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標準皮帶 S3M (型號表)

TIMING BELT

標準皮帶 S3M

MITSUBOSHI皮帶標準規格的S3M時規皮帶。
電腦、OA設備等,需要高精度順暢旋轉用途時最適合的皮帶。完全發揮圓齒形狀的優勢。

【材質】
・橡膠
皮帶:氯丁二烯、芯線:玻璃纖維、聚醯胺纖維
・優力膠
皮帶:優力膠、芯線:鋼纜線、聚酯樹脂、聚醯胺纖維
【皮帶形狀】無邊
【使用溫度】
・橡膠:-30℃~80℃
優力膠:80℃以下
【皮帶種類(寬度尺寸)】
60S3M(6mm)、100S3M(10mm)、150S3M(15mm)
【特長】
・具有豐富的齒型、尺寸種類,泛用性、購入性皆優異的產品。
・可獲得高傳導,因此可用於廣泛範圍。
・長壽命,且低噪音。實現降低成本。
【用途】
・最適合木工機械、工作機械、造紙機械、印刷機、風扇、鼓風機。

【相關產品】
<時規皮帶輪>
時規皮帶輪 S3M型StarQuick S3M0100StarQuick S3M0150

(i)請注意

  • 部分產品由於原材料短缺,導致長交期,還請見諒。實際交期請以詢價為主。

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型號

商品篩選結果為1件時,會顯示商品型號。

60S3M195G

本頁所標註的為參考用的標準出貨日。確切的預定到貨日請以訂購完成通知書的資訊為準。

INDEX

尺寸圖

標準皮帶尺寸

皮帶齒型(SUPER TORQUE S3M)

皮帶齒型(SUPER TORQUE S3M)

標準皮帶尺寸

標準皮帶尺寸

標準皮帶尺寸

標準皮帶尺寸

產品規格

SUPER TORQUE S3M的規格

SUPER TORQUE(G、U) 時規皮帶

SUPER TORQUE(G、U) 時規皮帶

為可順利嚙合的圓齒型、標準規格的橡膠、優力膠製時規皮帶。
具有豐富的齒型、尺寸種類,泛用性、購入性皆優異的產品。

皮帶寬度與皮帶輪寬度的關係

皮帶型皮帶寬度皮帶輪齒寬度(mm)
公稱寬度(mm)附法蘭無法蘭
S3M606711
100101115
150151721

皮帶寬度公差

SUPER TORQUE的皮帶寬度公差

皮帶寬度(mm)皮帶
公稱寬度
皮帶長度[上段 公稱長度、下段 長度(mm)]
36~330
91.44~838.20
331~660
838.21~1676.40
661~1700
1676.41~4318.00
3.4~11.4025,031
037
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
11.5~38.1050,075
100,150
±0.6±0.6±0.6
38.2~50.8200±0.6±1.0+1.0
-1.3
50.9~76.2300+1.3
-1.6
±1.6+1.6
-2.0

梯型齒型的皮帶寬度公差

皮帶寬度(mm)皮帶長度(mm)
351以下超過351
840以下
超過840
1680以下
超過
1680
3以下+0.3
-0.4
+0.3
-0.4
+0.3
-0.4
+0.3
-0.4
超過3
10以下
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
+0.3
-0.6
超過10
40以下
±0.6±0.6±0.6±0.6
超過40
50以下
±0.6±0.6±1.0+1.0
-1.3
超過50
75以下
+1.0
-1.3
+1.0
-1.3
±1.3+1.3
-1.6
超過75
100以下
±1.3±1.3+1.3
-1.6
±1.6
超過
100
+1.3
-1.6
±2.0+2.0
-2.3
+2.0
-2.6
 

時規皮帶構造

G型/GB型

G型/GB型
※GB(裸背)型:橡膠粉飛散較少,可進行清潔的運轉。

構造上的特長與適用條件

構造上的特長與適用條件

  • 可廣泛使用於一般工業用。
  • 也可用於高負荷。
  • 標準皮帶可於-30~+80℃範圍的環境下使用。需達到最高100℃的耐熱性時,請使用耐熱規格皮帶。
  • 標準皮帶具有導電性。(電阻值:6MΩ以下)
  • 為防止皮帶偏向一側,張力體交互使用S絞線與Z絞線。

時規皮帶體系表

時規皮帶體系表

時規皮帶體系表

 

S3M基準傳動容量表

皮帶寬度6.0mm時(單位:W)
S3M基準傳動容量表
 

S3M容許扭矩表

皮帶寬度6.0mm時(單位:N・cm)
S3M容許扭矩表

規格表

皮帶公稱長度齒數皮帶間距
周長(mm)
可否製造
GBU
S3M 963296-
S3M 10234102-
S3M 11438114-
S3M 11739117-
S3M 12040120-
S3M 12341123-
S3M 12943129-
S3M 13244132-
S3M 13545135-
S3M 14147141
S3M 14448144
S3M 14749147-
S3M 15050150-
S3M 15652156-
S3M 15953159-
S3M 16254162
S3M 16856168-
S3M 17157171-
S3M 17458174
S3M 17759177
S3M 18060180
S3M 18662186
S3M 18963189
S3M 19264192
S3M 19565195
S3M 19866198-
S3M 20167201
S3M 20468204-
S3M 20769207-
S3M 21070210
S3M 21371213
S3M 21672216-
S3M 21973219
S3M 22274222-
S3M 22575225
S3M 22876228-
S3M 23177231-
S3M 23478234-
S3M 23779237-
S3M 24682246
S3M 24983249-
S3M 25284252
S3M 25585255
S3M 25886258-
S3M 26187261-
S3M 26488264
S3M 26789267-
S3M 27090270-
皮帶公稱長度齒數皮帶間距
周長(mm)
可否製造
GBU
S3M 27391273-
S3M 27692276
S3M 24993279-
S3M 28294282-
S3M 28595285-
S3M 28896288
S3M 29197291-
(D)S3M 300100300
(D)S3M 303101303-
(D)S3M 306102306-
(D)S3M 309103309-
(D)S3M 312104312
(D)S3M 315105315-
(D)S3M 318106318
(D)S3M 324108324-
(D)S3M 327109327
(D)S3M 330110330-
(D)S3M 333111333-
(D)S3M 339113339-
(D)S3M 342114342-
(D)S3M 345115345
(D)S3M 348116348-
(D)S3M 351117351-
(D)S3M 354118354-
(D)S3M 360120360
(D)S3M 363121363
(D)S3M 366122366-
(D)S3M 369123369
(D)S3M 372124372-
(D)S3M 375125375
(D)S3M 384128384-
(D)S3M 387129387
(D)S3M 396132396
(D)S3M 399133399-
(D)S3M 402134402
(D)S3M 405135405
(D)S3M 408136408
(D)S3M 414138414-
(D)S3M 417139417-
(D)S3M 420140420
(D)S3M 423141423-
(D)S3M 426142426-
(D)S3M 432144432
(D)S3M 435145435-
(D)S3M 444148444-
(D)S3M 447149447-
(D)S3M 453151453
(D)S3M 456152456-
  • ※(D)記號表示雙齒時規皮帶G的標準尺寸。雙齒時規皮帶的設計步驟及傳動容量與單齒標準皮帶相同。
 

使用範例

關於安裝皮帶

1. 切斷機械電源

2. 確認為同一平面內

2. 確認為同一平面內

請將X尺寸盡量調整為0(零)。請將皮帶輪側面抵住直線邊緣,確認一對皮帶輪位於同一平面內。

3. 縮短軸間距離

3. 縮短軸間距離

請鬆開滑動底座等的螺栓,縮短軸間距離直至可輕鬆掛上皮帶。

4. 對皮帶施加張力

4. 對皮帶施加張力

請將皮帶的齒對準皮帶輪的齒槽,且緩慢拉動滑動底座等,對皮帶施加張力。因皮帶在無張力時較短,齒數多的皮帶輪可能會出現皮帶與皮帶輪無法完全嚙合的情況,因此請緩慢拉伸,避免皮帶與皮帶輪間出現嚙合不良部分。

5. 拉伸皮帶到規定的張力

5. 拉伸皮帶到規定的張力

請拉伸皮帶,使皮帶的跨距(皮帶未掛於皮帶輪的部分)中央壓下一定量(跨距長度的16/1000)時之壓縮量荷重符合依上述算式所得數值。

6. 校準的再調整

6. 校準的再調整

在皮帶拉伸的狀態下,再次使用直線邊緣進行校準確認,若產生偏移時,請拆下皮帶並重新調整。
特別是單側軸承時,運轉中可能出現軸撓曲、皮帶位移至軸承的反向側。此時,請事先將軸的平行度依撓曲量進行修正。

7. 確實固定滑動底座等,使其無法移動

 

8. 確認嚙合

  • 請緩慢旋轉皮帶輪,並確認皮帶與皮帶輪之間確實嚙合。皮帶無法確實嚙合的情況,請確認下列事項。
  • 皮帶過度拉伸或過鬆
  • 皮帶輪的外徑異常:因磨耗等造成外徑變小等
  • 皮帶輪的形狀與皮帶的形狀不合

張力皮帶輪的安裝方法

1.張力皮帶輪的使用條件

張力皮帶輪僅可用於如下列所示、由於功能限制而無可避免的情型。

 

・於軸間固定時使用
無法依據軸間距離調整張力時,請追加張力皮帶輪進行張力調整。

・旋轉比高,希望增加小皮帶輪的嚙合齒數時
在高旋轉比等小皮帶輪的嚙合齒數變少的情型下,請追加張力皮帶輪並增加嚙合齒數。

2. 張力皮帶輪的安裝

請正確進行張力皮帶輪的校準調整。此外,請安裝於行走中的鬆緩側。

內側張力皮帶輪

・內側張力皮帶輪
從內側使用張力皮帶輪時的皮帶輪徑請超過型錄中的最小皮帶輪徑。

  • 內側的張力皮帶輪請置於鬆緩側距離大皮帶輪較近的位置。
  • 張力皮帶輪請使用帶齒皮帶輪。
外側張力皮帶輪

・外側張力皮帶輪
從外側使用張力皮帶輪時,皮帶輪徑請比型錄中最小的皮帶輪徑增加2成以上。

  • 使用外側張力皮帶輪時,請置於鬆緩側距離小皮帶輪較近的位置。
  • 皮帶的彎曲角度請設置為140°以上。
  • 張力皮帶輪請使用非桶狀的平面皮帶輪。
  • 優力膠皮帶請避免使用外側惰輪。

關於時規皮帶的更換時期

齒橡膠/齒尖/齒布(補強布)/齒底面/齒面/芯線

齒橡膠/齒尖/齒布(補強布)/齒底面/齒面/芯線

齒布磨耗,露出橡膠或芯線時/由於硬度上升等,皮帶的背面橡膠發生龜裂時/皮帶的齒根部出現裂痕時/皮帶側面因磨耗破損時/缺齒/背部的磨耗/芯線斷裂

 

注意、禁止事項

試運轉時的確認項目

請將皮帶進行試運轉數分鐘後,確認下述項目。若發生如下述現象時,請實施對策。
運轉中,手或身體嚴禁接近皮帶輪、皮帶。此外,檢查等請務必確認皮帶完全停止,切斷電源後再實施。

  1. 1.皮帶是否安裝於法蘭上
    (對策)請進行皮帶輪的校準調整。
  2. 2.皮帶是否產生共振
    (對策)變更皮帶的初張力(安裝張力),或重新設置皮帶輪(平面皮帶輪),使皮帶輪由皮帶背部輕壓皮帶。
  3. 3.是否發生皮帶跳齒(皮帶齒部跳脫皮帶輪齒的現象)
    (對策)請加強皮帶的初張力(安裝張力)。若用力拉伸仍發生跳齒,可能對皮帶施加超過容許傳導的作用力,請再次調整設計。
  4. 4.皮帶張力是否異常過低
    (對策)請確認滑動底座等是否有鬆脫情型。或於安裝皮帶時未順利嚙合,因此請重新張緊皮帶。

關於日常檢查

關於皮帶的日常檢查,進行時請注意下述項目。

  1. 1.皮帶的安裝張力是否大幅下降
    皮帶的安裝張力在運轉後數小時,將因皮帶輪的磨合而略降低。安裝後請讓皮帶旋轉10次左右,使其服貼後,再依規定的張力拉伸。之後不須重新張緊。若重新張緊時規皮帶,可能使嚙合變差,進而縮短使用壽命。
  2. 2.皮帶背部是否發生龜裂
  3. 3.皮帶齒根部是否發生龜裂
  4. 4.皮帶的齒與齒之間齒底部的布經磨耗,是否露出橡膠層或芯線
  5. 5.皮帶端面是否因與法蘭磨擦產生磨耗或破損
  6. 6.皮帶在行走時是否明顯蛇行
    雖然在正轉、逆轉運轉過程中,皮帶會在皮帶輪中移動,但此並非異常。
  7. 7.皮帶是否附著水、油
  8. 8.基座是否鬆脫
  9. 9.皮帶的齒面或法蘭是否生鏽
  10. 10.噪音是否比平時高

檢查時請進行以上檢查。

型號
60S3M195G
型號數量折扣標準
出貨日
皮帶材質 芯線材質 No.寬度 W(mm) 皮帶周長(mm) 齒數
4天~ 橡膠皮帶玻璃纖維6-65

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基本資訊

皮帶形狀 封閉端 皮帶齒面 標準(單面) 皮帶形 S3M
皮帶形種類 圓齒型SUPER TORQUE 傳動扭矩 高扭矩傳動

標準皮帶 S3M的型號60S3M195G頁面。
記載關於型號60S3M195G之規格、尺寸、型式情報。

本商品分類

型號
100S3M168G
100S3M186G
100S3M192G
60S3M201U
60S3M2100G
60S3M210G
型號數量折扣標準
出貨日
皮帶材質 芯線材質 No.寬度 W(mm) 皮帶周長(mm) 齒數
4天~ 橡膠皮帶玻璃纖維1016856
4天~ 橡膠皮帶玻璃纖維10-62
4天~ 橡膠皮帶玻璃纖維10-64
8天~ 聚氨酯帶聚醯胺6-67
4天~ 橡膠皮帶玻璃纖維6-700
4天~ 橡膠皮帶玻璃纖維621070

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