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商品分類
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無給油襯套（第2頁）
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OILES
具速度優勢的小徑型燒結軸承。
【特長】
・以二硫化鉬為主體的固態潤滑劑均勻分佈在燒結合金組織中的自潤性軸承。
・可在無給油的狀態中使用。
・與潤滑油併用，更能發揮其優越的性能。
・往復運轉／斷續運轉／擺動運動等油膜構成困難的地方，能發揮優越的耐摩耗性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
在作為具有優良軸承特性的塑料軸承材料之一的聚甲醛樹脂中，均勻分布親油性纖維和特殊填料，是具有自潤特性的含油軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用
・高荷重、高速側皆可使用
・尺寸、形狀穩定，薄壁故可進行更小巧的設計
・往返運動、搖動運動、頻繁的啟動停止等，難以形成油膜部位處，發揮出優異的耐磨耗特性
・卷襯套、止推墊圈、滑動板，備有豐富的標準品
・DDK05乾式軸承、DBX01軸承，具互換性標準出貨日: 4天～ -
OILES
加入填充劑的聚苯硫醚軸承。
【特長】
・具導電性，對應微型軸承的標準品。
・無油Glitron S附導電性。
・為了維持滑動特性，分散特殊添加材的軸承。
・可使用在完全無給油的狀態，附帶電防止程度的導電性。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
NTN
高品質的原創樹脂製滑動軸承。
【特長】
・具有低摩擦・耐磨耗性・非黏著性・耐熱性與耐藥品性的樹脂。
・因壓縮荷重引起變形的機率低，AR型有法蘭可承受軸向荷重。
・ARF：AR型附法蘭，可承受軸向荷重，內徑3mm～50mm標準化。
【用途】
・適用於耐藥品、耐油環境、化學泵、複印機導引的滾輪部。標準出貨日: 4天～ -
NTN
高品質的原創樹脂製滑動軸承。
【特長】
・因壓縮荷重引起變形的機率低，具有低摩擦・耐磨耗性・非黏著性・耐熱性與耐藥品性的樹脂。
・ARE型的特殊工法可達到環境零排出。
【用途】
・適用於耐藥品、耐油環境複印機的導引滾輪部。標準出貨日: 4天～ -
OILES
附背墊金屬的聚四氟乙烯樹脂複層軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用，薄壁/輕量，精巧化。
・在高荷重修件下，也能展現安定低摩擦係數的耐摩耗性。
・與潤滑油併用，在中高速的領域也能展現高PV值。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳。
・尺寸安定性/機械強度/熱傳導性佳。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
以銅合金為基底，使用嚴選的固體潤滑劑製造的螺塞鑲嵌式高荷重用無給油軸承。
根據用途、使用條件，可選擇基底金屬、螺塞。
【特長】
・免保養，不需要給油
・耐磨耗性極為優異
・在高荷重、低速動作條件中，如往返運動、間歇運動或搖動運動時難以形成油膜的使用處，發揮出優異的耐磨耗特性
・摩擦係數低
・可用於低溫到高溫寬廣的溫度範圍
・可自由設計形狀和大小
・耐蝕性、及耐藥品性優異
・在河水或海水中，需要金屬底座及耐藥性的固體潤滑劑的液體中，或是氣體產生中等不易給油的部位皆可使用
・耐衝擊性優異標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
與法蘭一體的規格，可減少安裝手續。嵌入：因為無給油襯套不會從安裝的反方向突出，所以此規格可以確保安裝的反方向處的空間性。中央：因為在無給油襯套本體的中心附近可以安裝工件，荷重與空間可以平衡地分散在法蘭兩側。Flange Integrated Oil Free Bushings - Copper Alloy, Pilot Flanged
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
標準價格:◆◆ 154元 - 628元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
● 特殊黃銅合金基材浸透潤滑油規格。維護頻率低。
● 比滾動軸承更能承受重載。
● 在供油狀態下最適合高速輕載的作業條件。
● 在潤滑油、潤滑脂潤滑的狀態下耐磨性，耐燒結性優異。
● 在「高溫」、「低溫」的嚴苛溫度條件下也可使用。
● 和滾動軸承相比，襯套厚度薄、節省空間。
● 可用於直線運動和旋轉運動。標準出貨日: 當日可能～ -
MISUMI
標準價格:◆◆93元-1103元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
1、維護頻率低。
2、比滾動軸承更能承受重載。
3、在“高溫”、“低溫”的嚴苛溫度條件下也可使用。
4、和滾動軸承相比，襯套厚度薄、節省空間。
5、可用於直線運動和旋轉運動。標準出貨日: 當日可能 -
MISUMI
此規格內建樹脂型無給油襯套，適用於垂直方向的動作，減少製作襯套座與組裝的工時。
【規格追加】2020年11月 追加內徑 15、20、25、30！標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
固體潤滑劑精細且均勻地分布在金屬母材中的金屬無給油軸承（完成品襯套）。
【特長】
・作為Thermalloy D型的代表材料，備有青銅類的標準材料和標準產品（完成品襯套）標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
與法蘭一體的規格，可減少安裝手續。Oil Free Bushings / Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Flanged
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
標準價格:◆◆286元-3556元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
進行技術升級，外殼材質由不鏽鋼變更為鋁合金；無給油襯套材質從高張力黃銅合金變更為青銅合金。
無給油襯套從鑽孔鑲嵌變更為一體加工，固體潤滑劑分佈更為均勻，產品潤滑性能更佳並實現了噪音大幅降低。
產品推薦使用於垂直方向運動、便於安裝，維護頻率低。標準出貨日: 當日可能 -
OILES
加入填充劑的聚四氟乙烯樹脂軸承。
【特長】
・材料為聚四氟乙烯樹脂。
・添加耐摩耗充填劑／固体潤滑劑的無給油軸受。
・可使用在無給油狀態。
・起動時的靜摩擦係數低，運轉時可抑制振動。
・在高速條件下耐摩耗性佳並維持低摩擦係數。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳，符合食品衛生法。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。標準出貨日: 4天～ -
OILES
添加各種潤滑劑/填充劑於聚甲醛材質中，具導電性的無給油軸承。
【特長】
・可在無給油狀態下使用。
・具導電性。
・在輕負荷/高速條件下，能發揮優異的摩擦特性。
・摩擦係數低，耐摩耗性佳。
・防止震動、噪音。
・外徑兩面已裁切。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
在作為具有優良軸承特性的塑料軸承材料之一的聚甲醛樹脂中，均勻分布親油性纖維和特殊填料，是具有自潤特性的含油軸承。
【特長】
・1.可在無給油狀態下使用。
・2.耐荷重特性、耐磨耗特性優異。
・3.摩擦係數低（μ=0.01～0.15）具優異的速度特性。
・4.可安靜的運轉，不發生黏滑現象。
・5.不會損傷對手件表面。
・6.對軸的軸線偏心值容許性高。標準出貨日: 4天～ -
OILES
油膜的保持性佳，給油次數少的經濟型軸承。
【特長】
・利用鑄鐵的成長現象、多孔質，讓潤滑油滲透至襯套。
・與銅合金的襯套相比，可大幅度減少給油次數。
・油膜保持性佳，具優越的耐摩耗性與耐燒著性。
・不限制滑動面或運動形態。標準出貨日: 4天～ -
OILES
金屬網狀形的聚四氟乙烯樹脂複合型軸承。
【特長】
・0.5mm輕薄設計，可達到無間隙。
・可在無給油的狀態中使用，摩擦係數低，耐荷重性/耐摩耗性佳。
・耐藥性、耐熱性佳
・沖壓成形加工，可製作出任意的形狀。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
標準價格:◆◆292元-3585元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
進行技術升級，外殼材質由不鏽鋼變更為鋁合金；無給油襯套材質從高張力黃銅合金變更為青銅合金。
無給油襯套從鑽孔鑲嵌變更為一體加工，固體潤滑劑分佈更為均勻，產品潤滑性能更佳並實現了噪音大幅降低。
產品推薦使用於垂直方向運動、便於安裝，維護頻率低。標準出貨日: 當日可能 -
MISUMI
標準價格:◆◆245元-1121元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
1、維護頻率低。
2、比滾動軸承更能承受重載。
3、在“高溫”、“低溫”的嚴苛溫度條件下也可使用。
4、和滾動軸承相比，襯套厚度薄、節省空間。
5、可用於直線運動和旋轉運動。標準出貨日: 當日可能 -
OILES
內含固態潤滑劑，高荷重用的無給油軸承。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金。
・依使用條件，可搭配各種固態滑劑使用。
・可使用於水中。
・可使用在無給油狀態。
・在高荷重/低速條件下發揮高性能。
・耐摩耗性佳，低摩擦。標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
預潤滑軸承。組裝時務必充填潤滑劑。
如此一來，只要在一定的期間內給予少量的潤滑劑，就可以長時間運轉。
軸承材料由青銅球狀粉末多孔介質燒結在鋼背襯上並浸漬聚甲醛樹脂的結構而成。
【特長】
・安靜運轉，沒有軋壓聲或敲擊聲。
・具低摩擦特性，不損傷軸（對象表面）。
・僅需少量的潤滑劑（滑脂或油），軸承面幾乎不會磨耗。
・啟動時的摩擦力非常小。
・因此能順暢啟動或進行高荷重的低速運轉。
・抗燒結性也優異。
・對軸的軸線偏心值容許性高。
・可承受衝擊荷重。
・在會搖動、微振磨損條件下，也能發揮其優越的性能。標準出貨日: 4天～ -
DAIDO METAL(大同金屬)
以銅合金為基底，使用嚴選的固體潤滑劑製造的螺塞鑲嵌式高荷重用無給油軸承。
根據用途、使用條件，可選擇基底金屬、螺塞。
【特長】
・免保養，不需要給油
・耐磨耗性極為優異
・在高荷重、低速動作條件中，如往返運動、間歇運動或搖動運動時難以形成油膜的使用處，發揮出優異的耐磨耗特性
・摩擦係數低
・可用於低溫到高溫寬廣的溫度範圍
・可自由設計形狀和大小
・耐蝕性、及耐藥品性優異
・在河水或海水中，需要金屬底座及耐藥性的固體潤滑劑的液體中，或是氣體產生中等不易給油的部位皆可使用
・耐衝擊性優異標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
OILES
在油膜構成固難的地方，發揮優越耐摩耗性的高荷重用無給油軸承。
【特長】
・使用高度的鑄造技術製作的高力黃銅系合金，內含固態潤滑濟，高荷重用的無給油襯套。
・可無給油使用、在高荷重/低速運轉下發揮高性能。
・往復運動、擺動運動等頻繁的起動停止環境下，油膜構成固難的地方能發揮優越的耐摩耗性能。
・耐藥性與耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
與法蘭一體的規格，可減少安裝手續。嵌入：因為無給油襯套不會從安裝的反方向突出，所以此規格可以確保安裝的反方向處的空間性。中央：因為在無給油襯套本體的中心附近可以安裝工件，荷重與空間可以平衡地分散在法蘭兩側。Flange Integrated Oil Free Bushings - Center Flanged
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
標準價格:◆◆214元-983元/個◆◆
※經濟型商品無對應RoHS。
1、維護頻率低。
2、比滾動軸承更能承受重載。
3、在“高溫”、“低溫”的嚴苛溫度條件下也可使用。
4、和滾動軸承相比，襯套厚度薄、節省空間。
5、可用於直線運動和旋轉運動。標準出貨日: 當日可能 -
OILES
添加耐摩耗填充劑/固態潤滑劑的無給油軸承Glitron F 襯套（77B）。
【特長】
・可在完全無給油狀態下使用，起動時的靜摩擦係數低，運轉時可防止振動。
・在高速條件下耐摩耗性佳並維持低摩擦係數。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・耐藥性佳，符合食品衛生法。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・切削加工性佳。
・附導電性。標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。與滑塊型襯套座組標準型相比，襯套座規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Compact - Built-In Copper Alloy Bushings
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。寬度(W尺寸)與寬滑塊型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Built-In Multi-Layer LF Bushings - Tall Blocks
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。與軌道標準型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Tall Blocks Compact Type
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於垂直方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。因為在無給油襯套本體的中心附近可以安裝工件，荷重與空間可以平衡地分散在法蘭兩側。Oil Free Bushings - Center Flanged Housing Units (Built-In Copper Alloy Bushings
標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性，對應微型軸承的Glitron SE 襯套（GEB）。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
精巧／輕量化，具自動調芯功能的軸承組。
【特長】
・♯發揮80具有的特長。
・在間斷運動中，能發揮優異的滑動性能。
・軸承組為塑料材質，小型、輕量且耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
OILES
加入填充劑的聚苯硫醚軸承的Glitron SE。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態，靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。以4個安裝孔緊固連結。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Wide Blocks Standard Type
標準出貨日: 4天～ -
MISUMI
適用於水平方向的作動，減少了製作襯套座與組裝的手續。寬度(W尺寸)與寬滑塊型相比規格較為精巧。Oil Free Bushing Housing Units - Blocks - Standard - Built-In Copper Alloy Bushings - Tall Blocks Standard Type
標準出貨日: 4天～ -
標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性的聚甲醛軸承無給油襯套。
【特長】
・添加各種潤滑劑/填充劑於聚甲醛材質中，具導電性的無給油軸承。
・具導電性。
・可在無給油狀態下使用，在輕負荷/高速條件下，能發揮優異的摩擦特性。
・摩擦係數低，耐摩耗性佳。
・防止震動、噪音。
・外徑兩面已裁切。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
具導電性，使用溫度範圍廣的Glitron SE 襯套（GSB）。
【特長】
・可使用在完全無給油的狀態。
・靜摩擦係數與動摩擦係數有很大的差異，能發揮穩定的摩擦特性。
・從低溫至高溫，使用溫度範圍廣。
・可作為軟質金屬(鋁)的對相軸使用。
・尺寸安定性佳，能對應高精度設計，量產性良好。
・附帶電防止程度的導電性。- CAD ：
- 2D
標準出貨日: 4天～ -
OILES
小型、輕量化且耐蝕性佳，具自動調芯機構的軸承組。
【特長】
・精巧、具輕量化的自動調芯機構軸承組。
・在間斷運動中，能發揮優異的滑動性能。
・軸承組整體為塑料材質，小型、輕量且耐蝕性佳。標準出貨日: 4天～
| 廠牌 |
|---|
| 系列名稱 |
| CAD |
| 標準出貨日 |
| 型式 |
| 金屬類 |
| 樹脂類 |
| 多層系 |
| 環境 |
| 內徑 d(φ) |
| 外徑 D(φ) |
| 全長 L(mm) |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) |
| 容許最高速度 V(m/s) |
| 外殼形狀 |
| 外殼材質 |
| 長度種類 |
| 安裝軸嵌合 |
| 安裝孔嵌合 |
| 厚度 T(mm) |
| 潤滑條件 |
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| 廠牌 | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | NTN | NTN | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | DAIDO METAL(大同金屬) | MISUMI | MISUMI | OILES | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | OILES | MISUMI | MISUMI | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | DAIDO METAL(大同金屬) | MISUMI | OILES | MISUMI | MISUMI | OILES | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | MISUMI | OILES | OILES | DAIDO METAL(大同金屬) | OILES | MISUMI | MISUMI | MISUMI | OILES | OILES | OILES |
| 系列名稱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAD |
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| 標準出貨日 | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能～ | 當日可能 | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能 | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能 | 當日可能 | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 當日可能 | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ | 4天～ |
| 型式 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 法蘭型 | 附頭緣型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 | 法蘭型 | 襯套座型 | 附頭緣型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 附頭緣型 | 法蘭型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 法蘭型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 | 附頭緣型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 襯套座型 | 附頭緣型 | 直型|套筒型 | 直型|套筒型 |
| 金屬類 | 鋼燒結 | - | - | - | - | - | 黃銅 | 黃銅 | 黃銅 | 黃銅 | - | 青銅 | 鑄鐵 | 青銅 | - | - | - | 鑄鐵 | - | 青銅 | 黃銅 | 黃銅 | - | 黃銅 | - | 黃銅 | 黃銅 | 黃銅 | - | 黃銅 | 黃銅 | - | - | 黃銅 | - | - | 青銅 | - | - | 黃銅 | 鑄鐵 | - | - | - |
| 樹脂類 | - | POM(工程塑膠) | 聚苯硫化物 | PTFE(四氟化乙烯) | PTFE(四氟化乙烯) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | PTFE(四氟化乙烯) | - | POM(工程塑膠) | - | - | - | - | - | POM(工程塑膠) | - | - | - | - | - | PTFE(四氟化乙烯) | - | - | - | - | - | 聚苯硫化物 | - | - | 聚苯硫化物 | - | - | - | - | 聚苯硫化物 | - |
| 多層系 | - | - | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | - | - | 工程塑膠（POM） | - | - | - | - | - | - | - | 金屬網/四氟化乙烯 | - | - | - | - | - | 工程塑膠（POM） | - | - | - | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | - | - | - | 鋼・青銅燒結・四氟化乙烯 | - | - | - | - | - |
| 環境 | 標準 | 耐振動 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 耐熱 / 油中 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 耐熱 / 油中 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 / 油中 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | - | 標準 / 油中 | 標準 / 油中 | 食品 | 耐異物 / 水中 | - | 標準 / 油中 | 標準 / 耐熱 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 / 油中 | 標準 / 油中 | 標準 / 油中 | 標準 / 耐異物 / 水中 / 海水中 | 標準 / 耐異物 / 耐振動 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | 食品 | 標準 / 耐熱 / 耐異物 | - | 標準 / 油中 | 標準 / 耐熱 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | - | - | - | - | - | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 | 耐異物 / 水中 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | - | - | - | 標準 | 標準 / 水中 / 海水中 / 藥液中 | 標準 |
| 內徑 d(φ) | 3 ～ 30 | 5 ～ 100 | 3 ～ 30 | 4 ～ 50 | 3 ～ 50 | 5 ～ 16 | 6 ～ 160 | 8 ～ 30 | 6 ～ 30 | 6 ～ 50 | 6 ～ 30 | 10 ～ 100 | 8 ～ 30 | 10 ～ 50 | 3 ～ 50 | 4 ～ 10 | 3 ～ 30 | 5 ～ 20 | 4 ～ 15 | 10 ～ 50 | 10 ～ 40 | 12 ～ 160 | 10 ～ 85 | 6 ～ 120 | 6 ～ 16 | 6 ～ 80 | 8 ～ 30 | 8 ～ 40 | 3 ～ 50 | 10 ～ 30 | 16 ～ 30 | 6 ～ 30 | 10 ～ 30 | 6 ～ 30 | 3 ～ 30 | 6 ～ 20 | 6 ～ 50 | 4 ～ 8 | 6 ～ 30 | 16 ～ 30 | 8 ～ 30 | 6 ～ 8 | 3 ～ 8 | 6 ～ 20 |
| 外徑 D(φ) | 6 ～ 40 | 7 ～ 105 | 6 ～ 35 | 7 ～ 60 | 6 ～ 60 | 6 ～ 17 | 10 ～ 180 | 12 ～ 38 | 10 ～ 38 | 10 ～ 62 | 8 ～ 45 | 16 ～ 120 | 15 ～ 45 | 19 ～ 80 | 6 ～ 60 | 8 ～ 14 | 5 ～ 34 | 7 ～ 24 | 5 ～ 16 | 19 ～ 80 | 14 ～ 50 | 18 ～ 180 | 13 ～ 90 | 10 ～ 140 | - | 10 ～ 96 | 12 ～ 38 | 12 ～ 50 | 6 ～ 60 | - | - | 8 ～ 34 | - | 12 ～ 45 | 6 ～ 35 | - | 10 ～ 62 | 8 ～ 22 | - | - | 12 ～ 38 | 10 ～ 12 | 8 ～ 22 | - |
| 全長 L(mm) | 3 ～ 40 | 4 ～ 90 | 4 ～ 20 | 6 ～ 60 | 5 ～ 50 | 5.5 ～ 6.5 | 8 ～ 150 | 20 ～ 70 | 15 ～ 70 | 10 ～ 60 | 19 ～ 54 | 10 ～ 60 | 20 ～ 70 | 32 ～ 170 | 5 ～ 50 | 3.5 ～ 9.5 | 3 ～ 40 | 5 ～ 30 | 5 ～ 20 | 32 ～ 170 | 25 ～ 60 | 20 ～ 150 | 10 ～ 80 | 10 ～ 100 | 27 ～ 47 | 11 ～ 90 | 20 ～ 70 | 20 ～ 80 | 3 ～ 50 | 37 ～ 128 | 42 ～ 128 | 27 ～ 128 | 39 ～ 74 | 37 ～ 128 | 5 ～ 30 | - | 6 ～ 60 | 3 ～ 7 | 27 ～ 74 | 42 ～ 128 | 15 ～ 100 | 6 ～ 7 | 3 ～ 7 | - |
| 容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s) | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 1.1～2.0 | 1.1～2.0 | 2.1～5.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | - | 0.3～1.0 | 2.1～5.0 | 1.1～2.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 | 0.3～1.0 |
| 容許最高PV值(N/mm2・m/s) | 1.65 | 2.62 | 0.65 | - | - | 3.6 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 2.45 | 1.65 | 0.5 | 1.65 | 1 | 0.327 | 2.45 | 1.25 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | - | 1.65 | 2.45 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1 | 1.65 | 1.65 | 3.6 | 3.6 | 1.65 | 0.65 | 0.5 | - | 0.65 | 3.6 | 1.65 | 0.5 | 0.327 | 0.65 | 0.5 |
| 容許最高面壓 P(N/mm2) | 10 | 68.6 | 14.5 | - | - | 49 | 29 | 29 | 10 | 29 | 17.5 | 10 | 5 | 29 | 7 | 9.81 | 17.5 | 10 | 49 | 29 | 29 | 49 | - | 29 | 17.5 | 29 | 29 | 29 | 7 | 29 | 29 | 49 | 49 | 29 | 14.5 | 2 | - | 14.5 | 49 | 29 | 5 | 9.81 | 14.5 | 2 |
| 容許最高速度 V(m/s) | 0.85 | 2.5 | 2.5 | - | - | 0.65 | 0.5 | 0.5 | 1.66 | 0.5 | 0.85 | 0.85 | 0.15 | 0.5 | 1.65 | 0.83 | 0.85 | 1 | 0.35 | 0.5 | 0.5 | 0.25 | - | 0.5 | 0.85 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.65 | 0.5 | 0.5 | 0.65 | 0.65 | 0.5 | 2.5 | 0.4 | - | 2.5 | 0.65 | 0.5 | 0.15 | 0.83 | 2.5 | 0.4 |
| 外殼形狀 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 圓法蘭 | - | - | - | - | - | 方法蘭 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 枕形 | - | - | - | - | - | - | - | 枕形 |
| 外殼材質 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 鋁 | - | - | 鋁 | - | - | - | - | - | 鋁 | - | - | - | - | 鋁 | - | - | - | - | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋁 | 鋼 | - | 塑膠 | - | - | 鋁 | 鋁 | 鋼 | - | - | 塑膠 |
| 長度種類 | 標準 | - | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | - | - | - | - | 標準 | - | - | - | 標準 | 標準 | - | 標準 | 標準 | - | - | 標準 | - | - | 標準 | 標準 | - | - | 標準 | 標準 / 加長 | 標準 / 加長 | 標準 / 加長 | 標準 | 加長 | 標準 | 標準 | - | 標準 | 標準 | 標準 / 加長 | 標準 / 加長 | 標準 | 標準 | 標準 |
| 安裝軸嵌合 | h7 | - | g6 | h6 | h6 | e7 | - | - | g6 / f8 | d8 / e7 / g6 / f8 | - | - | - | g6 / f8 | h6 | h7 | - | h7 | - | g6 / f8 | d8 / e7 / g6 / f8 | d8 | - | - | - | e7 | - | d8 / e7 / g6 / f8 | h6 | - | - | - | - | - | g6 | h7 | - | h7 | - | - | - | h7 | h7 | h7 |
| 安裝孔嵌合 | H7 | H7 | H7 | M7 | M7 | H7 | H7 | - | - | H7 | - | H7 | - | - | H7 | - | H7 | H7 | H7 | - | - | H7 | H7 | H7 | - | H7 | - | - | H7 | - | - | - | - | - | H7 | - | - | H7 | - | - | - | - | H7 | - |
| 厚度 T(mm) | - | 1 ～ 2.5 | - | 1.5 ～ 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 ～ 2 | - | - | - | - | - | 1.5 ～ 2.5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 潤滑條件 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 / 定期潤滑 | 無潤滑 / 定期潤滑 | - | 無潤滑 | - | 無潤滑 / 定期潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 定期潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 / 定期潤滑 | 無潤滑 / 定期潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | 無潤滑 | - | 無潤滑 / 定期潤滑 | 無潤滑 | - | - | - | - | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 | - | - | - | 無潤滑 | 無潤滑 | 無潤滑 |
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篩選條件
篩選規格・尺寸
-
金屬類
-
樹脂類
-
多層系
-
環境
-
內徑 d(φ)
-
外徑 D(φ)
-
全長 L(mm)
- 2
- 3
- 3.5
- 4
- 4.5
- 5
- 5.5
- 6
- 6.5
- 7
- 7.5
- 7.7
- 8
- 9
- 9.5
- 10
- 11
- 11.5
- 12
- 12.5
- 13
- 13.5
- 14
- 15
- 16
- 16.5
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- 21.5
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 29
- 30
- 32
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- 42
- 45
- 47
- 48
- 50
- 51
- 52
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- 62
- 63
- 64
- 65
- 67
- 67.5
- 68
- 69
- 70
- 72
- 73
- 74
- 75
- 77
- 78
- 80
- 81
- 82
- 85
- 86
- 90
- 94
- 95
- 97
- 100
- 103
- 108
- 110
- 112
- 115
- 120
- 125
- 128
- 130
- 140
- 141
- 150
- 158
- 164
- 170
- 188
-
容許最高PV值範圍(N/mm2・m/s)
-
容許最高PV值(N/mm2・m/s)
-
容許最高面壓 P(N/mm2)
-
容許最高速度 V(m/s)
-
外殼形狀
-
外殼材質
-
長度種類
-
安裝軸嵌合
-
安裝孔嵌合
-
厚度 T(mm)
-
潤滑條件
CAD檔案
-
- 2D
- 3D
用出貨日篩選
-
- 全選
- 當日可能
- 4天以内
- 6天以内
- 7天以内
- 8天以内
- 10天以内
- 11天以内
- 12天以内
- 13天以内
- 15天以内
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