需分類廢棄◎ FDA登錄◎ 絕緣性○ |
| 防止折損壓扁◎ 低溶出○ 低臭○ 耐藥品○ | |
| 耐油○ 透明性○ 柔軟性◎ | |
| 耐熱◎ 真空◎ 壓送◎ | |
| 使用溫度範圍 | -30℃～100℃ 動植物油（70℃以下） |
| 內 徑 | 12.7mm～25.4mm |
| 顏色 | 乳白透明色 |
規格表
| 型號 | 內徑×外徑 | 使用壓力 | 單位 | 單位重量 | 最小彎曲 半徑 | 補強結構 | 顏色 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | MPa | m | Kg/卷 | mm | |||
| SIP-12 | 12.7×19.5 | -0.05～0.2 | 10 | 2.1 | 80 | 樹脂 卷材 | 乳白色 含綠色線條 |
| TSIP-15 | 15.9×24.0 | 10 | 3.1 | 105 | |||
| TSIP-19 | 19.5×28.5 | 10 | 4.1 | 140 | |||
| TSIP-25 | 25.4×35.5 | 10 | 5.9 | 195 |
產品特長詳情
使用優勢1
- 可適用於達100℃的高溫流體，也可高溫清洗管內部（具有溫度、使用時間條件等）
- 即使在-30℃柔軟度仍佳，可作為填充、輸送用配管軟管使用
- 軟管不易折損或壓扁，最適合用於彎曲的配管或充填機等驅動部的配管
- 可減少因折損、壓扁造成流體停止等產品耗損或生產問題
- 也可用於-0.05MPa的抽吸用途
- 無毒
使用優勢2
- 軟管的臭味少，也沒有會影響流體的溶出物
- 使用特殊PET樹脂製的補強材料，不用擔心會生鏽且更衛生，比TOYOSILICONE-S 矽膠軟管更柔軟且作業性優異
- 由於補強材料為樹脂，非金屬，即使壓扁也具復原性，長壽命
- 透明度佳，可確認流體，放心使用
- 特殊PET樹脂製的補強材料可簡單裁切軟管，也無需分類廢棄
符合法規保證，安全放心
- 符合RoHS2修正管制
※本軟管未使用鄰苯二甲酸系塑化劑。
使用專用接頭提升生產性與安全性
- 積液非常少的各種專用接頭構造，可減少管配管的拆卸清洗作業
- 各種專用接頭安裝容易，可預防流體洩漏或軟管脫落，安全、放心
注意、禁止事項
軟管使用前及使用時的注意事項
1.警告 請於規定的工作溫度範圍及工作壓力範圍內使用軟管。但不得使用超過100℃的熱水。
2.軟管會因內壓影響而縮短或伸長，配管時請預留多餘長度。
3.加壓時請緩緩開閉閥門，避免軟管承受衝擊壓力。
4.於負壓下使用時，依照用途和條件（溫度、動作），有時可能無法使用。
負壓使用範圍的參考標準請參閱數位型錄。
5.依軟管的使用條件，可能發生調和劑析出、溶出的情形。使用前請先確認相關條件以及對產品的影響。
6.如需用於油類、粉體、高毒性藥品、濃酸或濃鹼等時，請先洽詢本公司。
7.矽膠具有很高的氣體穿透性、且易吸附流體。
如用於傳輸氣體，氣體可能會透過軟管從軟管表面或軟管端面漏出。此外，用於傳輸帶臭味、帶異味或帶色的流體時，臭味、異味或顏色可能會沾到軟管上
因此，敬請注意。
8.使用前請先清洗軟管內部〔請保持熱水（100℃）30分鐘以內、壓力0.1MPa以下〕。如為蒸氣洗淨則為飽和水蒸汽壓力
請在壓力0.2MPa（130℃）以下短時間進行。依照清洗頻率可能減損壽命。此外，請勿將TOYOSILICONE-P 矽膠軟管用於傳送蒸氣。如果流體殘留於管內
發生殘留時，可能會因吸附軟管臭味而令人感到不適，使用前請特別注意。
9.矽膠製軟管禁止用於以下物質：非極性有機溶劑（苯、甲苯、己烷等）、鹵代烴類（二氯甲烷、三氯乙烷等）、高濃度強酸、強鹼、礦物油、
長時間的蒸氣傳輸（請勿將TOYOSILICONE-P矽膠軟管用於傳送蒸氣。）以及超過70℃的動植物油等。
10.請勿用於燃料油。
11.使用時半徑請大於軟管最小彎曲半徑。如過度彎曲，可能造成軟管折損或耐壓能力降低。
12.如用於粉體、顆粒等時，依使用條件可能會加速軟管磨損，因此請盡量加大彎曲半徑。
13.使用時請勿使接頭附近呈過度彎曲的狀態。
14.請勿直接碰觸或靠近明火。
15.請勿讓車輛等壓過軟管。
16.請勿在壓扁狀態下使用軟管。
17.請勿讓鐵件等堅硬利器碰觸或用力摩擦軟管。
18.接頭附近的軟管如承受彎曲或應力等負荷，螺紋接管的筍節部位可能會切斷軟管內管，造成破裂危險。
19.矽膠製軟管較傳統軟質聚氯乙烯軟管更容易被切斷，使用時請特別小心。
20.請勿對軟管通電。否則可能造成破裂或發生觸電危險。
21.請勿讓流體接觸軟管或接頭。如果流體滲入軟管補強層或殘留於接頭內，可能會造成細菌繁殖（附著），軟管發生劣化。
此外，可能使附著在外側的灰塵、軟管的碎片（補強材料）混入。
軟管裁切時的注意事項
1.為保持耐壓、耐熱性能，補強用絲線採用特殊的編織方法。
（如果裁切不慎，可能會導致絲線散開或脫落，敬請注意）
2. 軟管裁切時，請盡量使用新的刀片，並保持刀片與軟管端面垂直。斜切可能造成洩漏或脫落等危險。
3.裁切TOYOSILICONE S、TOYOSILICONE S2、TOYOSILICONE P、HYBRID TOYOSILICONE 等系列矽膠軟管時，補強材料端面可能會造成人員受傷甚至穿破軟管
，使用時請特別小心。
組裝時的注意事項
1.TOYOSILICONE、HYBRID TOYOSILICONE、TOYOSILICONE S、TOYOSILICONE P等系列矽膠軟管建議使用TOYOX製專用接頭「TOYOCONNECTOR」。使用非專用接頭
，或未依「使用說明書」指示安裝，可能會導致軟管性能下降。
2.請選擇末端部分導角最大（0.3R以上）的竹節接頭。尤其是矽橡膠製軟管較傳統軟質聚氯乙烯製軟管更容易被切斷，使用時請特別注意。
3.軟管及螺紋接管的竹節部位請勿抹油或用火烤。如插入困難，請以溫水加熱軟管後，再將螺紋接管插入。
4.螺紋接管的竹節部位請完整插入軟管。
5.請勿使用硬管用快速接頭。否則可能造成軟管破裂。
6.軟管管夾請鎖在螺紋接管筍節的中央位置，並請注意勿切斷軟管外層。19φ以上大口徑軟管請使用2條以上的多個軟管管夾。
7.請適度加強鎖緊軟管管夾。尤其在高溫時應注意軟管軟化問題。
8.使用＋－螺絲起子時請注意勿使手受傷。
9.請避免下列使用方式，否則可能切斷內管，造成軟管破裂。
・以鐵絲等取代軟管管夾，過度鎖緊。
・拆裝軟管管夾時，以鐵鎚等敲打軟管。
・使用螺紋接管表面受損、生銹的接頭。
10.本型錄記載的抗壓強度，僅為TOYOX針對軟管單體進行的個別實驗所獲得之耐壓實驗資料。因此依客戶端的夾具安裝條件（軟管
螺紋接管形狀、軟管管夾種類、軟管管夾數量、鎖緊扭力、鉚合形狀等），可能發生軟管破裂之前就先脫落等問題。將接頭安裝至軟管
安裝時，請選擇最安全有效的接頭安裝方法。
檢查時的注意事項
1.每日開工前檢查…使用前請檢查軟管外觀有無異常（外傷、硬化、軟化、變色等）。
2.定期檢查…軟管使用期間，務必1個月檢查1次。
發現以下異常情形時
軟管的壽命大幅取決於流體物性、溫度、流速、加壓減壓頻率。每日開工前檢查、定期檢查當中如發現下列異常或徵兆，請立即停止使用並更換新管。
1.接頭附近異常…局部性伸長、彎曲、洩漏、膨脹、螺紋接管的插入長度變短。
2.有無外傷…外側嚴重受損、裂縫、補強層浸潤
3.內側異常…內側膨脹及※5剝離、磨耗（軟管補強材料露出）
（注）內外側一旦出現異常，可能使軟管剝離物或補強材料碎片混入流體內。
4.其他顯著變化（硬化、※6膨潤、裂縫、脹大、流體的臭味/異味/顏色吸附、補強層變色等）
保存時的注意事項
1.請勿保存在室外或受到日光直射的場所。否則會造成軟管表面的沾黏或產生裂縫等品質劣化。請保存於低濕、通風良好的地方。此外，
請妥善保管，避免軟管內部侵入異物或灰塵。
2.保管時，請勿接觸其他聚氯乙烯製品，或存放於橡膠製品附近。
廢棄時的注意事項
1.請勿焚燒。燃燒時可能損害焚化爐或產生有害氣體，因此請作為產業廢棄物處理。
2.廢棄時請遵守各地區的分類規定。
產品比較資訊
專用接頭
| - | 軟管尺寸 | 連結器TOYOCONNECTOR （螺帽鎖緊 類型） | 壓接型接頭 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 管用錐度 外牙 | 金屬環 | 六角螺帽 | 外螺紋 | KAMLOK 快速接頭 | 管用錐度 外牙 | 管用平行 內牙 | |||
| SUS | SUS | SUS | SUS | SUS | SUS | SUS | |||
| TC3-SS | HF | HNT | HM | HC | H01 | H04 | |||
| 軟管型號 | 內徑 | 外徑 | - | FDA登錄品 | FDA登錄品 | FDA登錄品 | FDA登錄品 | FDA登錄品 | FDA登錄品 |
| TSIP-12 | 12.7 | 19.5 | ○ | ○ | - | - | - | ○ | ○ |
| TSIP-15 | 15.9 | 24.0 | ○ | ○ | - | - | - | - | - |
| TSIP-19 | 19.5 | 28.5 | ○ | ○ | - | - | ○ | ○ | ○ |
| TSIP-25 | 25.4 | 35.5 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| - | 軟管尺寸 | KAMLOK | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KAMLOK 快速接頭 軟管柄部 | TWINLOK 快速接頭 軟管柄部 （附鎖定功能） | |||||||||
| 鋁 | 不鏽鋼 | 青銅 | PP | 鋁 | 不鏽鋼 | 青銅 | PP | |||
| 633C AL | 633C SST | 633C BR | 633C PP | 633CL AL | 633CL SST | 633CL BR | 633CL PP | |||
| 軟管型號 | 內徑 | 外徑 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| TSIP-12 | 12.7 | 19.5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| TSIP-15 | 15.9 | 24.0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| TSIP-19 | 19.5 | 28.5 | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - |
| TSIP-25 | 25.4 | 35.5 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| - | 軟管尺寸 | KAMLOK | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| KAMLOK 適配器 軟管柄部 | ||||||
| 鋁 | 不鏽鋼 | 青銅 | PP | |||
| 633E AL | 633E SST | 633E BR | 633E PP | |||
| 軟管型號 | 內徑 | 外徑 | - | - | - | - |
| TSIP-12 | 12.7 | 19.5 | - | - | - | - |
| TSIP-15 | 15.9 | 24 | - | - | - | - |
| TSIP-19 | 19.5 | 28.5 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| TSIP-25 | 25.4 | 35.5 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 型號 |
|---|
| TSIP-25 |
| 型號 | 數量折扣 | 標準 出貨日 | No.內徑 d | 外徑 D (φ) | 最小彎曲半徑 (mm) | 尺寸固定 (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7天～ | 25 | 35.5 | 195 | 10 |
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基本資訊
| 使用流體/用途 | 水 / 藥品 / 空氣 / 油(礦物油) | 裁切服務對應 | 有 | 特性 | 耐壓性 / 耐熱性 / 耐寒性 / 耐油性 / 耐藥品性 / 低溶出 / 透明性 / 柔軟性 / 低臭 / 保形性 / 真空 / 其他特性 |
|---|---|---|---|---|---|
| 軟管材質 | 矽橡膠 | 金屬零件安裝位置 | 無 | 顏色 | 乳白 |
| 使用溫度範圍(℃) | -30::100 | 使用壓力範圍(MPa) | -0.05::0.2 |
TSIP型 TOYOSILICONE P 矽膠軟管的型號TSIP-25頁面。
記載關於型號TSIP-25之規格、尺寸、型式情報。
- 因有部分型號的規格・尺寸無法完全顯示，詳細資訊請參照 廠牌產品型錄 。
本商品分類
| 型號 |
|---|
| TSIP-12 |
| TSIP-15 |
| TSIP-15-L1 |
| TSIP-15-L2 |
| TSIP-15-L3 |
| TSIP-15-L4 |
| 型號 | 數量折扣 | 標準 出貨日 | No.內徑 d | 外徑 D (φ) | 最小彎曲半徑 (mm) | 尺寸固定 (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5天～ | 12 | 19.5 | 80 | 10 | ||
| 7天～ | 15 | 24 | 105 | 10 | ||
| 7天～ | 15 | 24 | 105 | 1 | ||
| 7天～ | 15 | 24 | 105 | 2 | ||
| 7天～ | 15 | 24 | 105 | 3 | ||
| 7天～ | 15 | 24 | 105 | 4 |
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