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MIKI PULLEY(三木普利)
【特長】
・小、中容量用機型,採用高強度鋁合金,並藉由軸轂外徑與軸徑連動,實現最適合高加速運轉的超低慣性。根據所採用的孔徑組合,有3種模式的形狀。
・採用單固定方式固定於軸。固定軸轂可耐衝擊、振動,除可確實固定之外,也可大幅縮減安裝所需時間。使用專用治具定心,確保極高的同心度。
・另備有錐形軸、可指定全長、鍵槽加工等豐富的選購品種類。各選購品也可組合,提供所需的規格。
【用途】
・NC車床/銑床/晶片貼焊機/致動器/SCARA機械手臂/半導體製造裝置
標準出貨日: | 4天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且具吸震性的可撓性聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・緊密接合可在低扭矩下進行零背隙傳導。
・輕鬆接合的轂組裝、分解簡單。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
【用途】
・可用於搬運裝置/攪拌機/送風機/泵/分配器等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
新產品的精度、耐久性比既有產品更高,且降低成本。【特長】・具有高扭轉剛性的形狀。背隙為零且壽命為半永久。・吸收偏角、偏心、軸向位移的軸線偏心。低慣性扭矩,即使高速旋轉也很穩定。・正轉/反轉的特性相同,不須修補。耐油性、耐藥品性優異。・結構以薄金屬製圓盤的可撓性調整軸心偏移。・傳導扭矩大且對應高速旋轉。構造簡單,裝卸容易。【用途】・伺服馬達、步進馬達、精密馬達等。・高精密編碼器、功率計驅動器、高速・高精密位置控制系統、離心式分離機、影印機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑65) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
可組合夾鉗與鍵槽孔。最大對應到60N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keywayed Bore / Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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標準出貨日: | 9天~ |
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NBK(鍋屋)
十字形可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・因軸線偏心而產生的偏心反作用力小,減輕軸的負擔。
・構造簡單,可簡單安裝。
・附鍵槽也標準化。
【用途】
・可用於濺鍍裝置/零件進料器/工作用縫紉機/遊樂設備等。
標準出貨日: | 4天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
元件(優力膠彈性體)為硬度97 JIS A的標準聯軸器。
【特長】
・形狀設計為承受預備壓縮的緊密配合構造,可在無背隙下使用。
・使用分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・聯軸器減輕誤差反作用力,不僅無背隙,更實現不傷對象軸。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・真空泵驅動部的連結。扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
間隔環的突起構造可容許大幅偏角和偏心、減輕軸的負擔。Oldham Couplings - Clamping / Set Screw
標準出貨日: | 5天~ |
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MISUMI
容許偏角・偏心較大,對應軸徑最大到φ38。Oldham Couplings - Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping / Spacers
【關連商品介紹】
●聯軸器 對應大口徑十字形用間隔環
標準出貨日: | 6天~ |
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XGT2-C/XGL2-C/XGS2-C 可撓性聯軸器 高阻尼橡膠型
NBK(鍋屋)
高阻尼橡膠型的標準聯軸器。
【特長】
・超越XGT-C、XGL-C、XGS-C的高阻尼可撓性聯軸器。
・以高阻尼橡膠配合兩側鋁轂成型,製成完全一體構造。
・藉由衰減與剛性的最佳設計,實現伺服馬達的更高增益,縮短整定時間。
・有效抑制驅動步進馬達時的速度不均。
・可抑制定位時的殘餘振動,有助於提升生產性、提升品質。
・外徑φ15-φ56採用氟系高阻尼橡膠。
・耐熱性、耐油性、耐藥品性優異。
・將標準型XGT2-C、長型XGL2-C、短型XGS2-C標準化。
【用途】
・可用於半導體製造裝置/安裝機/工作機械/包裝機等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
【特長】
・高扭矩、高扭轉剛性、高反應。
・零背隙。
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・外徑φ15-φ56、軸孔徑φ3-φ28,種類豐富。
・XBW轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBWS是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩、「0」背隙、短型的標準聯軸器。
【特長】
・圓盤型的可撓性聯軸器。
・全長為較短、精巧的設計。
・不鏽鋼圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・XBS-C的轂採用鋁合金中強度最高的超杜拉鋁(A7075)。
・XBSS-C是採用不鏽鋼轂的全不鏽鋼型。
・備有標準型XBW/XBWS與短型XBS/XBSS。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩、對應高增益、「0」背隙、短型的可撓性聯軸器。
【特長】
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・單膜片型可撓性聯軸器。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
・將標準型:XHW、長型:XHW-L、短型:XHS標準化。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 7天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭矩且吸震性優異的聯軸器。
【特長】
・爪型的可撓性聯軸器。
・高扭矩傳動優異,最適合工作機械的心軸。
・優異的可撓性。
・除了偏心、偏角以外,也可吸收扭轉震動。
・具有電氣絕緣性。
・電阻值:2MΩ以上。
・套筒硬度有4種類型。
・請依扭矩、偏心等使用條件挑選。
・緊密接合可藉由套筒的吸震性,提高伺服馬達的增益,因此可實現超越圓盤型聯軸器的高反應運轉。
・輕鬆接合的轂與套筒可順暢組裝、分解。
・可減少組裝、保養設備所需的時間。
【用途】
・用於工作機械/心軸等。
標準出貨日: | 7天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
SERVOFLEX的基本型,本體材質為鋼製的板簧型標準聯軸器。
【特長】
・備有浮動軸型。
・雙重配置高剛性的單一濾心型SFS S和帶間隔環濾心。
・針對底孔品、鍵、止迴螺絲品等,提供鍍無電解鎳的表面處理供選擇。
・以套筒外徑作為導件,可進行高精度安裝。
・以零件單位交付送達,即使是無法在已組裝狀態下安裝的設計,也可以正常使用。
・各法蘭的安裝尺寸具有互換性。
【用途】
・伺服馬達和滾珠螺絲的連接。
標準出貨日: | 4天~ |
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MISUMI
面壓型對應最高可達80N・m的高扭矩Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 65), Keyless Clamping - For Servo Motors
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
圓盤型可撓性聯軸器。
【特長】
・種類:圓盤型。
・本體材質:A2017。分類:聯軸器本體。
・圓盤部材質:SUS304。構造:夾鉗型。
・高扭矩規格,常用扭矩為既有產品的1.5倍。
・最適合瞬間最大扭矩為350%的伺服馬達。
・有助於提升伺服馬達的反應性。
・不鏽鋼製圓盤容許偏心、偏角、軸向位移。
【用途】
・用於致動器/表面安裝機/精密XY平台/分度定位平台等。
標準出貨日: | 6天~ |
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NBK(鍋屋)
高扭轉剛性、高扭矩的可撓性聯軸器。
【特長】
・容許軸線偏心值較大。
・十字形可撓性聯軸器。
・間隔環則採用FCD400。
・最適合用於低速、高扭矩規格。
・轂與間隔環之間塗有高性能潤滑脂,預防擦傷。
・轂與間隔環會透過滑動,容許較大的偏心、偏角。
・設於間隔環上的突起(樹脂銷)可輕鬆容許偏角。
・長期免保養。
・儲存在潤滑脂孔中的潤滑脂會在運轉期間緩慢滲出,長時間維持潤滑性能。
【用途】
・攪拌機/泵/小型動力壓機/粉碎機。
標準出貨日: | 7天~ |
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MISUMI
間隔環使用鋁青銅,容許扭矩約為樹脂型(MFJ系列)的2倍。Oldham Couplings - High Rigidity Large Shaft Diameter, Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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聯軸器 高剛性圓盤形(外徑87) 鍵槽孔型/夾鉗型/對應伺服馬達
MISUMI
鍵槽孔型對應最高可達180N・m的高扭矩。Disc Couplings - High Rigidity (O.D. 87), Keywayed Bore / Clamping
標準出貨日: | 6天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
金屬線圈彈簧部採3層構造,小型卻可傳達高扭矩的標準型聯軸器。
【特長】
・軸轂的材質相當於SUM24L,線圈彈簧的材質則採用了鋼琴線(MM-K型)。
・為提高耐腐蝕性,軸轂和線圈彈簧的材質採用了不鏽鋼(MM-K-S型)。
・根據使用環境提供2種類供選擇。
・3層線圈,小型高扭矩。
【用途】
・最適合用於泛用馬達、真空機器、醫療器材、印刷機械。
標準出貨日: | 5天~ |
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MITSUBOSHI BELT(三星皮帶)
具有小型且傳導扭矩較大的壓縮應力型MT型,與利用彈性橡膠剪切應力的MH型。
【特長】
・MT型:
小型且傳導扭矩較大,可用於各種用途。
安裝簡單,且免保養。
標準品備有耐油、耐磨耗性優異的優力膠彈性體。
・MH型:
可撓性較大,緩和衝擊性能優異。
可作為扭矩限器使用。
標準出貨日: | 9天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
緊密配合構造,可在無背隙下使用的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・不僅無背隙,更實現不傷對象軸的聯軸器。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合工作機械、油壓機器、泵、風扇、搬運裝置、紡織機械、泛用馬達。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 7天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高傳導扭矩、可吸收大幅軸線偏心的標準聯軸器。
【特長】
・使用最新分析軟體,實現最佳的形狀、強度設計。
・相較於既有爪型聯軸器,在同外徑下實現2倍以上的高傳導扭矩。
・軸轂備有可自由實施孔加工的底孔品、鍵、止迴螺絲型、夾鉗型3種可供選擇。
・鍵、止迴螺絲型與夾鉗型可互相組合。
・構造簡單、保養非常簡單。
【用途】
・最適合昇降機用千斤頂的馬達與千斤頂連結部。
・扭矩高,無論簡易伺服馬達到泛用型馬達皆可廣泛應用。
【規格選定】
・如預選用夾鉗型商品,軸孔加工條件請指定"圓孔"。
・如預選用止迴螺絲型,軸孔加工條件請指定"圓孔或鍵槽+攻牙孔"。
標準出貨日: | 7天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・流線型本體的低慣性規格
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 4天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特長】
・透過獨特板簧,提升扭矩傳導能力
・可有效縮小尺寸與降低成本
・採用精度與剛性優異之獨特的多層板簧作為壓縮材料。透過用螺栓將二組多層板簧組裝在軸轂的無背隙構造與高活動性,實現高精度與高扭矩的旋轉傳導
・夾著隔片的二組多層板簧同時吸收偏心、偏角、軸方向變位。本精密軸接頭由於活動性高且容易對準中心而具備高泛用性,更兼具高精度的旋轉傳導
標準出貨日: | 15天~ |
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標準出貨日: | 48天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
單板簧式的高扭轉剛性型
【特長】
・透過獨特單板簧式,達到高扭轉剛性化。
・提升控制反應性。
標準出貨日: | 15天~ |
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MIKI PULLEY(三木普利)
高阻尼性能的標準聯軸器。
【特長】
・新開發的多層橡膠元件實現高阻尼與低反作用力。
・傳導動力的元件採用HNBR的一體成形構造,無背隙。
・與彈性部使用金屬的可撓性聯軸器相比,對於振動可以更快速的發揮阻尼效果。
・可有效抑制步進馬達等常發生的共振現象,並在廣泛的運轉速度範圍內避免共振。提供穩定的高速控制。
・元件部採用以不同硬度之HNBR夾住的多層橡膠元件,亦實現減輕因軸線偏心導致軸反作用力。
・也可大幅減輕對象軸或軸承的負擔。
【用途】
・伺服、步進馬達用高阻尼性能聯軸器。
標準出貨日: | 5天~ |
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MISUMI
此商品為壓入間隔環組合而成,可負荷高扭矩且背隙極少。Jaw Couplings - Set Screw / Clamping
標準出貨日: | 8天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
超杜拉鋁的輕量、高剛性型
【特長】
・超杜拉鋁的輕量、高剛性本體與獨特板簧可提升扭矩傳導,藉此可同時提升性能與降低成本
標準出貨日: | 48天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
流線型本體的低慣性、高剛性規格
【特長】
・流線型本體的低慣性、高剛性規格。
・適合提升控制反應性。
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
組合錐形軸與螺栓夾鉗的軸固定
【特長】
・組合1/10錐形軸規格與螺栓夾鉗規格的軸固定
標準出貨日: | 10天~ |
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SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所)
【特色】本LCS-T7系列精密軸接頭-板簧式以曲線部分和軸接合部的整合性能,實現高剛性、高扭矩的旋轉傳達。【用途】可用於伺服馬達和脈波馬達。
標準出貨日: | 15天~ |
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廠牌 |
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系列名稱 |
CAD |
標準出貨日 |
型式 |
容許錯位 |
用途 |
容許扭矩範圍(N・m) |
軸孔徑(已加工) D1(φ) |
軸孔徑(已加工) D2(φ) |
外徑A(φ) |
全長W(mm) |
最高旋轉數範圍(r/min) |
特性 |
本體材質 |
分類 |
容許扭矩(N・m) |
最高回轉數(r/min) |
容許偏心範圍(mm) |
容許偏心(mm) |
容許偏角(deg) |
緩衝部材質 |
圓盤部材質 |
風箱部材質 |
廠牌 | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | NBK(鍋屋) | NBK(鍋屋) | MISUMI | MISUMI | MIKI PULLEY(三木普利) | MITSUBOSHI BELT(三星皮帶) | MIKI PULLEY(三木普利) | MIKI PULLEY(三木普利) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | MIKI PULLEY(三木普利) | MISUMI | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) | SAKAI MANUFACTURING(酒井製作所) |
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系列名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
CAD |
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標準出貨日 | 6天~ | 4天~ | 4天~ | 7天~ | 6天~ | 9天~ | 4天~ | 7天~ | 5天~ | 6天~ | 7天~ | 6天~ | 7天~ | 7天~ | 7天~ | 4天~ | 6天~ | 6天~ | 7天~ | 8天~ | 6天~ | 5天~ | 9天~ | 7天~ | 7天~ | 4天~ | 15天~ | 48天~ | 15天~ | 5天~ | 8天~ | 48天~ | 10天~ | 10天~ | 15天~ |
型式 | 爪型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 十字型 | 爪型 | 十字型 | 十字型 | 防震橡膠形 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 十字型 | 十字型 | 圓盤型 | 風箱型 | 十字型 | 爪型 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 防震橡膠形 | 爪型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 | 圓盤型 |
容許錯位 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 軸向位移 | - | - | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | - | 偏角 / 偏心 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 無 | 無 / 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 | 偏角 / 偏心 / 軸向位移 |
用途 | 標準 | 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 伺服馬達 | 標準 | 標準 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | - | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 | 伺服馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | - | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 / 編碼器 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 | 標準 / 伺服馬達 / 步進馬達 |
容許扭矩範圍(N・m) | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 | 50.01~100.00 |
軸孔徑(已加工) D1(φ) | 12 ~ 28 | 11 ~ 35 | 15 ~ 38 | 12 ~ 32 | 15 ~ 30 | 12 ~ 28 | 10 ~ 25 | 15 ~ 30 | 15 ~ 40 | 22 ~ 38 | 20 ~ 25 | 14 ~ 35 | 14 ~ 35 | 14 ~ 42 | 10 ~ 38 | 15 ~ 30 | 15 ~ 35 | 14 ~ 42 | 8 ~ 20 | 15 ~ 25 | 20 ~ 35 | 14 ~ 28 | - | 19 ~ 35 | 15 ~ 30 | 15 ~ 35 | 14 ~ 25 | 17 ~ 20 | 14 ~ 25 | 15 | 15 ~ 40 | 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 35 | 20 ~ 35 |
軸孔徑(已加工) D2(φ) | 12 ~ 28 | 12 ~ 40 | 15 ~ 40 | 12 ~ 32 | 15 ~ 30 | 12 ~ 28 | 10 ~ 25 | 15 ~ 35 | 15 ~ 40 | 22 ~ 38 | 20 ~ 35 | 14 ~ 35 | 14 ~ 35 | 14 ~ 42 | 10 ~ 38 | 15 ~ 35 | 15 ~ 35 | 14 ~ 42 | 8 ~ 20 | 15 ~ 25 | 20 ~ 35 | 14 ~ 28 | - | 19 ~ 35 | 15 ~ 35 | 15 ~ 35 | 14 ~ 35 | 19 ~ 35 | 14 ~ 35 | 28 | 15 ~ 40 | 32 | 15 ~ 35 | 16 | 24 ~ 35 |
外徑A(φ) | 55 | 68 ~ 82 | 55 ~ 80 | 64 | 65 | 55 | 38 ~ 55 | 55 ~ 65 | 73 | 70 | 68 | 68 ~ 82 | 68 ~ 82 | 79 | 55 ~ 65 | 82 | 65 | 79 | 30 ~ 34 | 45 ~ 55 | 87 | 55 | 100 | 55 ~ 65 | 55 ~ 65 | 80 | 65 | 65 | 65 | 56 | 55 ~ 95 | 65 | 80 | 80 | 80 |
全長W(mm) | 78.3 | 53.6 ~ 98 | 78 ~ 114 | 74.4 | 55.5 ~ 77 | 78.3 | 40 ~ 57 | 78 ~ 90 | 75.5 ~ 81.5 | 77 | 75 | 75 ~ 98 | 53 ~ 68 | 63.6 | 78 ~ 90 | 66 ~ 112.8 | - | 97.2 | 34 ~ 35 | 43.6 ~ 57 | 94 | 100 | 115 | 78 ~ 90 | 78 ~ 90 | 83 | 66 | 54.5 | 54.5 | 60 | 60 ~ 100 | 72 | 63.8 | 74.8 | 78.8 |
最高旋轉數範圍(r/min) | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 10001~78000 | 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 1001~2000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 2001~4000 / 4001~10000 / 10001~78000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 | 4001~10000 |
特性 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 小型 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | - | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高扭矩 / 吸震 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高精密度 / 高耐久性 / 背隙0 / 低慣性力矩 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 背隙0 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 軸孔未加工品 | - | 背隙0 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 高耐久性 / 低慣性力矩 / 吸震 / 軸孔未加工品 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高扭矩 / 高精密度 | 高扭矩 / 背隙0 / 吸震 | 高扭矩 / 低慣性力矩 | 高精密度 / 低慣性力矩 | 高抗扭剛性 / 高扭矩 / 低慣性力矩 | - | - |
本體材質 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 不鏽鋼 | 鋼 | 不鏽鋼 / 鋼 | - | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋁 | 鋼 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | 鋼 | 鋼 |
分類 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | - | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 | 聯軸器本體 |
容許扭矩(N・m) | 45$35 ~ 60$45 | 51 ~ 100 | 60 ~ 95 | 62 | 60 | 60 | 56 ~ 90 | 51 ~ 96 | 60 ~ 65 | 72 ~ 80 | 65 | 60 ~ 80 | 60 ~ 80 | 100 | 70 ~ 92 | 80 | 60 | 100 | 52 ~ 70 | 60 ~ 90 | 100 | 90 | 53.9 ~ 78.5 | 51 ~ 96 | 51 ~ 96 | 80 | 80 | 80 | 80 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
最高回轉數(r/min) | 6500 | 10000 | 7000 ~ 11000 | 6500 | 8000 | 7500 | 11000 ~ 16000 | 5900 ~ 8700 | 4500 | 8000 | 9000 | 7000 ~ 9000 | 7000 ~ 9000 | 7900 | 14000 ~ 17000 | 5000 ~ 17000 | 8000 | 7900 | 2000 | 5000 ~ 10000 | 6000 | 6000 | 5500 | 5900 ~ 7400 | 5900 ~ 8700 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 4000 ~ 11000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
容許偏心範圍(mm) | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 1.1~3.0 / 3.1~5.0 | 0.02~0.2 | 3.1~5.0 | 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 / 0.41~1.0 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | 0.41~1.0 | 0.41~1.0 / 1.1~3.0 | 0.02~0.2 | 0.41~1.0 | - | 0.02~0.2 | 0.21~0.40 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 / 0.21~0.40 | 0.21~0.40 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 | 0.02~0.2 |
容許偏心(mm) | 0.05 ~ 0.09$0.08 | 0.02 ~ 0.63 | - | 0.3 | 0.2 | 0.06 | 2.5 ~ 4 | 0.1 | 3.5 | 2 | 0.2 | 0.3 ~ 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.15 ~ 0.2 | 0.3 ~ 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | 1 ~ 1.2 | 0.2 | 0.9 ~ 1 | - | 0.15 | 0.22 ~ 0.25 | 0.33 | 0.2 | 0.02 | 0.02 | 0.2 | 0.1 ~ 0.4 | 0.31 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
容許偏角(deg) | 1 | 1 ~ 2 | 1 | 1.5 | 0.6 | 1 | 3 | 1 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 ~ 2 | 0.6 | 2 | 2 | 1 | 0.6 | 3 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1 ~ 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
緩衝部材質 | 優力膠-1 | - | 優力膠-1 | - | - | 優力膠-1 | 工程塑膠(POM) | 優力膠-1 | 工程塑膠(POM) | 工程塑膠(POM) | 氟素橡膠 | - | - | - | 優力膠-1 | - | - | - | - | 鋁青銅 | - | - | 含碳樹脂 / 優力膠-1 | 優力膠-1 | 優力膠-1 | - | - | - | - | - | 尼龍 / 優力膠-2 | - | - | - | - |
圓盤部材質 | - | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | - | - | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | - | - | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼 |
風箱部材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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