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這次我們特別訪問了來自台灣、以研發火箭自主回收初步關鍵技術為目標持續進行研發的STAR(台灣先進學生火箭團隊)成員。他們來自全台多所大學,跨越電機、機械、材料、航太等不同專業,為一同推動台灣本土航太技術發展,投到極具挑戰的火箭回收領域中。
在 STAR 團隊的發展過程中,透過「Mi夢想齒輪」計畫的零件贊助,為STAR團隊在多項專案中提供了關鍵的零組件支持。本次支援有效減輕了學生團隊在資源籌措上的負擔,讓研發成員能將更多心力投入於設計、組裝與測等核心技術環節,進一步提升整體研發效率與穩定性。
STAR團隊目前正進行火箭大型化與高可靠性推進系統的開發,針對推進單元,我們自行設計並組裝了包含燃料鋼瓶、管路、閥門與測試點火開的整套裝置。
在系統測試的搭建上,團隊大量使用了台灣三住提供的鋁擠料與結構連接件,其模組化、高精度與良好的耐久性,使我們能夠安全、快速地完成各項重要測試,大幅提升研發效率。
點火測試過程中,我們亦使用台灣三住的撥動開關與相關電裝元件來自製控制盒(GSE, Ground Support Equipment)。該開關具備良好操作回饋與穩定性,使得我們能從遠距離安全啟動引擎點火程序,保障團隊成員在測試時的操作安全。
參與「台灣盃探空火箭競賽」專案期間,STAR 團隊首次完成了火箭的全系統發射與回收測試。為了確保降落傘傘繩穩固固定於火箭本體,並承受開傘瞬間的衝擊力,我們於前期測試階採用了台灣三住的B-1111-1 不鏽鋼鑄件吊具,進行降落傘回收系統的初步規劃與驗證,為日後設計提供了重要的參考數據。
這次的競賽與測試,讓團隊成員成功累積了實戰經驗,也驗證了自製系統的可靠性,更重要的是,這樣寶貴的經驗使我們向火箭回收的技目標邁進了一大步。
除了大型結構件外,STAR 團隊也在研發過程中大量使用台灣三住的標準化精密零件,包括:
透過台灣三住官網完善的搜尋與過濾系統,團隊能快速找到合適的規格組件,節省大量搜尋時間與選型誤差。無論是依照直徑材質、牙距或長度等條件搜尋,都能迅速完成選配,極大提高我們的作業效率。
目前 STAR 團隊下設四大技術分組:推進組、結構組、航電組與導控組。全數研發工作皆由學生自主設計、組裝與測試,涵蓋整個火箭研發流程,從零開始研屬於台灣的回收型火箭技術。
由於成員皆為大學部學生,經驗有限且每年皆有成員畢業,在技術傳承與專案延續性上也面臨挑戰。為此,我們也積極建立模組化設計與文件化程,並透過類似台灣三住提供的 可重複訂購、紀錄留存的產品與服務,減少技術流失的風險,提升團隊延續性與研發效率。
我們的每一枚火箭,從設計圖到點火,可能需要 6個月 到 1年的密集投入,但發射與回收的整個過程卻只有短短幾分鐘。這段短暫卻關鍵的時間背後,是無數次失敗、重來與不斷嘗試的積累。
我們深知,學生團隊的能力與資源都有限,但也正因如此,像台灣三住這樣提供高品質、標準化產品的企業支持,對我們而言意義非凡。份支持讓我們得以跨越資源與經驗的限制,專注於打造真正屬於台灣的火箭回收技術。
在這裡,我們也想向所有與我們一樣,在各地默默耕耘、挑戰高科技領域的學生團隊說聲加油:「製造的路上會有無數的挑戰與障礙,但只要不放棄,每一個小小的組件與突破,終將組合成實現夢想的火箭。」
最後,我們要由衷感謝 MISUMI 台灣三住選擇支持 STAR 團隊,幫助我們成功邁出夢想的第一步。我們期待未來能持續合作,攜手推進火箭回收技術的研發,為台灣航太產業注入更多動能,也為下一代的宙夢想者,鋪出一條更穩固的起飛跑道。